Comment un four de fusion par induction faire de l’acier ?

Le premier est la préparation à l’élaboration de l’acier dans le four de fusion à induction :

1. Lors de la préparation de la fabrication de l’acier, le travail d’inspection préliminaire ne doit pas être ignoré. Vous devez d’abord comprendre l’état du revêtement du four, si les outils de production sont complets et si le panneau du four de fusion par induction est normal.

2. Toutes les deux bases de four sont un ensemble, et les produits nécessaires tels que le ferrosilicium, le manganèse moyen, le laitier synthétique, l’agent de conservation de la chaleur, etc. doivent être préparés en place et placés au milieu du four.

3. Le matériau en acier doit être en place et le four ne peut pas démarrer si le matériau en acier n’est pas entièrement préparé.

4. Faites attention à la couche de caoutchouc isolant du four de fusion à induction, et il est strictement interdit de laisser des espaces.

La seconde est l’attention lorsque la sidérurgie du four de fusion par induction entre dans la phase de production :

1. Le nouveau revêtement du four doit être cuit en stricte conformité avec les exigences du nouveau processus de cuisson du four, et le temps de cuisson doit être supérieur à 2 heures.

2. Ajoutez d’abord une petite ventouse au four pour protéger le revêtement du four. Il n’est pas permis d’ajouter directement de gros morceaux de matériau dans le four vide, puis d’allumer l’électricité. À ce moment, le travailleur devant le four doit ajouter les petits matériaux dispersés autour du four dans le four à temps, et il est strictement interdit de le laisser tomber. Le dessus de la cuisinière et le poinçon en tôle d’acier au silicium ne peuvent être utilisés que pendant le four et ne peuvent pas être utilisés pendant le reste du temps.

3. Le palan à disque soulève le matériau sur le poêle depuis le parc à bestiaux, et les travailleurs avant trient la ferraille. Les matériaux inflammables et explosifs triés sont directement placés dans la boîte de collecte spéciale et enregistrés et confirmés par la sécurité du poêle.

4. La boîte de collecte spéciale pour les matériaux inflammables et explosifs est placée entre les deux ensembles de bases de four, et personne ne peut la déplacer à volonté.

5. L’alimentation devant le four est principalement manuelle. Une fois les déchets de poêle soigneusement triés, la longueur du matériau est inférieure à 400 mm et le matériau soigneusement sélectionné par le responsable du four peut être ajouté par la ventouse. Le commandant de bord est le petit de chaque siège de fournaise. Maître du four, si d’autres personnes commandent l’alimentation de la ventouse d’entraînement, l’opérateur d’entraînement n’est pas autorisé à alimenter.

6. La quantité d’alimentation de la ventouse doit être contrôlée. Après ajout, la ferraille ne doit pas dépasser la surface de l’embouchure du four de fusion par induction. La ferraille dispersée autour de la bouche du four doit être nettoyée avec des ventouses. Pendant le processus d’alimentation, la zone environnante du four de fusion par induction doit être maintenue propre pour éviter que la ferraille ne tombe et ne provoque l’inflammation de la bobine d’induction ou du joint de câble.

7. It is strictly forbidden to pile a large amount of scrap steel on the platform, and the total amount is controlled within 3 suction cups to reduce the difficulty of scrap sorting.

8. En cas d’explosion, l’opérateur doit immédiatement tourner le dos à la bouche du four et s’éloigner rapidement de la scène.

9. Pendant le processus de pré-alimentation, les matériaux longs et larges doivent être érigés et ajoutés au four pour les faire fondre dans le bain de fusion dès que possible. Il est strictement interdit de les ajouter à plat pour provoquer un pontage. S’il s’avère que le matériau du four forme un pont, le pont doit être détruit dans les 3 minutes. La charge est rapidement fondue dans le bain de fusion. Si le pont ne peut pas être détruit dans les 3 minutes, l’alimentation doit être coupée ou le pont doit être détruit dans l’état de conservation de la chaleur avant que l’alimentation puisse être envoyée pour la fusion normale.

10. Pour certaines ferrailles en surpoids et nécessitant plus de 2 personnes pour entrer dans le four, il est strictement interdit de les jeter dans le four. Une transition doit être faite sur le bord du four, puis soigneusement poussée dans le four.

11. La ferraille tubulaire est ajoutée au four, et l’embouchure supérieure du tuyau doit être dans le sens du taraudage, et il n’est pas permis d’être dans le sens de l’opération habitée.

Pour l’acier froid et les dalles de coulée continue à extrémité courte dans la poche à scories et le répartiteur, l’acier fondu dans le four de fusion par induction doit être ajouté debout après que l’acier fondu ait atteint plus de 2/3, et il n’est pas autorisé à frapper le four Doublure.

13. Lorsque l’acier fondu dans le four de fusion par induction atteint plus de 70 %, prélevez des échantillons pour analyse. Les échantillons ne doivent pas présenter de défauts tels que des trous de retrait, et aucune barre d’acier ne doit être insérée dans les coupelles d’échantillon. Une fois les résultats de la composition chimique des échantillons sortis, le personnel qui prépare les éléments doit se baser sur la situation globale des deux fours. Déterminer la quantité d’alliage ajouté.

14. Si le résultat de l’analyse chimique devant le four montre que le carbone est élevé, ajouter quelques pépites d’oxyde de fer pour la décarburation ; s’il montre que le carbone est faible, ajouter quelques pépites de fonte pour la recarburation ; si le soufre moyen des deux fours est inférieur ou égal à 0.055 %, les râteaux seront épuisés lors de la coulée. Laitier oxydé, augmenter la quantité de laitier synthétique ajouté pour la désulfuration. A ce moment, la température de taraudage de l’acier doit être augmentée de manière appropriée. Si le soufre moyen des deux fours est ≥0.055%, l’acier fondu doit être traité dans un four séparé, c’est-à-dire qu’une partie de l’acier fondu à haute teneur en soufre est versée dans la poche Mettez-le dans d’autres fours, puis ajoutez un peu des tôles d’acier au silicium sont poinçonnées dans les deux fours pour être fondues puis taraudées. En cas de teneur élevée en phosphore, il ne peut être traité que dans un four séparé.

15. Une fois que toute la ferraille du four a été fondue, le groupe devant le four secoue le four pour verser le laitier. Après avoir coulé le laitier, il est strictement interdit de mettre des déchets humides, huileux, peints et tubulaires dans le four. Les matériaux secs et propres sont dans le processus de fusion. Il doit être préparé. Une fois que l’acier fondu dans le four est plein, nettoyez à nouveau le laitier. Après nettoyage, ajouter rapidement l’alliage pour ajuster la composition. L’acier peut être taraudé plus de 3 minutes après l’ajout de l’alliage. Le but est de faire en sorte que l’alliage ait une composition uniforme dans le four.

16. Tapping temperature: Upper continuous casting 1650—1690; molten iron about 1450.

17. Mesurez la température de l’acier en fusion devant le four et contrôlez la courbe de transmission de puissance en fonction de la température de taraudage et du temps de taraudage requis pour la coulée continue. Il est strictement interdit de maintenir le four de fusion par induction à haute température (la température de maintien est contrôlée en dessous de 1600℃)

18. La température augmente rapidement après avoir reçu la notification du taraudage de l’acier coulé en continu. Le taux de chauffage du four de fusion par induction à l’état entièrement liquide : environ 20℃/min avant 20 fours ; environ 30℃/min pour 20-40 fours ; environ 30℃/min pour les fours au-dessus de 40 C’est 40°C/min. Dans le même temps, notez que plus la température dans le four est élevée, plus la vitesse de chauffage est rapide.

19. Lorsque le premier four est taraudé, 100 kg de laitier synthétique sont ajoutés à la poche pour la conservation de la chaleur, et après le taraudage du deuxième four, 50 kg d’agent de couverture sont ajoutés à la poche pour la conservation de la chaleur.

20. Une fois le four de fusion par induction terminé, vérifiez soigneusement l’état du revêtement et il est strictement interdit de verser de l’eau dans le four pour le refroidir. si certaines parties du revêtement du four sont gravement corrodées, le four doit être réparé avec soin avant de démarrer le four, et le four doit être attendu dans le four après la réparation. L’alimentation ne peut se faire qu’après que toute l’eau se soit évaporée. Tout d’abord, ajoutez un poinçon en acier au silicium à ventouse dans le four, puis ajoutez d’autres déchets. Le premier four après la réparation du four doit contrôler la courbe d’alimentation, de sorte que le revêtement du four ait un processus de frittage pour assurer la réparation Pour l’effet du four, il est strictement interdit d’ajouter de gros morceaux de déchets au four immédiatement après la réparation du fourneau.

21. Pendant tout le processus de production, il est strictement interdit d’exposer le panneau du four à l’extérieur et le caoutchouc isolant doit être remplacé à temps s’il est endommagé.