Làm thế nào để một lò nấu chảy cảm ứng làm thép?

Đầu tiên là chuẩn bị cho quá trình luyện thép trong lò nung chảy cảm ứng:

1. Khi chuẩn bị luyện thép không nên bỏ qua công việc kiểm tra sơ bộ. Đầu tiên bạn phải hiểu tình trạng của lớp lót lò, các dụng cụ sản xuất có đầy đủ không, và bảng điều khiển của lò nung chảy cảm ứng có bình thường hay không.

2. Cứ hai đế lò là một bộ, và các sản phẩm cần thiết như ferrosilicon, măng gan trung bình, xỉ tổng hợp, chất giữ nhiệt, v.v … phải được chuẩn bị sẵn và đặt vào giữa lò.

3. Vật liệu thép phải được đặt sẵn, và không thể khởi động lò nếu vật liệu thép không được chuẩn bị đầy đủ.

4. Chú ý đến lớp đệm cao su cách nhiệt của lò nấu chảy cảm ứng, và nghiêm cấm để lại bất kỳ khoảng trống nào.

Thứ hai là chú ý khi luyện thép bằng lò nung chảy cảm ứng bước vào giai đoạn sản xuất:

1. Lớp lót lò mới phải được nung theo đúng yêu cầu của quy trình nướng lò mới và thời gian nướng phải lớn hơn 2 giờ.

2. Đầu tiên thêm một cốc hút nhỏ vào lò để bảo vệ lớp lót lò. Không được cho trực tiếp các nguyên liệu lớn vào lò trống rồi mới đóng điện. Lúc này, thợ lò phải kịp thời bổ sung các nguyên liệu nhỏ rải rác xung quanh lò vào trong lò, nghiêm cấm làm rơi vãi. Chỉ được phép sử dụng mặt trên của lò và tấm đột lỗ bằng thép silicon trong lò, và không được phép sử dụng trong thời gian còn lại.

3. Palăng đĩa nâng vật liệu lên bếp từ kho chứa, và các công nhân phía trước phân loại thép phế liệu. Các vật liệu dễ cháy và nổ đã được phân loại được cho trực tiếp vào hộp thu gom đặc biệt và được đăng ký và xác nhận bởi an ninh bếp.

4. Hộp thu gom vật liệu dễ cháy nổ đặc biệt được đặt giữa hai bộ đế lò, không ai được tùy ý di chuyển.

5. Cấp liệu trước lò chủ yếu là cấp liệu thủ công. Sau khi phế liệu lò được phân loại cẩn thận, chiều dài vật liệu nhỏ hơn 400mm, có thể cho thêm vật liệu đã được quản lý lò lựa chọn kỹ càng bằng ống hút. Người chỉ huy lái xe là người nhỏ của mỗi ghế lò. Người điều khiển lò, nếu người khác ra lệnh cho cốc hút đang dẫn động cho ăn, thì người điều khiển lò không được phép cho ăn.

6. Cần kiểm soát lượng cho ăn của cốc hút. Sau khi bổ sung, thép vụn không được phép vượt quá bề mặt miệng lò của lò nấu chảy cảm ứng. Các thép vụn vương vãi xung quanh miệng lò cần được làm sạch bằng các ống hút. Trong quá trình cấp liệu, khu vực xung quanh của lò nấu chảy cảm ứng phải được giữ sạch để tránh trường hợp thép vụn rơi xuống gây cháy cuộn cảm ứng hoặc mối nối cáp.

7. Nghiêm cấm việc chất đống sắt thép phế liệu với số lượng lớn trên bệ, khống chế tổng số lượng trong vòng 3 giác hút để giảm bớt khó khăn trong việc phân loại phế liệu.

8. Trong trường hợp xảy ra nổ, người điều khiển cần quay lưng ngay lập tức về miệng lò, nhanh chóng di chuyển khỏi hiện trường.

9. Trong quá trình cho ăn trước, các vật liệu dài và lớn phải được dựng lên và cho vào lò nung để nấu chảy chúng thành vũng nóng chảy càng sớm càng tốt. Nghiêm cấm việc bổ sung một cách sòng phẳng để gây bắc cầu. Nếu phát hiện thấy vật liệu làm cầu nối, cầu phải được phá hủy trong vòng 3 phút. Điện tích nhanh chóng bị tan chảy thành vũng nóng chảy. Nếu không thể phá hủy cầu trong vòng 3 phút thì phải cắt điện hoặc phá cầu ở trạng thái giữ nhiệt trước khi đưa điện vào nấu luyện bình thường.

10. Đối với một số thép phế liệu quá trọng lượng cần nhiều hơn 2 người chuyển vào lò, nghiêm cấm việc ném vào lò. Một sự chuyển tiếp nên được thực hiện trên mép lò, và sau đó cẩn thận đẩy vào trong lò.

11. Phế liệu dạng ống được thêm vào lò, miệng trên của ống phải theo hướng khai thác và không được phép theo hướng vận hành có người lái.

Đối với thép nguội và các tấm đúc liên tục đầu ngắn trong nồi xỉ và lò nấu, thép nóng chảy trong lò nấu chảy cảm ứng phải được bổ sung thẳng đứng sau khi thép nóng chảy đạt hơn 2/3 và không được phép đập vào lò. lót.

13. Khi thép nóng chảy trong lò nấu chảy cảm ứng đạt trên 70% thì lấy mẫu để phân tích. Các mẫu không được có các khuyết tật như lỗ co ngót và không có thanh thép nào được chèn vào cốc mẫu. Sau khi có kết quả thành phần hóa học của mẫu, người chuẩn bị nguyên tố phải căn cứ vào tình hình toàn diện của hai lò. Xác định lượng hợp kim được thêm vào.

14. Nếu kết quả phân tích hóa học ở phía trước lò cho thấy cacbon cao, hãy thêm một số cốm oxit sắt để khử cacbon; nếu nó cho thấy rằng carbon thấp, thêm một số cốm sắt lợn để làm sạch lại; nếu lưu huỳnh trung bình của hai lò nhỏ hơn hoặc bằng 0.055% thì cào sẽ hết trong quá trình cạo mủ. Xỉ oxy hóa, tăng lượng xỉ tổng hợp thêm vào để khử lưu huỳnh. Lúc này, nhiệt độ luyện thép phải được tăng lên một cách thích hợp. Nếu lượng lưu huỳnh trung bình của hai lò là ≥0.055% thì thép nóng chảy cần được xử lý trong một lò riêng biệt, tức là một phần thép nóng chảy có hàm lượng lưu huỳnh cao được đổ vào gáo, đưa vào các lò khác, sau đó thêm một số thép tấm silicon đục lỗ vào hai lò để nấu chảy và sau đó khai thác. Trong trường hợp phốt pho cao, nó chỉ có thể được xử lý trong một lò riêng biệt.

15. Sau khi nung chảy toàn bộ số thép vụn trong lò, nhóm người đứng trước lò sẽ lắc lò để đổ xỉ. Sau khi đổ xỉ, nghiêm cấm đưa phế liệu ướt, dính dầu, sơn, hình ống vào lò. Nguyên liệu khô và sạch đang trong quá trình nấu chảy. Nó nên được chuẩn bị. Sau khi thép nóng chảy trong lò đầy, phải làm sạch xỉ một lần nữa. Sau khi làm sạch, nhanh chóng thêm hợp kim để điều chỉnh thành phần. Thép có thể được khai thác hơn 3 phút sau khi hợp kim được thêm vào. Mục đích làm cho hợp kim có thành phần đồng nhất trong lò.

16. Nhiệt độ khai thác: Đúc liên tục trên 1650—1690; sắt nóng chảy khoảng 1450.

17. Đo nhiệt độ của thép nóng chảy trước lò, và điều khiển đường cong truyền lực theo nhiệt độ khai thác và thời gian khai thác cần thiết để đúc liên tục. Nghiêm cấm giữ lò nấu chảy cảm ứng trong giai đoạn nhiệt độ cao (nhiệt độ giữ được kiểm soát dưới 1600 ℃)

18. Nhiệt độ tăng lên nhanh chóng sau khi nhận được thông báo khai thác thép đúc liên tục. Tốc độ gia nhiệt của lò nóng chảy cảm ứng ở trạng thái lỏng hoàn toàn: khoảng 20 ℃ / phút trước 20 lò; khoảng 30 ℃ / phút cho 20-40 lò; khoảng 30 ℃ / phút đối với lò trên 40 Nhiệt độ là 40 ° C / phút. Đồng thời, lưu ý rằng nhiệt độ trong lò càng cao thì tốc độ làm nóng càng nhanh.

19. Khi khai thác lò thứ nhất, người ta cho 100 kg xỉ tổng hợp vào muôi để giữ nhiệt, sau khi khai thác lò thứ hai, người ta cho thêm 50 kg chất phủ vào muôi để giữ nhiệt.

20. Sau khi đốt lò cảm ứng xong phải kiểm tra kỹ tình trạng lớp lót, nghiêm cấm việc đổ nước vào lò để hạ nhiệt; nếu một số bộ phận của lớp lót lò bị ăn mòn nghiêm trọng thì phải sửa chữa lò cẩn thận trước khi khởi động lò, sau khi sửa chữa phải chờ lò trong lò. Chỉ có thể cho ăn sau khi nước đã bốc hơi hết. Đầu tiên, thêm một lỗ thép silicon hình cốc hút vào trong lò, sau đó thêm các mảnh vụn khác vào. Lò đầu tiên sau khi sửa chữa lò cần khống chế đường cung cấp điện, để lớp lót lò có quá trình thiêu kết đảm bảo sửa chữa Để có tác dụng của lò, nghiêm cấm việc bổ sung các cục chất thải lớn vào lò ngay sau khi sửa chữa lò. lò lửa.

21. Trong toàn bộ quá trình sản xuất, nghiêm cấm để tấm lò ra bên ngoài, phải thay thế cao su cách điện kịp thời nếu hư hỏng.