Қалай индукциялық балқыту пеші болат жасау?

Біріншісі индукциялық балқыту пешінде болат балқытуға дайындық:

1. Болат балқытуға дайындық кезінде алдын ала тексеру жұмыстарын назардан тыс қалдыруға болмайды. Сіз алдымен пештің қаптамасының күйін, өндіріс құралдарының толықтығын және индукциялық балқыту пешінің панелінің қалыпты екенін түсінуіңіз керек.

2. Әрбір екі пештің негізі жиынтық болып табылады және ферросилиций, орташа марганец, синтетикалық шлак, жылуды сақтайтын агент және т.б. сияқты қажетті өнімдер орнында дайындалып, пештің ортасына орналастырылуы керек.

3. Болат материал орнында болуы керек, ал болат материал толық дайын болмаса, пешті іске қосу мүмкін емес.

4. Индукциялық балқыту пешінің оқшаулағыш резеңке төсеніштеріне назар аударыңыз және бос орындар қалдыруға қатаң тыйым салынады.

Екіншісі – индукциялық балқыту пешінің болат балқыту өндірісі өндіріс сатысына өткен кездегі назар:

1. Пештің жаңа қаптамасы пештің жаңа пісіру процесінің талаптарына сәйкес қатаң түрде пісіріледі, ал пісіру уақыты 2 сағаттан артық болуы керек.

2. Пештің қаптамасын қорғау үшін алдымен пешке кішкене сорғышты қосыңыз. Бос пешке материалдың үлкен бөліктерін тікелей қосуға, содан кейін электр қуатын қосуға жол берілмейді. Бұл кезде пештің алдыңғы жұмысшысы пештің айналасына шашылған ұсақ материалдарды дер кезінде пешке қосуы керек және оны тастауға қатаң тыйым салынады. Пештің үстіңгі жағы мен кремний болат қаңылтыр штампты тек пештің жұмысы кезінде пайдалануға рұқсат етіледі, ал қалған уақытта пайдалануға рұқсат етілмейді.

3. Дискілі көтергіш материалды қорадан пешке көтереді, ал алдыңғы жұмысшылар болат сынықтарын сұрыптайды. Сұрыпталған жанғыш және жарылғыш материалдар арнайы жинау жәшігіне тікелей салынып, пеш күзетімен тіркеліп, расталады.

4. Тұтанғыш және жарылғыш материалдарды жинауға арналған арнайы жәшік пеш негізінің екі жиынтығының арасына қойылады және оны ешкім өз қалауы бойынша жылжыта алмайды.

5. Пештің алдындағы азықтандыру негізінен қолмен беру болып табылады. Пештің сынықтары мұқият сұрыпталғаннан кейін, материалдың ұзындығы 400 мм-ден аз болады және пеш менеджері мұқият таңдаған материалды сорғышпен қосуға болады. Жүргізуші командир – пештің әрбір отырғышының кішісі. Пеш шебері, егер басқа адамдар жетекші сорғышты тамақтандыруды бұйырса, жүргізуші операторға тамақ беруге рұқсат етілмейді.

6. Сорғыш шыныаяқты беру мөлшерін бақылау керек. Қосылғаннан кейін болат сынықтары индукциялық балқыту пешінің пеш аузының бетінен асып кетпейді. Пештің аузына шашылған болат сынықтарын сорғыштармен тазалау керек. Тамақтандыру процесінде болат сынықтары құлап кетпес үшін және индукциялық катушка немесе кабель қосылысы тұтануын болдырмау үшін индукциялық балқыту пешінің айналасын таза ұстау керек.

7. Платформаға көп мөлшерде болат сынықтарын үйіп тастауға қатаң тыйым салынады және сынықтарды сұрыптау қиындығын азайту үшін жалпы сома 3 сорғыштың ішінде бақыланады.

8. Жарылыс болған жағдайда оператор дереу пеш аузына арқасын бұрып, оқиға орнынан тез арада кету керек.

9. Алдын ала азықтандыру процесінде ұзын және үлкен материалдарды мүмкіндігінше тезірек балқытылған бассейнге еріту үшін пешке салып, қосу керек. Көпірді тудыру үшін оларды тегіс қосуға қатаң тыйым салынады. Егер пеш материалы көпір болып табылса, көпір 3 минут ішінде жойылуы керек. Шихта балқыған бассейнге тез ериді. Көпірді 3 минут ішінде жою мүмкін болмаса, қуатты қалыпты балқытуға жібермес бұрын электр қуатын өшіру немесе көпірді жылуды сақтау күйінде жою қажет.

10. Салмағы артық және пешке көшу үшін 2 адамнан астам қажет болатын кейбір болат сынықтары үшін оны пешке тастауға қатаң тыйым салынады. Пештің шетінде өту керек, содан кейін пешке мұқият итеріңіз.

11. Құбырлы сынықтар пешке қосылады, ал құбырдың үстіңгі сағасы соғу бағытында болуы керек, ал оның адам басқаратын жұмыс бағытында болуына жол берілмейді.

Қож шөмішіндегі және тундикадағы суық болат пен қысқа ұшты үздіксіз құю плиталары үшін индукциялық балқыту пешіндегі балқытылған болат балқытылған болат 2/3-тен жоғары болғаннан кейін тік күйде қосылуы керек және пешке соғуға жол берілмейді. астар.

13. Индукциялық балқыту пешіндегі балқытылған болат 70%-дан астамға жеткенде сынамаларды талдау үшін алады. Үлгілерде шөгу саңылаулары сияқты ақаулар болмауы керек және үлгі шыныаяқтарына болат жолақтар салынбауы керек. Үлгілердің химиялық құрамының нәтижелері шыққаннан кейін элементтерді дайындайтын персонал екі пештің жан-жақты жағдайына негізделеді. Қосылған қорытпаның мөлшерін анықтаңыз.

14. Егер пештің алдында химиялық талдау нәтижесі көміртегінің жоғары екенін көрсетсе, көміртексіздендіру үшін бірнеше темір оксидінің кесектерін қосыңыз; егер ол көміртегінің аз екенін көрсетсе, рекарбюризация үшін кейбір шойын кесектерін қосыңыз; егер екі пештің орташа күкірті 0.055%-дан аз немесе тең болса, тырмалау кезінде тырмалар таусылады. Тотыққан шлак, күкіртсіздендіру үшін қосылған синтетикалық қождың мөлшерін көбейтіңіз. Осы уақытта болатты соғу температурасын тиісті түрде арттыру керек. Екі пештің орташа күкірті ≥0.055% болса, балқытылған болатты бөлек пеште өңдеу керек, яғни күкірті жоғары балқытылған болаттың бір бөлігі шөмішке құйылады Оны басқа пештерге салыңыз, содан кейін аздап қосыңыз. кремний болат қаңылтыр екі пешке балқыту, содан кейін соғу үшін теседі. Фосфор жоғары болған жағдайда оны тек жеке пеште өңдеуге болады.

15. Пештегі барлық болат сынықтары ерігеннен кейін пештің алдындағы топ шлакты құю үшін пешті шайқайды. Қожды құйғаннан кейін пешке дымқыл, майлы, боялған және құбырлы сынықтарды салуға қатаң тыйым салынады. Құрғақ және таза материалдар балқыту процесінде. Оны дайындау керек. Пештегі балқытылған болат толған соң шлакты қайтадан тазалаңыз. Тазалаудан кейін композицияны реттеу үшін қорытпаны тез қосыңыз. Болатты құйма қосылғаннан кейін 3 минуттан артық соғуға болады. Мақсаты қорытпаның пеште біркелкі құрамды болуы.

16. Соғу температурасы: Жоғарғы үздіксіз құю 1650—1690; балқытылған темір шамамен 1450 ж.

17. Пештің алдындағы балқытылған болаттың температурасын өлшеңіз және үздіксіз құюға қажетті ағын температурасына және соғу уақытына сәйкес қуат беру қисығын бақылаңыз. Индукциялық балқыту пешін жоғары температура сатысында ұстауға қатаң тыйым салынады (ұстау температурасы 1600 ℃ төмен бақыланады)

18. Үздіксіз құйылатын болатты шегелеу туралы хабарлама алғаннан кейін температура тез көтеріледі. Толық сұйық күйдегі индукциялық балқыту пешінің қыздыру жылдамдығы: 20 пешке дейін шамамен 20℃/мин; 30-20 пештер үшін шамамен 40℃/мин; шамамен 30℃/мин 40-тан жоғары пештер үшін 40°C/мин. Бұл ретте, пештегі температура неғұрлым жоғары болса, қыздыру жылдамдығы соғұрлым тезірек болатынын ескеріңіз.

19. Бірінші пеш қағылған кезде жылуды сақтау үшін шөмішке 100 кг синтетикалық қож қосылады, ал екінші пеш шүмектелгеннен кейін жылуды сақтау үшін шөмішке 50 кг жабу агенті қосылады.

20. Индукциялық балқыту пешінің жұмысы аяқталғаннан кейін төсемнің күйін мұқият тексеріңіз, суыту үшін пешке су құюға қатаң тыйым салынады; пештің қаптамасының кейбір бөліктері қатты коррозияға ұшыраса, пешті іске қоспас бұрын пешті мұқият жөндеу керек, ал жөндеуден кейін пешті пеште күту керек. Азықтандыруды барлық су буланғаннан кейін ғана жасауға болады. Алдымен пешке сорғыш шыныаяқ кремний болат штампын қосыңыз, содан кейін басқа сынықтарды қосыңыз. Пешті жөндеуден кейінгі бірінші пеш электрмен жабдықтау қисығын бақылауы керек, осылайша пештің қаптамасында жөндеуді қамтамасыз ету үшін агломерациялау процесі болады. пеш.

21. Бүкіл өндіріс процесінде пеш панелін сыртқа шығаруға қатаң тыйым салынады, ал оқшаулағыш резеңке зақымданған жағдайда уақытында ауыстырылуы керек.