कसे एक प्रेरण पिळणे भट्टी स्टील बनवायचे?

पहिली म्हणजे इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये स्टील बनवण्याची तयारी:

1. स्टीलमेकिंगची तयारी करताना, प्राथमिक तपासणीच्या कामाकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये. तुम्ही प्रथम भट्टीच्या अस्तराची स्थिती समजून घेतली पाहिजे, उत्पादन साधने पूर्ण झाली आहेत की नाही आणि इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस पॅनेल सामान्य आहे की नाही.

2. प्रत्येक दोन भट्टीचे तळ एक संच आहेत आणि आवश्यक उत्पादने जसे की फेरोसिलिकॉन, मध्यम मॅंगनीज, सिंथेटिक स्लॅग, उष्णता संरक्षण एजंट इ. जागोजागी तयार करून भट्टीच्या मध्यभागी ठेवल्या पाहिजेत.

3. पोलाद सामग्री जागी असणे आवश्यक आहे, आणि जर स्टील सामग्री पूर्णपणे तयार नसेल तर भट्टी सुरू करणे शक्य नाही.

4. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसच्या इन्सुलेशन रबर बेडिंगकडे लक्ष द्या आणि कोणतेही अंतर सोडण्यास सक्त मनाई आहे.

जेव्हा इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस स्टीलमेकिंग उत्पादनाच्या टप्प्यात प्रवेश करते तेव्हा दुसरे लक्ष असते:

1. नवीन फर्नेस अस्तर नवीन फर्नेस बेकिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे बेक केले पाहिजे आणि बेकिंगचा वेळ 2 तासांपेक्षा जास्त असावा.

2. भट्टीचे अस्तर संरक्षित करण्यासाठी प्रथम भट्टीत एक लहान सक्शन कप घाला. रिकाम्या भट्टीत सामग्रीचे मोठे तुकडे थेट जोडण्याची आणि नंतर वीज चालू करण्याची परवानगी नाही. यावेळी, भट्टीच्या समोरील कामगाराने भट्टीभोवती विखुरलेले लहान साहित्य वेळेत भट्टीत जोडले पाहिजे आणि ते टाकण्यास सक्त मनाई आहे. स्टोव्ह टॉप आणि सिलिकॉन स्टील शीट पंच फक्त ओव्हन दरम्यान वापरण्याची परवानगी आहे, आणि उर्वरित वेळेत वापरण्याची परवानगी नाही.

3. डिस्क हॉस्ट स्टॉकयार्डमधून स्टोव्हवर सामग्री उचलतो आणि पुढचे कामगार स्क्रॅप स्टीलची क्रमवारी लावतात. वर्गीकरण केलेले ज्वलनशील आणि स्फोटक पदार्थ थेट विशेष संग्रह बॉक्समध्ये ठेवले जातात आणि स्टोव्ह सुरक्षिततेद्वारे नोंदणीकृत आणि पुष्टी केली जाते.

4. ज्वलनशील आणि स्फोटक पदार्थांसाठी विशेष संग्रह बॉक्स भट्टीच्या दोन सेटमध्ये ठेवला जातो आणि कोणीही ते इच्छेनुसार हलवू शकत नाही.

5. भट्टीच्या समोर खाद्य मुख्यतः मॅन्युअल फीडिंग आहे. स्टोव्ह स्क्रॅप काळजीपूर्वक क्रमवारी लावल्यानंतर, सामग्रीची लांबी 400 मिमी पेक्षा कमी आहे आणि भट्टी व्यवस्थापकाने काळजीपूर्वक निवडलेली सामग्री सक्शन कपद्वारे जोडली जाऊ शकते. ड्रायव्हिंग कमांडर प्रत्येक फर्नेस सीटचा लहान असतो. फर्नेस मास्टर, जर इतर लोकांनी ड्रायव्हिंग सक्शन कपला फीड करण्याची आज्ञा दिली, तर ड्रायव्हिंग ऑपरेटरला फीड करण्याची परवानगी नाही.

6. सक्शन कपच्या आहाराचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे. जोडल्यानंतर, स्क्रॅप स्टीलला इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसच्या भट्टीच्या तोंडाच्या पृष्ठभागापेक्षा जास्त जाण्याची परवानगी नाही. भट्टीच्या तोंडाभोवती विखुरलेले स्क्रॅप स्टील सक्शन कपने स्वच्छ केले पाहिजे. फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रॅप स्टील घसरण्यापासून आणि इंडक्शन कॉइल किंवा केबल जॉइंटला प्रज्वलित होण्यापासून रोखण्यासाठी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसच्या आजूबाजूचा भाग स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे.

7. प्लॅटफॉर्मवर मोठ्या प्रमाणात स्क्रॅप स्टीलचा ढीग ठेवण्यास सक्त मनाई आहे आणि स्क्रॅप सॉर्टिंगची अडचण कमी करण्यासाठी एकूण रक्कम 3 सक्शन कपमध्ये नियंत्रित केली जाते.

8. स्फोट झाल्यास, ऑपरेटरने ताबडतोब भट्टीच्या तोंडाकडे पाठ फिरवावी आणि घटनास्थळापासून त्वरीत दूर जावे.

9. प्री-फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान, शक्य तितक्या लवकर वितळलेल्या तलावामध्ये वितळण्यासाठी लांब आणि मोठे साहित्य उभे करणे आणि भट्टीत जोडणे आवश्यक आहे. ब्रिजिंगसाठी त्यांना सपाटपणे जोडण्यास सक्त मनाई आहे. भट्टीचे साहित्य ब्रिजिंग करत असल्याचे आढळल्यास, पूल 3 मिनिटांच्या आत नष्ट करणे आवश्यक आहे. चार्ज त्वरीत वितळलेल्या तलावामध्ये वितळला जातो. 3 मिनिटांच्या आत पूल नष्ट करणे शक्य नसल्यास, वीज सामान्य स्मेल्टिंगसाठी पाठवण्यापूर्वी वीज खंडित करणे आवश्यक आहे किंवा उष्णता संरक्षण स्थितीत पूल नष्ट करणे आवश्यक आहे.

10. काही स्क्रॅप स्टीलसाठी ज्याचे वजन जास्त आहे आणि भट्टीत जाण्यासाठी 2 पेक्षा जास्त लोकांची आवश्यकता आहे, ते भट्टीत टाकण्यास सक्त मनाई आहे. भट्टीच्या काठावर एक संक्रमण केले पाहिजे, आणि नंतर काळजीपूर्वक भट्टीत ढकलले पाहिजे.

11. ट्यूबलर स्क्रॅप भट्टीत जोडला जातो, आणि पाईपचे वरचे तोंड टॅपिंगच्या दिशेने असले पाहिजे, आणि त्यास मानवीय ऑपरेशनच्या दिशेने जाण्याची परवानगी नाही.

स्लॅग लॅडल आणि टुंडिशमध्ये कोल्ड स्टील आणि शॉर्ट-एंड सतत कास्टिंग स्लॅबसाठी, वितळलेले स्टील 2/3 पेक्षा जास्त पोहोचल्यानंतर इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये वितळलेले स्टील सरळ जोडले पाहिजे आणि भट्टीला मारण्याची परवानगी नाही. अस्तर

13. जेव्हा इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये वितळलेले स्टील 70% पेक्षा जास्त पोहोचते तेव्हा विश्लेषणासाठी नमुने घ्या. नमुन्यांमध्ये संकोचन छिद्रांसारखे दोष नसावेत आणि सॅम्पल कपमध्ये स्टीलच्या बार टाकल्या जाणार नाहीत. नमुन्यांचे रासायनिक रचनेचे परिणाम बाहेर आल्यानंतर, घटक तयार करणारे कर्मचारी दोन भट्टीच्या सर्वसमावेशक परिस्थितीवर आधारित असतील. जोडलेल्या मिश्रधातूचे प्रमाण निश्चित करा.

14. जर भट्टीच्या समोर रासायनिक विश्लेषणाचा परिणाम दिसून आला की कार्बन जास्त आहे, तर डिकार्ब्युरायझेशनसाठी काही लोह ऑक्साईड नगेट्स घाला; जर कार्बन कमी असल्याचे दिसून आले, तर रीकारबरायझेशनसाठी काही पिग आयर्न नगेट्स घाला; दोन भट्ट्यांचे सरासरी सल्फर ०.०५५% पेक्षा कमी किंवा समान असल्यास, टॅपिंग दरम्यान रेक संपतील. ऑक्सिडाइज्ड स्लॅग, डिसल्फरायझेशनसाठी जोडलेल्या सिंथेटिक स्लॅगचे प्रमाण वाढवा. यावेळी, स्टील टॅपिंग तापमान योग्यरित्या वाढले पाहिजे. दोन भट्ट्यांमध्ये सरासरी गंधक ≥0.055% असल्यास, वितळलेल्या स्टीलला वेगळ्या भट्टीत हाताळले पाहिजे, म्हणजे, उच्च-सल्फर वितळलेल्या स्टीलचा एक भाग लाडूमध्ये ओतला जातो, तो इतर भट्टीत टाका, नंतर थोडे घाला. सिलिकॉन स्टील शीट दोन भट्ट्यांमध्ये वितळण्यासाठी आणि नंतर टॅप करण्यासाठी छिद्र करते. उच्च फॉस्फरसच्या बाबतीत, त्यावर फक्त वेगळ्या भट्टीत प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

15. भट्टीतील सर्व स्क्रॅप स्टील वितळल्यानंतर, भट्टीच्या समोरचा गट स्लॅग ओतण्यासाठी भट्टीला हलवेल. स्लॅग ओतल्यानंतर, भट्टीत ओले, तेलकट, पेंट केलेले आणि ट्यूबलर स्क्रॅप टाकण्यास सक्त मनाई आहे. कोरडे आणि स्वच्छ पदार्थ वितळण्याच्या प्रक्रियेत आहेत. ते तयार केले पाहिजे. भट्टीतील वितळलेले स्टील भरल्यानंतर, स्लॅग पुन्हा स्वच्छ करा. साफ केल्यानंतर, रचना समायोजित करण्यासाठी त्वरीत मिश्र धातु जोडा. मिश्रधातू जोडल्यानंतर स्टीलला 3 मिनिटांपेक्षा जास्त टॅप केले जाऊ शकते. भट्टीत मिश्रधातूची एकसमान रचना करणे हा उद्देश आहे.

16. टॅपिंग तापमान: वरच्या सतत कास्टिंग 1650-1690; सुमारे 1450 वितळलेले लोखंड.

17. भट्टीच्या समोर वितळलेल्या स्टीलचे तापमान मोजा आणि सतत कास्टिंगसाठी आवश्यक असलेल्या टॅपिंग तापमान आणि टॅपिंग वेळेनुसार पॉवर ट्रान्समिशन वक्र नियंत्रित करा. उच्च तापमानाच्या अवस्थेत इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस ठेवण्यास सक्त मनाई आहे (होल्डिंग तापमान 1600 ℃ खाली नियंत्रित केले जाते)

18. सतत कास्टिंग स्टील टॅपिंगची सूचना प्राप्त झाल्यानंतर तापमान त्वरीत वाढते. पूर्ण द्रव अवस्थेत इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसचा गरम दर: 20 भट्टीच्या आधी सुमारे 20℃/मिनिट; 30-20 भट्टीसाठी सुमारे 40℃/मिनिट; 30 वरील भट्टीसाठी अंदाजे 40℃/मिनिट ते 40°C/min आहे. त्याच वेळी, लक्षात घ्या की भट्टीत तापमान जितके जास्त असेल तितके जलद गरम होण्याचा दर.

19. जेव्हा पहिल्या भट्टीला टॅप केले जाते, तेव्हा उष्णता संरक्षणासाठी 100 किलो कृत्रिम स्लॅग लाडलमध्ये जोडले जाते आणि दुसऱ्या भट्टीला टॅप केल्यानंतर, उष्णता संरक्षणासाठी 50 किलो कव्हरिंग एजंट लाडलमध्ये जोडले जाते.

20. इंडक्शन वितळण्याची भट्टी पूर्ण झाल्यानंतर, अस्तरांची स्थिती काळजीपूर्वक तपासा, आणि थंड होण्यासाठी भट्टीत पाणी ओतण्यास सक्त मनाई आहे; भट्टीच्या अस्तराचा काही भाग गंभीरपणे गंजलेला असल्यास, भट्टी सुरू करण्यापूर्वी भट्टीची काळजीपूर्वक दुरुस्ती केली पाहिजे आणि दुरुस्तीनंतर भट्टी भट्टीत थांबली पाहिजे. सर्व पाणी बाष्पीभवन झाल्यानंतरच आहार देणे शक्य आहे. प्रथम, भट्टीत एक सक्शन कप सिलिकॉन स्टील पंच घाला आणि नंतर इतर स्क्रॅप्स घाला. भट्टी दुरुस्त केल्यानंतर पहिल्या भट्टीने वीज पुरवठा वक्र नियंत्रित केला पाहिजे, जेणेकरून भट्टीच्या अस्तरांना दुरुस्तीची खात्री करण्यासाठी सिंटरिंग प्रक्रिया असते. भट्टी.

21. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, फर्नेस पॅनेलला बाहेरून उघड करण्यास सक्त मनाई आहे आणि इन्सुलेट रबर खराब झाल्यास वेळेत बदलले पाहिजे.