કેવી રીતે એક ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી સ્ટીલ બનાવો?

પ્રથમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં સ્ટીલ બનાવવાની તૈયારી છે:

1. સ્ટીલમેકિંગની તૈયારી કરતી વખતે, પ્રારંભિક નિરીક્ષણ કાર્યને અવગણવું જોઈએ નહીં. તમારે પહેલા ફર્નેસ લાઇનિંગની સ્થિતિને સમજવી જોઈએ, ઉત્પાદન સાધનો પૂર્ણ છે કે કેમ અને ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પેનલ સામાન્ય છે કે કેમ.

2. દરેક બે ભઠ્ઠી પાયા એક સમૂહ છે, અને જરૂરી ઉત્પાદનો જેમ કે ફેરોસિલિકોન, મધ્યમ મેંગેનીઝ, સિન્થેટીક સ્લેગ, હીટ પ્રિઝર્વેશન એજન્ટ વગેરે જગ્યાએ તૈયાર કરીને ભઠ્ઠીની મધ્યમાં મૂકેલા હોવા જોઈએ.

3. સ્ટીલ સામગ્રી સ્થાને હોવી આવશ્યક છે, અને જો સ્ટીલ સામગ્રી સંપૂર્ણપણે તૈયાર ન હોય તો ભઠ્ઠી શરૂ કરી શકાતી નથી.

4. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઇન્સ્યુલેશન રબર પથારી પર ધ્યાન આપો, અને કોઈપણ ગાબડા છોડવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

જ્યારે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ ઉત્પાદનના તબક્કામાં પ્રવેશે છે ત્યારે બીજું ધ્યાન છે:

1. નવી ભઠ્ઠી અસ્તર નવી ભઠ્ઠી પકવવાની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર કડક અનુસાર શેકવામાં આવશે, અને પકવવાનો સમય 2 કલાકથી વધુ હોવો જોઈએ.

2. પહેલા ભઠ્ઠીના અસ્તરને સુરક્ષિત રાખવા માટે ભઠ્ઠીમાં એક નાનો સક્શન કપ ઉમેરો. ખાલી ભઠ્ઠીમાં સામગ્રીના મોટા ટુકડાઓને સીધા જ ઉમેરવાની અને પછી વીજળી ચાલુ કરવાની મંજૂરી નથી. આ સમયે, ભઠ્ઠીના આગળના કાર્યકર્તાએ ભઠ્ઠીની આસપાસ પથરાયેલી નાની સામગ્રીને ભઠ્ઠીમાં સમયસર ઉમેરવી જોઈએ, અને તેને છોડવાની સખત મનાઈ છે. સ્ટોવ ટોપ અને સિલિકોન સ્ટીલ શીટ પંચનો ઉપયોગ ફક્ત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી દરમિયાન કરવાની મંજૂરી છે, અને બાકીના સમય દરમિયાન તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી.

3. ડિસ્ક હોસ્ટ સામગ્રીને સ્ટોકયાર્ડમાંથી સ્ટોવ પર ઉપાડે છે, અને આગળના કામદારો સ્ક્રેપ સ્ટીલને સૉર્ટ કરે છે. સૉર્ટ કરેલ જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક સામગ્રી સીધી વિશિષ્ટ સંગ્રહ બૉક્સમાં મૂકવામાં આવે છે અને સ્ટોવ સુરક્ષા દ્વારા નોંધાયેલ અને પુષ્ટિ થયેલ છે.

4. જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક સામગ્રી માટેનું વિશિષ્ટ કલેક્શન બોક્સ ભઠ્ઠીના બે સેટની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, અને કોઈ તેને ઈચ્છા મુજબ ખસેડી શકતું નથી.

5. ભઠ્ઠીની સામે ખોરાક મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ ફીડિંગ છે. સ્ટોવ સ્ક્રેપને કાળજીપૂર્વક સૉર્ટ કર્યા પછી, સામગ્રીની લંબાઈ 400mm કરતાં ઓછી હોય છે, અને ફર્નેસ મેનેજર દ્વારા કાળજીપૂર્વક પસંદ કરાયેલ સામગ્રીને સક્શન કપ દ્વારા ઉમેરી શકાય છે. ડ્રાઇવિંગ કમાન્ડર દરેક ભઠ્ઠી સીટનો નાનો છે. ફર્નેસ માસ્ટર, જો અન્ય લોકો ડ્રાઇવિંગ સક્શન કપને ખવડાવવા માટે આદેશ આપે છે, તો ડ્રાઇવિંગ ઑપરેટરને ખવડાવવાની મંજૂરી નથી.

6. સક્શન કપની ફીડિંગ રકમ નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. ઉમેર્યા પછી, સ્ક્રેપ સ્ટીલને ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ભઠ્ઠીના મુખની સપાટીથી વધુ જવાની મંજૂરી નથી. ભઠ્ઠીના મુખની આસપાસ પથરાયેલ સ્ક્રેપ સ્ટીલને સક્શન કપ વડે સાફ કરવું જોઈએ. ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની આસપાસનો વિસ્તાર સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ જેથી કરીને સ્ક્રેપ સ્ટીલને પડવાથી અને ઇન્ડક્શન કોઇલ અથવા કેબલ જોઇન્ટને ઇગ્નીશન થતું અટકાવી શકાય.

7. પ્લેટફોર્મ પર મોટી માત્રામાં સ્ક્રેપ સ્ટીલનો ઢગલો કરવાની સખત મનાઈ છે અને સ્ક્રેપ સૉર્ટ કરવાની મુશ્કેલી ઘટાડવા માટે કુલ રકમ 3 સક્શન કપની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.

8. વિસ્ફોટની ઘટનામાં, ઓપરેટરે તરત જ તેની પીઠ ભઠ્ઠીના મુખ તરફ ફેરવવી જોઈએ, અને ઝડપથી ઘટનાસ્થળથી દૂર જવું જોઈએ.

9. પ્રી-ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લાંબી અને મોટી સામગ્રીને શક્ય તેટલી વહેલી તકે પીગળેલા પૂલમાં ઓગળવા માટે ભઠ્ઠીમાં ઉમેરવી જોઈએ. બ્રિજિંગનું કારણ બને તે માટે તેમને ફ્લેટલી ઉમેરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. જો ભઠ્ઠીની સામગ્રી બ્રિજિંગ કરતી હોવાનું જણાય છે, તો 3 મિનિટની અંદર પુલનો નાશ કરવો આવશ્યક છે. ચાર્જ ઝડપથી પીગળેલા પૂલમાં ઓગળી જાય છે. જો પુલને 3 મિનિટની અંદર નષ્ટ કરી શકાતો નથી, તો પાવરને સામાન્ય સ્મેલ્ટિંગ માટે મોકલવામાં આવે તે પહેલાં પાવર કાપી નાખવો જોઈએ અથવા ગરમીની જાળવણીની સ્થિતિમાં પુલનો નાશ કરવો જોઈએ.

10. અમુક સ્ક્રેપ સ્ટીલ માટે કે જેનું વજન વધારે છે અને તેને ભઠ્ઠીમાં જવા માટે 2 થી વધુ લોકોની જરૂર છે, તેને ભઠ્ઠીમાં ફેંકવાની સખત મનાઈ છે. ભઠ્ઠીની ધાર પર સંક્રમણ થવું જોઈએ, અને પછી કાળજીપૂર્વક ભઠ્ઠીમાં દબાણ કરવું જોઈએ.

11. ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રેપ ભઠ્ઠીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પાઇપનું ઉપરનું મુખ ટેપિંગની દિશામાં હોવું જોઈએ, અને તેને માનવ સંચાલિત કામગીરીની દિશામાં રહેવાની મંજૂરી નથી.

સ્લેગ લેડલ અને ટુન્ડિશમાં કોલ્ડ સ્ટીલ અને શોર્ટ-એન્ડ સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબ માટે, પીગળેલું સ્ટીલ 2/3 કરતાં વધુ પહોંચે પછી ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં પીગળેલું સ્ટીલ સીધું ઉમેરવું જોઈએ, અને તેને ભઠ્ઠીમાં મારવાની મંજૂરી નથી. અસ્તર

13. જ્યારે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં પીગળેલું સ્ટીલ 70% થી વધુ પહોંચી જાય, ત્યારે વિશ્લેષણ માટે નમૂનાઓ લો. નમૂનાઓમાં સંકોચન છિદ્રો જેવી ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં, અને નમૂનાના કપમાં કોઈ સ્ટીલ બાર દાખલ કરવામાં આવશે નહીં. નમૂનાઓના રાસાયણિક રચનાના પરિણામો બહાર આવ્યા પછી, તત્વો તૈયાર કરનારા કર્મચારીઓએ બે ભઠ્ઠીઓની વ્યાપક પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખવો જોઈએ. ઉમેરાયેલ એલોયની માત્રા નક્કી કરો.

14. જો ભઠ્ઠીની સામે રાસાયણિક વિશ્લેષણનું પરિણામ દર્શાવે છે કે કાર્બન વધારે છે, તો ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન માટે કેટલાક આયર્ન ઓક્સાઇડ નગેટ્સ ઉમેરો; જો તે દર્શાવે છે કે કાર્બન ઓછું છે, તો રિકાર્બરાઇઝેશન માટે કેટલાક પિગ આયર્ન ગાંઠો ઉમેરો; જો બે ભઠ્ઠીઓનું સરેરાશ સલ્ફર 0.055% કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોય, તો રેક્સ ટેપિંગ દરમિયાન ખલાસ થઈ જશે. ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્લેગ, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે ઉમેરવામાં આવેલા સિન્થેટિક સ્લેગની માત્રામાં વધારો. આ સમયે, સ્ટીલ ટેપીંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું આવશ્યક છે. જો બે ભઠ્ઠીઓનું સરેરાશ સલ્ફર ≥0.055% હોય, તો પીગળેલા સ્ટીલને અલગ ભઠ્ઠીમાં ટ્રીટ કરવું જોઈએ, એટલે કે, ઉચ્ચ-સલ્ફર પીગળેલા સ્ટીલનો એક ભાગ લાડુમાં રેડવામાં આવે છે, તેને અન્ય ભઠ્ઠીઓમાં નાખો, પછી તેમાં થોડું ઉમેરો. સિલિકોન સ્ટીલ શીટ સ્મેલ્ટિંગ અને પછી ટેપિંગ માટે બે ભઠ્ઠીઓમાં પંચ કરે છે. ઉચ્ચ ફોસ્ફરસના કિસ્સામાં, તે માત્ર એક અલગ ભઠ્ઠીમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

15. ભઠ્ઠીમાં તમામ સ્ક્રેપ સ્ટીલ ઓગળી ગયા પછી, ભઠ્ઠીની સામેનું જૂથ સ્લેગ રેડવા માટે ભઠ્ઠીને હલાવી દેશે. સ્લેગ રેડ્યા પછી, ભઠ્ઠીમાં ભીનું, તેલયુક્ત, પેઇન્ટેડ અને ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રેપ નાખવાની સખત પ્રતિબંધ છે. સૂકી અને સ્વચ્છ સામગ્રી ગંધવાની પ્રક્રિયામાં છે. તે તૈયાર કરવું જોઈએ. ભઠ્ઠીમાં પીગળેલું સ્ટીલ ભરાઈ જાય પછી, સ્લેગને ફરીથી સાફ કરો. સફાઈ કર્યા પછી, રચનાને સમાયોજિત કરવા માટે ઝડપથી એલોય ઉમેરો. એલોય ઉમેર્યા પછી સ્ટીલને 3 મિનિટથી વધુ ટેપ કરી શકાય છે. હેતુ એ છે કે ભઠ્ઠીમાં એલોય એક સમાન રચના ધરાવે છે.

16. ટેપીંગ ટેમ્પરેચર: અપર કન્ટીન્યુટીંગ કાસ્ટિંગ 1650-1690; લગભગ 1450 પીગળેલું લોખંડ.

17. ભઠ્ઠીની સામે પીગળેલા સ્ટીલનું તાપમાન માપો, અને સતત કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી ટેપિંગ તાપમાન અને ટેપિંગ સમય અનુસાર પાવર ટ્રાન્સમિશન વળાંકને નિયંત્રિત કરો. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસને ઉચ્ચ તાપમાનના તબક્કામાં રાખવાની સખત મનાઈ છે (હોલ્ડિંગ તાપમાન 1600 ℃ ની નીચે નિયંત્રિત છે)

18. સતત કાસ્ટિંગ સ્ટીલ ટેપિંગની સૂચના પ્રાપ્ત કર્યા પછી તાપમાન ઝડપથી વધે છે. સંપૂર્ણ પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો હીટિંગ દર: 20 ભઠ્ઠીઓ પહેલાં લગભગ 20℃/મિનિટ; 30-20 ભઠ્ઠીઓ માટે લગભગ 40℃/મિનિટ; 30 થી ઉપરની ભઠ્ઠીઓ માટે આશરે 40℃/મિનિટ તે 40°C/min છે. તે જ સમયે, નોંધ કરો કે ભઠ્ઠીમાં તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, તેટલી ઝડપી ગરમી દર.

19. જ્યારે પ્રથમ ભઠ્ઠીને ટેપ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમીની જાળવણી માટે 100 કિલો કૃત્રિમ સ્લેગ લાડલમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને બીજી ભઠ્ઠીને ટેપ કર્યા પછી, ગરમીની જાળવણી માટે 50 કિલો કવરિંગ એજન્ટ લાડલમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

20. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ સમાપ્ત થયા પછી, અસ્તરની સ્થિતિ કાળજીપૂર્વક તપાસો, અને ઠંડુ થવા માટે ભઠ્ઠીમાં પાણી રેડવાની સખત પ્રતિબંધ છે; જો ભઠ્ઠીના અસ્તરના કેટલાક ભાગો ગંભીર રીતે કાટખૂણે પડેલા હોય, તો ભઠ્ઠી શરૂ કરતા પહેલા ભઠ્ઠીનું કાળજીપૂર્વક સમારકામ કરવું જોઈએ, અને સમારકામ પછી ભઠ્ઠીને ભઠ્ઠીમાં રાહ જોવી જોઈએ. બધા પાણી બાષ્પીભવન થઈ જાય પછી જ ખોરાક આપી શકાય છે. પ્રથમ, ભઠ્ઠીમાં એક સક્શન કપ સિલિકોન સ્ટીલ પંચ ઉમેરો, અને પછી અન્ય સ્ક્રેપ્સ ઉમેરો. ભઠ્ઠીનું સમારકામ કર્યા પછી પ્રથમ ભઠ્ઠીએ વીજ પુરવઠાના વળાંકને નિયંત્રિત કરવો જોઈએ, જેથી ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં સમારકામની ખાતરી કરવા માટે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા હોય, ભઠ્ઠીની અસર માટે, સમારકામ કર્યા પછી તરત જ ભઠ્ઠીમાં કચરાના મોટા ટુકડા ઉમેરવાની સખત મનાઈ છે. ભઠ્ઠી

21. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફર્નેસ પેનલને બહારથી બહાર લાવવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, અને જો તેને નુકસાન થાય તો ઇન્સ્યુલેટીંગ રબરને સમયસર બદલવું જોઈએ.