Hur fungerar en induktions smältugn göra stål?

Den första är förberedelserna för ståltillverkning i induktionssmältugnen:

1. Vid förberedelser för ståltillverkning bör det preliminära inspektionsarbetet inte ignoreras. Du måste först förstå tillståndet för ugnsfodret, om produktionsverktygen är kompletta och om induktionssmältugnspanelen är normal.

2. Varannan ugnsbas är en uppsättning och nödvändiga produkter som ferrokisel, medium mangan, syntetisk slagg, värmekonserveringsmedel etc. måste förberedas på plats och placeras i mitten av ugnen.

3. Stålmaterialet måste vara på plats och ugnen kan inte startas om stålmaterialet inte är helt förberett.

4. Var uppmärksam på isoleringsgummibädden i induktionssmältugnen, och det är strängt förbjudet att lämna några luckor.

Den andra är uppmärksamheten när induktionssmältugnens ståltillverkning går in i produktionsstadiet:

1. Det nya ugnsfodret ska bakas i strikt överensstämmelse med kraven i den nya ugnsbakningsprocessen, och gräddningstiden bör vara längre än 2 timmar.

2. Lägg först till en liten sugkopp i ugnen för att skydda ugnsfodret. Det är inte tillåtet att direkt lägga till stora bitar av material i den tomma ugnen och sedan slå på elen. Vid denna tidpunkt bör ugnsfrontarbetaren lägga till de små materialen som är utspridda runt ugnen i ugnen i tid, och det är strängt förbjudet att tappa det. Spisskivan och stansen av silikonstål får endast användas under ugnen, och får inte användas under resten av tiden.

3. Skivlyften lyfter upp materialet på kaminen från lagergården och frontarbetarna sorterar stålskrotet. De sorterade brandfarliga och explosiva materialen placeras direkt i den speciella uppsamlingsboxen och registreras och bekräftas av kaminsäkerheten.

4. Den speciella uppsamlingslådan för brandfarliga och explosiva material är placerad mellan de två uppsättningarna ugnsbaser, och ingen kan flytta den efter behag.

5. Matningen framför ugnen är huvudsakligen manuell matning. Efter att kaminskrotet är noggrant sorterat är materialets längd mindre än 400 mm och det material som noggrant valts ut av ugnschefen kan tillsättas av sugkoppen. Den körande befälhavaren är den lilla i varje ugnssäte. Ugnsmästare, om andra personer beordrar den drivande sugkoppen att mata, får den körande operatören inte mata.

6. Matningsmängden för sugkoppen bör kontrolleras. Efter tillsats får stålskrotet inte överskrida ytan på ugnsmynningen i induktionssmältugnen. Stålskrotet som är utspritt runt ugnens mynning bör rengöras med sugkoppar. Under matningsprocessen måste omgivningen av induktionssmältugnen hållas ren för att förhindra att stålskrotet faller och orsakar antändning av induktionsspolen eller kabelskarven.

7. Det är strängt förbjudet att stapla en stor mängd stålskrot på plattformen, och den totala mängden kontrolleras inom 3 sugkoppar för att minska svårigheten att sortera skrot.

8. I händelse av en explosion ska operatören omedelbart vända ryggen till ugnsmynningen och snabbt gå bort från platsen.

9. Under förmatningsprocessen måste de långa och stora materialen resas och läggas till ugnen för att smälta in dem i den smälta poolen så snart som möjligt. Det är strängt förbjudet att lägga till dem helt för att orsaka överbryggning. Om ugnsmaterialet visar sig vara överbryggande måste bron förstöras inom 3 minuter. Laddningen smälts snabbt ner i den smälta poolen. Om bron inte kan förstöras inom 3 minuter måste strömmen brytas eller bron förstöras i värmekonserverande tillstånd innan strömmen kan skickas till normal smältning.

10. För en del stålskrot som är överviktig och behöver fler än 2 personer för att flytta in i ugnen, är det strängt förbjudet att kasta in det i ugnen. En övergång bör göras på ugnskanten och sedan försiktigt tryckas in i ugnen.

11. Det rörformiga skrotet läggs till ugnen, och rörets övre mynning ska vara i tappningsriktningen och det är inte tillåtet att vara i riktningen för bemannad drift.

För kallstål och kortände stränggjutningsplattor i slaggskänken och gjutlådan, bör det smälta stålet i induktionssmältugnen tillsättas upprätt efter att det smälta stålet når mer än 2/3 och det är inte tillåtet att träffa ugnen foder.

13. När det smälta stålet i induktionssmältugnen når mer än 70 %, ta prover för analys. Proverna får inte ha defekter som krymphål och inga stålstänger ska sättas in i provkopparna. Efter att provens kemiska sammansättningsresultat kommit ut ska personalen som förbereder elementen basera sig på den omfattande situationen för de två ugnarna. Bestäm mängden tillsatt legering.

14. Om resultatet av kemisk analys framför ugnen visar att kolet är högt, tillsätt några järnoxidklumpar för avkolning; om det visar att kolet är lågt, tillsätt några tackjärnsklumpar för återuppkolning; om det genomsnittliga svavlet i de två ugnarna är mindre än eller lika med 0.055 %, kommer räfsarna att förbrukas under tappningen. Oxiderad slagg, öka mängden syntetisk slagg som tillsätts för avsvavling. Vid denna tidpunkt måste ståltappningstemperaturen höjas på lämpligt sätt. Om medelsvavelvärdet i de två ugnarna är ≥0.055 %, bör det smälta stålet behandlas i en separat ugn, det vill säga en del av det högsvavliga smälta stålet hälls i skänken. Lägg det i andra ugnar, tillsätt sedan lite kiselstålplåt stansar in i de två ugnarna för smältning och sedan tappning. Vid hög fosfor kan den endast bearbetas i en separat ugn.

15. Efter att allt stålskrot i ugnen har smälts kommer gruppen framför ugnen att skaka ugnen för att hälla slaggen. Efter att ha hällt slaggen är det strängt förbjudet att lägga vått, oljigt, målat och rörformigt skrot i ugnen. Torra och rena material är i smältningsprocessen. Det bör förberedas. När det smälta stålet i ugnen är fullt, rengör slaggen igen. Efter rengöring, tillsätt snabbt legeringen för att justera sammansättningen. Stålet kan tappas mer än 3 minuter efter att legeringen tillsatts. Syftet är att få legeringen att få en enhetlig sammansättning i ugnen.

16. Tappningstemperatur: Övre stränggjutning 1650—1690; smält järn ca 1450.

17. Mät temperaturen på det smälta stålet framför ugnen och kontrollera kraftöverföringskurvan enligt tapptemperaturen och tappningstiden som krävs för stränggjutning. Det är strängt förbjudet att hålla induktionssmältugnen i högtemperatursteget (hålltemperaturen kontrolleras under 1600 ℃)

18. Temperaturen stiger snabbt efter att ha fått besked om stränggjutningsstålgängning. Uppvärmningshastigheten för induktionssmältugnen i fullt flytande tillstånd: ca 20 ℃/min före 20 ugnar; ca 30 ℃/min för 20-40 ugnar; cirka 30 ℃/min för ugnar över 40 Det är 40°C/min. Observera samtidigt att ju högre temperatur i ugnen, desto snabbare är uppvärmningshastigheten.

19. När den första ugnen tappas tillsätts 100 kg syntetiskt slagg till sleven för värmebehållning, och efter att den andra ugnen har tappats tillsätts 50 kg täckmedel till sleven för värmebehållning.

20. Efter att induktionssmältugnen är klar, kontrollera fodertillståndet noggrant, och det är strängt förbjudet att hälla vatten i ugnen för att svalna; om vissa delar av ugnsfodret är allvarligt korroderade, bör ugnen repareras noggrant innan ugnen startas, och ugnen måste väntas i ugnen efter reparation. Utfodring kan endast göras efter att allt vatten har avdunstat. Lägg först till en sugkopp av kiselstål i ugnen och lägg sedan till andra rester. Den första ugnen efter reparation av ugnen bör kontrollera strömförsörjningskurvan, så att ugnsfodret har en sintringsprocess för att säkerställa reparation. För effekten av ugnen är det strängt förbjudet att lägga till stora bitar av avfall till ugnen omedelbart efter reparation ugn.

21. Under hela produktionsprocessen är det strängt förbjudet att exponera ugnspanelen till utsidan, och det isolerande gummit bör bytas ut i tid om det är skadat.