Como é que um forno de fusão por indução fazer aço?

A primeira é a preparação para a fabricação de aço no forno de fusão por indução:

1. Ao preparar para a fabricação de aço, o trabalho de inspeção preliminar não deve ser ignorado. Você deve primeiro entender a condição do revestimento do forno, se as ferramentas de produção estão completas e se o painel do forno de fusão por indução está normal.

2. Cada duas bases do forno são um conjunto, e os produtos necessários como ferrossilício, manganês médio, escória sintética, agente de preservação de calor, etc. devem ser preparados no lugar e colocados no meio do forno.

3. O material de aço deve estar no lugar e o forno não pode ser iniciado se o material de aço não estiver totalmente preparado.

4. Preste atenção ao revestimento de borracha de isolamento do forno de fusão por indução e é estritamente proibido deixar quaisquer lacunas.

A segunda é a atenção quando a siderurgia do forno de fusão por indução entra na fase de produção:

1. O novo revestimento do forno deve ser cozido em estrita conformidade com os requisitos do novo processo de cozimento do forno, e o tempo de cozimento deve ser superior a 2 horas.

2. Primeiro, adicione uma pequena ventosa ao forno para proteger o revestimento do forno. Não é permitido adicionar diretamente grandes pedaços de material no forno vazio e depois ligar a eletricidade. Neste momento, o trabalhador da frente do forno deve adicionar os pequenos materiais espalhados ao redor do forno no forno a tempo, e é estritamente proibido derrubá-lo. A placa de fogão e o furador de chapa de aço silício só podem ser usados ​​durante o forno, e não podem ser usados ​​durante o resto do tempo.

3. A talha de disco levanta o material do pátio de estocagem para o fogão, e os trabalhadores da frente separam a sucata de aço. Os materiais inflamáveis ​​e explosivos triados são colocados diretamente na caixa de coleta especial e registrados e confirmados pela segurança do fogão.

4. A caixa de coleta especial para materiais inflamáveis ​​e explosivos é colocada entre os dois conjuntos de bases do forno, e ninguém pode movê-la à vontade.

5. A alimentação na frente do forno é principalmente manual. Depois que a sucata do fogão é cuidadosamente classificada, o comprimento do material é inferior a 400 mm, e o material que foi cuidadosamente selecionado pelo gerente do forno pode ser adicionado pela ventosa. O comandante de condução é o pequeno de cada assento da fornalha. Mestre do forno, se outras pessoas comandarem a ventosa de acionamento para alimentar, o operador de acionamento não poderá alimentar.

6. A quantidade de alimentação da ventosa deve ser controlada. Após a adição, a sucata de aço não pode ultrapassar a superfície da boca do forno de fusão por indução. A sucata de aço espalhada ao redor da boca do forno deve ser limpa com ventosas. Durante o processo de alimentação, a área circundante do forno de fusão por indução deve ser mantida limpa para evitar que a sucata de aço caia e cause ignição da bobina de indução ou junção do cabo.

7. É estritamente proibido empilhar uma grande quantidade de sucata de aço na plataforma, e a quantidade total é controlada dentro de 3 ventosas para reduzir a dificuldade de triagem de sucata.

8. Em caso de explosão, o operador deve imediatamente virar as costas para a boca do forno e se afastar rapidamente do local.

9. Durante o processo de pré-alimentação, os materiais longos e grandes devem ser erguidos e adicionados ao forno para derretê-los na poça de fusão o mais rápido possível. É estritamente proibido adicioná-los de forma plana para causar pontes. Se o material do forno estiver em ponte, a ponte deve ser destruída em 3 minutos. A carga é rapidamente derretida na poça derretida. Se a ponte não puder ser destruída em 3 minutos, a energia deve ser cortada ou a ponte deve ser destruída no estado de preservação de calor antes que a energia possa ser enviada para fundição normal.

10. Para algumas sucatas de aço com excesso de peso e que precisem de mais de 2 pessoas para serem transportadas para o forno, é estritamente proibido jogá-lo no forno. Uma transição deve ser feita na borda do forno e, em seguida, cuidadosamente empurrada para dentro do forno.

11. A sucata tubular é adicionada ao forno, e a boca superior do tubo deve estar no sentido de rosqueamento, não sendo permitido estar no sentido de operação tripulada.

Para o aço frio e lajes de lingotamento contínuo de extremidade curta na panela de escória e distribuidor, o aço fundido no forno de fusão por indução deve ser adicionado na vertical após o aço fundido atingir mais de 2/3, e não é permitido atingir o forno resina.

13. Quando o aço fundido no forno de fusão por indução atingir mais de 70%, colete amostras para análise. As amostras não devem apresentar defeitos, como furos de retração, e nenhuma barra de aço deve ser inserida nos copos de amostra. Após a saída dos resultados da composição química das amostras, o pessoal que prepara os elementos deve basear-se na situação abrangente dos dois fornos. Determine a quantidade de liga adicionada.

14. Se o resultado da análise química em frente ao forno mostrar que o carbono está alto, adicionar algumas pepitas de óxido de ferro para descarbonetação; se mostrar que o carbono está baixo, adicionar algumas pepitas de ferro-gusa para recarburação; se a média de enxofre dos dois fornos for menor ou igual a 0.055%, os ancinhos serão esgotados durante o rosqueamento. Escória oxidada, aumenta a quantidade de escória sintética adicionada para dessulfuração. Neste momento, a temperatura de rosqueamento do aço deve ser aumentada adequadamente. Se a média de enxofre dos dois fornos for ≥0.055%, o aço fundido deve ser tratado em um forno separado, ou seja, uma parte do aço fundido com alto teor de enxofre é despejada na panela Coloque-o em outros fornos e adicione um pouco chapa de aço silício perfura os dois fornos para fundição e depois rosqueamento. No caso de alto fósforo, ele só pode ser processado em um forno separado.

15. Depois que toda a sucata de aço do forno for derretida, o grupo na frente do forno agitará o forno para despejar a escória. Após despejar a escória, é estritamente proibido colocar no forno sucata úmida, oleosa, pintada e tubular. Materiais secos e limpos estão no processo de fundição. Deve ser preparado. Depois que o aço fundido no forno estiver cheio, limpe a escória novamente. Após a limpeza, adicione rapidamente a liga para ajustar a composição. O aço pode ser rosqueado mais de 3 minutos após a adição da liga. O objetivo é fazer com que a liga tenha uma composição uniforme no forno.

16. Temperatura de rosqueamento: Fundição contínua superior 1650-1690; ferro fundido por volta de 1450.

17. Meça a temperatura do aço fundido na frente do forno e controle a curva de transmissão de potência de acordo com a temperatura de rosqueamento e o tempo de rosqueamento necessário para lingotamento contínuo. É estritamente proibido manter o forno de fusão por indução no estágio de alta temperatura (a temperatura de retenção é controlada abaixo de 1600 ℃)

18. A temperatura aumenta rapidamente após receber a notificação de rosqueamento contínuo de aço. A taxa de aquecimento do forno de fusão por indução no estado líquido completo: cerca de 20℃/min antes de 20 fornos; cerca de 30℃/min para 20-40 fornos; aproximadamente 30°C/min para fornos acima de 40°C é de 40°C/min. Ao mesmo tempo, observe que quanto maior a temperatura no forno, mais rápida será a taxa de aquecimento.

19. Quando o primeiro forno é vazado, 100 kg de escória sintética são adicionados à panela para preservação do calor, e depois que o segundo forno é vazado, 50 kg de agente de cobertura são adicionados à panela para preservação do calor.

20. Após o término do forno de fusão por indução, verifique cuidadosamente a condição do revestimento, e é estritamente proibido despejar água no forno para esfriar; se algumas partes do revestimento do forno estiverem severamente corroídas, o forno deve ser reparado cuidadosamente antes de iniciar o forno, e o forno deve ser esperado no forno após o reparo. A alimentação só pode ser feita depois que toda a água tiver evaporado. Primeiro, adicione um punção de aço silício com ventosa no forno e, em seguida, adicione outras sucatas. O primeiro forno após o reparo do forno deve controlar a curva de alimentação, para que o revestimento do forno tenha um processo de sinterização para garantir o reparo. forno.

21. Durante todo o processo de produção, é estritamente proibido expor o painel do forno para o exterior, devendo a borracha isolante ser substituída a tempo se estiver danificada.