어떻게 유도 용해로 강철을 만들다?

첫 번째는 유도 용해로에서 제강을 위한 준비입니다.

1. 제강을 준비할 때 사전점검 작업을 게을리해서는 안 된다. 먼저 용광로 라이닝의 상태, 생산 도구가 완전한지, 유도 용해로 패널이 정상인지 여부를 이해해야 합니다.

2. 로베이스 XNUMX개마다 XNUMX세트로 규소철, 중망간, 합성슬래그, 보온제 등 필요한 제품을 제 위치에 준비하여 로 중앙에 배치하여야 한다.

3. 강재가 제자리에 있어야 하며 강재가 완전히 준비되지 않으면 로를 시작할 수 없습니다.

4. 유도 용해로의 절연 고무 깔개에주의를 기울이고 틈을 남기는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

두 번째는 유도 용해로 제강이 생산 단계에 들어갈 때주의입니다.

1. 새로운 퍼니스 라이닝은 새로운 퍼니스 베이킹 공정의 요구 사항에 따라 엄격하게 구워져야 하며 베이킹 시간은 2시간 이상이어야 합니다.

2. 먼저 퍼니스 라이닝을 보호하기 위해 퍼니스에 작은 흡입 컵을 추가하십시오. 큰 재료 조각을 빈 용광로에 직접 추가한 다음 전기를 켜는 것은 허용되지 않습니다. 이 때 화로 앞 작업자는 화로 주변에 흩어져 있는 작은 재료를 적시에 화로에 넣어야 하며 떨어뜨리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 스토브 탑과 규소강판 펀치는 오븐 사용시에만 사용이 가능하며, 나머지 사용시 사용이 불가합니다.

3. 디스크 호이스트가 자재를 스톡야드에서 스토브 위로 들어올리면 프런트 작업자가 고철을 분류합니다. 분류된 가연성, 폭발성 물질은 직접 특별수거함에 넣어 스토브 보안팀에 등록 확인됩니다.

4. 가연성 및 폭발성 물질을 위한 특별 수집 상자는 두 세트의 화로 베이스 사이에 배치되며 누구도 마음대로 이동할 수 없습니다.

5. 퍼니스 앞의 공급은 주로 수동 공급입니다. 스토브 스크랩을 신중하게 선별 한 후 재료의 길이는 400mm 미만이며 퍼니스 관리자가 신중하게 선택한 재료는 흡입 컵으로 추가 할 수 있습니다. 운전 사령관은 각 용광로 좌석의 작은 것입니다. 퍼니스 마스터, 다른 사람이 구동 흡입 컵에 공급을 명령하면 구동 작업자는 공급할 수 없습니다.

6. 흡입 컵의 공급량을 조절해야 합니다. 첨가 후 고철은 유도 용해로의 노 입구 표면을 초과해서는 안됩니다. 퍼니스 입구 주변에 흩어져 있는 고철은 흡입 컵으로 청소해야 합니다. 공급 과정에서 고철이 떨어져 유도 코일 또는 케이블 조인트의 점화를 일으키는 것을 방지하기 위해 유도 용해로 주변을 깨끗하게 유지해야합니다.

7. 플랫폼에 많은 양의 고철을 쌓는 것은 엄격히 금지되어 있으며 스크랩 분류의 어려움을 줄이기 위해 3 개의 흡입 컵 내에서 총량을 제어합니다.

8. 폭발이 발생한 경우 작업자는 즉시 용광로 입구로 등을 돌리고 신속하게 현장에서 물러나야 합니다.

9. 사전 공급 과정에서 길고 큰 재료를 세워 용광로에 추가하여 가능한 한 빨리 용융 풀에 녹여야 합니다. 브리징을 유발하기 위해 평평하게 추가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 용광로 재료가 가교로 판명되면 3분 이내에 다리를 파괴해야 합니다. 충전물은 용융 풀에 빠르게 녹습니다. 3분 이내에 교량이 파괴되지 않으면 전원을 차단하거나 보온 상태에서 교량을 파괴해야 정상적인 제련을 위해 전원을 보낼 수 있습니다.

10. 중량이 초과되어 2인 이상의 인원이 화로에 들어가는 일부 고철의 경우 로에 던지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 퍼니스 가장자리에서 전환을 수행한 다음 퍼니스에 조심스럽게 밀어 넣어야 합니다.

11. 관형 스크랩을 퍼니스에 추가하고 파이프의 상단 입구가 두드리는 방향이어야하며 유인 작업 방향으로 허용되지 않습니다.

슬래그 레이들 및 턴디쉬의 냉강 및 단기 연속주조 슬래브의 경우 유도 용해로의 용강은 용강이 2/3 이상 도달한 후 수직으로 추가해야 하며, 노에 부딪치지 않아야 합니다. 내벽.

13. 유도 용해로의 용강이 70% 이상에 도달하면 시료를 채취하여 분석합니다. 시료는 수축구멍과 같은 결함이 없어야 하며 시료컵에 철봉을 삽입해서는 안 된다. 샘플의 화학 성분 결과가 나온 후 원소를 준비하는 직원은 두 로의 포괄적인 상황을 기반으로 해야 합니다. 첨가된 합금의 양을 결정하십시오.

14. 용광로 앞에서 화학 분석 결과 탄소 함량이 높은 것으로 나타나면 탈탄을 위해 산화철 덩어리를 추가합니다. 탄소가 낮다고 표시되면 재탄화를 위해 일부 선철 덩어리를 추가하십시오. 두 퍼니스의 평균 유황이 0.055% 이하인 경우 레이크는 태핑 중에 고갈됩니다. 산화 슬래그, 탈황을 위해 첨가되는 합성 슬래그의 양을 늘립니다. 이때 강재의 태핑온도를 적절히 높여야 한다. 두 노의 평균 유황이 ≥0.055%인 경우 용강을 별도의 노에서 처리해야 합니다. 즉, 고유황 용강의 일부를 국자에 붓고 다른 용광로에 넣은 다음 일부를 추가합니다. 제련 및 태핑을 위해 두 개의 용광로에 규소 강판을 펀칭합니다. 인 함량이 높은 경우 별도의 노에서만 처리할 수 있습니다.

15. 용광로의 모든 고철이 녹은 후 용광로 앞의 그룹이 용광로를 흔들어 슬래그를 붓습니다. 슬래그를 부은 후 젖은, 유성, 페인트 및 관형 스크랩을 용광로에 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 건조하고 깨끗한 재료가 제련 과정에 있습니다. 준비해야 합니다. 용광로에 용강이 가득 차면 다시 슬래그를 청소합니다. 세척 후, 합금을 재빨리 첨가하여 조성을 조정하십시오. 강철은 합금이 첨가된 후 3분 이상 탭핑할 수 있습니다. 목적은 합금이 퍼니스에서 균일한 조성을 갖도록 하는 것입니다.

16. 태핑 온도: 상부 연속 주조 1650-1690; 쇳물 약 1450.

17. 노 앞에서 용강의 온도를 측정하고 연속주조에 필요한 출탕온도와 출탕시간에 따라 동력전달곡선을 조절한다. 유도 용해로를 고온 단계로 유지하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다(유지 온도는 1600℃ 이하로 제어됨).

18. 연속주강 탭핑 알림을 받은 후 온도가 급격히 상승합니다. 완전 액체 상태의 유도 용해로 가열 속도: 20개 가열로 전 약 20℃/min; 30-20로의 경우 약 40℃/min; 30도 이상에서는 약 40℃/min 40℃/min입니다. 동시에 퍼니스의 온도가 높을수록 가열 속도가 빨라집니다.

19. 100차로를 도청할 때 합성슬래그 50kg을 보온용 레이들에 넣고, XNUMX차 로를 도청한 후 보온용 국자에 피복제 XNUMXkg을 첨가한다.

20. 유도 용해로가 완료된 후 라이닝 상태를주의 깊게 확인하고 냉각하기 위해 용해로에 물을 붓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 퍼니스 라이닝의 일부가 심하게 부식된 경우 퍼니스를 시동하기 전에 퍼니스를 조심스럽게 수리해야 하며 수리 후에 퍼니스를 퍼니스에서 기다려야 합니다. 모든 물이 증발한 후에만 먹이를 줄 수 있습니다. 먼저 용광로에 석션 컵 규소강 펀치를 추가한 다음 다른 스크랩을 추가합니다. 퍼니스 수리 후 첫 번째 퍼니스는 전원 공급 곡선을 제어해야 퍼니스 라이닝이 수리를 보장하기 위해 소결 과정을 거쳐 퍼니스의 효과를 위해 수리 직후 퍼니스에 큰 폐기물 조각을 추가하는 것을 엄격히 금지합니다. 노.

21. 전체 생산 과정에서 용광로 패널을 외부에 노출시키는 것을 엄격히 금지하고 절연 고무가 손상된 경우 제 시간에 교체해야합니다.