Как се получава индукционна топилна пещ правят стомана?

Първият е подготовката за производство на стомана в индукционна топилна пещ:

1. При подготовката за производство на стомана не трябва да се пренебрегва работата по предварителната проверка. Първо трябва да разберете състоянието на облицовката на пещта, дали производствените инструменти са завършени и дали панелът на пещта за индукционно топене е нормален.

2. Всеки две основи на пещта са комплект и необходимите продукти като феросилиций, среден манган, синтетична шлака, топлоконсервиращ агент и др. трябва да бъдат подготвени на място и поставени в средата на пещта.

3. Стоманеният материал трябва да е на място и пещта не може да бъде стартирана, ако стоманения материал не е напълно подготвен.

4. Обърнете внимание на изолационната гумена подложка на индукционната топилна пещ и е строго забранено да оставяте всякакви празнини.

Второто е вниманието, когато производството на стомана в индукционна топилна пещ навлезе в производствения етап:

1. Новата облицовка на пещта се изпича в строго съответствие с изискванията на новия процес на печене в пещта, а времето за печене трябва да бъде по -голямо от 2 часа.

2. Първо добавете малка вендуза към пещта, за да защитите облицовката на пещта. Не е позволено директно добавяне на големи парчета материал в празната пещ и след това включване на електричеството. По това време служителят на предната част на пещта трябва да добави малките материали, разпръснати около пещта, в пещта навреме и е строго забранено да ги изпуска. Плотът на печката и перфораторът за лист от силиконова стомана са разрешени да се използват само по време на фурната и не могат да се използват през останалото време.

3. Дисковият подемник повдига материала върху печката от складовия двор, а предните работници сортират стоманения скрап. Сортираните запалими и експлозивни материали се поставят директно в специалната кутия за събиране и се регистрират и потвърждават от охраната на печката.

4. Специалната кутия за събиране на запалими и експлозивни материали се поставя между двата комплекта основи на пещта и никой не може да я премести по желание.

5. Подаването пред пещта е основно ръчно подаване. След като скрапът от печката е внимателно сортиран, дължината на материала е по-малка от 400 мм, а материалът, който е внимателно подбран от управителя на пещта, може да бъде добавен от вендуза. Водещият командир е малкият на всяка пещ. Майстор на пещта, ако други хора заповядат на задвижващата вендуза да захрани, управляващият оператор няма право да храни.

6. Количеството за подаване на вендузата трябва да се контролира. След добавяне, стоманен скрап не се допуска да надвишава повърхността на отвора на пещта на пещта за индукционно топене. Стоманения скрап, разпръснат около отвора на пещта, трябва да се почисти с вендузи. По време на процеса на подаване заобикалящата зона на пещта за индукционно топене трябва да се поддържа чиста, за да се предотврати падането на стоманен скрап и причиняване на запалване на индукционната бобина или кабелна връзка.

7. Строго е забранено натрупването на голямо количество стоманен скрап върху платформата, а общото количество се контролира в рамките на 3 вендузи, за да се намали трудността при сортирането на скрап.

8. В случай на експлозия, операторът трябва незабавно да се обърне с гръб към отвора на пещта и бързо да се отдалечи от местопроизшествието.

9. По време на процеса на предварително захранване, дългите и големи материали трябва да бъдат издигнати и добавени към пещта, за да се стопят в разтопения басейн възможно най-скоро. Категорично е забранено добавянето им плоско, за да се получи мост. Ако се установи, че материалът на пещта се свързва, мостът трябва да бъде разрушен в рамките на 3 минути. Зарядът бързо се разтопява в разтопения басейн. Ако мостът не може да бъде разрушен в рамките на 3 минути, захранването трябва да бъде прекъснато или мостът трябва да бъде унищожен в състояние на запазване на топлината, преди захранването да може да бъде изпратено за нормално топене.

10. За някои стоманени отпадъци, които са с наднормено тегло и се нуждаят от повече от 2 души, за да се преместят в пещта, е строго забранено да се хвърлят в пещта. Трябва да се направи преход на ръба на пещта и след това внимателно да се избута в пещта.

11. Тръбният скрап се добавя към пещта, като горното устие на тръбата трябва да е в посока на изпускане и не е позволено да е в посока на работа с екип.

За студената стомана и плочите за непрекъснато леене с къси крайове в черпака за шлака и промивника, стопената стомана в пещта за индукционно топене трябва да се добавя изправена, след като стопената стомана достигне повече от 2/3 и не е позволено да удари пещта подплата.

13. Когато разтопената стомана в пещта за индукционно топене достигне повече от 70%, вземете проби за анализ. Пробите не трябва да имат дефекти като дупки за свиване и не трябва да се поставят стоманени пръти в чашите за проби. След като излязат резултатите за химичния състав на пробите, персоналът, който подготвя елементите, се основава на цялостната ситуация на двете пещи. Определете количеството добавена сплав.

14. Ако резултатът от химичния анализ пред пещта покаже, че въглеродът е висок, добавете малко парченца железен оксид за обезвъглеродяване; ако показва, че въглеродът е нисък, добавете малко чугунени самородни парчета за повторно въглеродиране; ако средната сяра в двете пещи е по-малка или равна на 0.055%, греблата ще бъдат изчерпани по време на изпускане. Окислена шлака, увеличаване на количеството синтетична шлака, добавена за десулфуризация. По това време температурата на нарязване на стоманата трябва да бъде съответно повишена. Ако средната сяра в двете пещи е ≥0.055%, стопената стомана трябва да се обработва в отделна пещ, тоест част от високосерниста разтопена стомана се излива в черпака. Поставете я в други пещи, след което добавете малко Силициевата стоманена ламарина се пробива в двете пещи за топене и след това почукване. При високо съдържание на фосфор може да се обработва само в отделна пещ.

15. След като целият стоманен скрап в пещта се стопи, групата пред пещта ще разклати пещта, за да излее шлаката. След изливане на шлаката е строго забранено поставянето на мокър, мазен, боядисан и тръбен скрап в пещта. Сухите и чисти материали са в процес на топене. Трябва да се подготви. След като стопената стомана в пещта се напълни, почистете отново шлаката. След почистване добавете бързо сплавта, за да регулирате състава. Стоманата може да се потупва повече от 3 минути след добавяне на сплавта. Целта е сплавта да има еднороден състав в пещта.

16. Температура на изливане: Горно непрекъснато леене 1650—1690; разтопено желязо около 1450г.

17. Измерете температурата на разтопената стомана пред пещта и контролирайте кривата на предаване на мощност в съответствие с температурата на разливане и времето за разливане, необходими за непрекъснато леене. Строго е забранено поддържането на индукционната топилна пещ в етап на висока температура (температурата на задържане се контролира под 1600 ℃)

18. Температурата се повишава бързо след получаване на известие за непрекъснато леене на стомана. Скоростта на нагряване на индукционната топилна пещ в пълно течно състояние: около 20℃/min преди 20 пещи; около 30℃/min за 20-40 пещи; приблизително 30℃/min за пещи над 40 Това е 40°C/min. В същото време имайте предвид, че колкото по-висока е температурата в пещта, толкова по-бърза е скоростта на нагряване.

19. Когато се изслушва първата пещ, 100 кг синтетична шлака се добавя към черпака за запазване на топлината, а след като втората пещ се изслушва, 50 кг покриващ агент се добавя към черпака за запазване на топлината.

20. След завършване на индукционната топилна пещ, проверете внимателно състоянието на облицовката и е строго забранено да се налива вода в пещта за охлаждане; ако някои части от облицовката на пещта са силно корозирали, пещта трябва да бъде поправена внимателно преди пускане на пещта и пещта трябва да се изчака в пещта след ремонт. Храненето може да се извърши само след като цялата вода се изпари. Първо, добавете вендуза силиконова стомана в пещта и след това добавете други остатъци. Първата пещ след ремонт на пещта трябва да контролира кривата на захранването, така че облицовката на пещта да има процес на синтероване, за да се осигури ремонт За ефекта на пещта е строго забранено добавянето на големи парчета отпадъци в пещта веднага след ремонта на пещ.

21. По време на целия производствен процес е строго забранено излагането на панела на пещта навън, а изолационната гума трябва да се смени навреме, ако е повредена.