Bagaimana sebuah tungku peleburan induksi membuat baja?

Yang pertama adalah persiapan untuk pembuatan baja di tungku peleburan induksi:

1. Saat mempersiapkan pembuatan baja, pekerjaan pemeriksaan pendahuluan tidak boleh diabaikan. Anda harus terlebih dahulu memahami kondisi lapisan tungku, apakah alat produksi lengkap, dan apakah panel tungku peleburan induksi normal.

2. Setiap dua dasar tungku adalah satu set, dan produk yang diperlukan seperti ferrosilikon, mangan sedang, terak sintetis, bahan pengawet panas, dll. harus disiapkan di tempat dan ditempatkan di tengah tungku.

3. Bahan baja harus berada di tempatnya, dan tungku tidak dapat dimulai jika bahan baja tidak sepenuhnya disiapkan.

4. Perhatikan alas karet insulasi tungku peleburan induksi, dan dilarang keras meninggalkan celah.

Yang kedua adalah perhatian ketika pembuatan baja tungku peleburan induksi memasuki tahap produksi:

1. Lapisan tungku baru harus dipanggang sesuai dengan persyaratan proses memanggang tungku baru, dan waktu memanggang harus lebih dari 2 jam.

2. Pertama tambahkan cangkir hisap kecil ke tungku untuk melindungi lapisan tungku. Tidak diperbolehkan untuk langsung menambahkan potongan besar bahan ke dalam tungku kosong, dan kemudian menyalakan listrik. Pada saat ini, pekerja depan tungku harus menambahkan bahan-bahan kecil yang tersebar di sekitar tungku ke dalam tungku tepat waktu, dan dilarang keras untuk menjatuhkannya. Bagian atas kompor dan pelubang lembaran baja silikon hanya boleh digunakan selama oven, dan tidak boleh digunakan selama sisa waktu.

3. Kerekan cakram mengangkat material ke atas kompor dari gudang penyimpanan, dan pekerja depan menyortir baja bekas. Bahan mudah terbakar dan mudah meledak yang telah disortir langsung dimasukkan ke dalam kotak pengumpulan khusus dan didaftarkan serta dikonfirmasi oleh keamanan kompor.

4. Kotak pengumpulan khusus untuk bahan yang mudah terbakar dan meledak ditempatkan di antara dua set dasar tungku, dan tidak ada yang bisa memindahkannya sesuka hati.

5. Pengumpanan di depan tungku terutama pengumpanan manual. Setelah sisa kompor disortir dengan hati-hati, panjang bahan kurang dari 400mm, dan bahan yang telah dipilih dengan cermat oleh manajer tungku dapat ditambahkan dengan cangkir hisap. Komandan mengemudi adalah yang kecil dari setiap kursi tungku. Master tungku, jika orang lain memerintahkan cangkir hisap penggerak untuk memberi makan, operator penggerak tidak diperbolehkan memberi makan.

6. Jumlah makan dari cangkir hisap harus dikontrol. Setelah ditambahkan, baja bekas tidak boleh melebihi permukaan mulut tungku tungku peleburan induksi. Baja bekas yang tersebar di sekitar mulut tungku harus dibersihkan dengan cangkir hisap. Selama proses pengumpanan, area sekitar tungku peleburan induksi harus dijaga kebersihannya untuk mencegah baja bekas jatuh dan menyebabkan penyalaan koil induksi atau sambungan kabel.

7. Dilarang keras menumpuk baja bekas dalam jumlah besar di platform, dan jumlah totalnya dikontrol dalam 3 cangkir hisap untuk mengurangi kesulitan menyortir memo.

8. Jika terjadi ledakan, operator harus segera membelakangi mulut tungku, dan segera menjauh dari tempat kejadian.

9. Selama proses pra-pengumpanan, bahan yang panjang dan besar harus dipasang dan ditambahkan ke tungku untuk melelehkannya ke dalam kolam cair sesegera mungkin. Dilarang keras menambahkannya secara datar untuk menyebabkan bridging. Jika bahan tungku ditemukan menjembatani, jembatan harus dihancurkan dalam waktu 3 menit. Muatan dengan cepat meleleh ke dalam kolam cair. Jika jembatan tidak dapat dihancurkan dalam waktu 3 menit, listrik harus diputus atau jembatan harus dihancurkan dalam kondisi pelestarian panas sebelum listrik dapat dikirim untuk peleburan normal.

10. Untuk beberapa besi tua yang kelebihan berat dan membutuhkan lebih dari 2 orang untuk dipindahkan ke dalam tungku, dilarang keras untuk membuangnya ke dalam tungku. Transisi harus dilakukan di tepi tungku, dan kemudian didorong dengan hati-hati ke dalam tungku.

11. Potongan tubular ditambahkan ke tungku, dan mulut atas pipa harus mengarah ke sadapan, dan tidak boleh mengarah ke operasi berawak.

Untuk baja dingin dan pelat pengecoran kontinu ujung pendek di sendok terak dan tundish, baja cair di tungku peleburan induksi harus ditambahkan tegak setelah baja cair mencapai lebih dari 2/3, dan tidak boleh mengenai tungku lapisan.

13. Ketika baja cair dalam tungku peleburan induksi mencapai lebih dari 70%, ambil sampel untuk dianalisis. Sampel tidak boleh memiliki cacat seperti lubang susut, dan batang baja tidak boleh dimasukkan ke dalam cangkir sampel. Setelah hasil komposisi kimia sampel keluar, personel yang menyiapkan elemen harus mendasarkan pada situasi komprehensif kedua tungku. Tentukan jumlah paduan yang ditambahkan.

14. Jika hasil analisis kimia di depan tungku menunjukkan bahwa karbon tinggi, tambahkan beberapa nugget oksida besi untuk dekarburisasi; jika menunjukkan bahwa karbon rendah, tambahkan beberapa nugget besi kasar untuk rekarburisasi; jika rata-rata belerang dari dua tungku kurang dari atau sama dengan 0.055%, garu akan habis selama penyadapan. Terak teroksidasi, meningkatkan jumlah terak sintetis yang ditambahkan untuk desulfurisasi. Pada saat ini, suhu sadapan baja harus ditingkatkan dengan tepat. Jika belerang rata-rata dari dua tungku adalah 0.055%, baja cair harus diperlakukan dalam tungku terpisah, yaitu, sebagian dari baja cair belerang tinggi dituangkan ke dalam sendok Masukkan ke dalam tungku lain, lalu tambahkan beberapa lembaran baja silikon meninju ke dua tungku untuk peleburan dan kemudian penyadapan. Dalam kasus fosfor tinggi, hanya dapat diproses di tungku terpisah.

15. Setelah semua besi tuang di dalam tungku meleleh, kelompok di depan tungku akan menggoyang tungku untuk menuangkan terak. Setelah menuangkan terak, dilarang keras memasukkan potongan basah, berminyak, dicat dan berbentuk tabung ke dalam tungku. Bahan kering dan bersih sedang dalam proses peleburan. Ini harus disiapkan. Setelah baja cair di tungku penuh, bersihkan terak lagi. Setelah dibersihkan, tambahkan paduan dengan cepat untuk menyesuaikan komposisi. Baja dapat disadap lebih dari 3 menit setelah paduan ditambahkan. Tujuannya agar paduan memiliki komposisi yang seragam di dalam tungku.

16. Temperatur penyadapan: Pengecoran kontinu atas 1650-1690; besi cair sekitar tahun 1450.

17. Ukur suhu baja cair di depan tungku, dan kendalikan kurva transmisi daya sesuai dengan suhu sadapan dan waktu sadapan yang diperlukan untuk pengecoran kontinu. Dilarang keras menjaga tungku peleburan induksi pada tahap suhu tinggi (suhu penahanan dikendalikan di bawah 1600 )

18. Suhu naik dengan cepat setelah menerima pemberitahuan penyadapan baja pengecoran kontinu. Tingkat pemanasan tungku peleburan induksi dalam keadaan cair penuh: sekitar 20℃/menit sebelum 20 tungku; sekitar 30℃/menit untuk 20-40 tungku; sekitar 30℃/menit untuk tungku di atas 40 Ini adalah 40 °C/menit. Pada saat yang sama, perhatikan bahwa semakin tinggi suhu di tungku, semakin cepat laju pemanasan.

19. Ketika tungku pertama disadap, 100 kg terak sintetis ditambahkan ke sendok untuk pengawetan panas, dan setelah tungku kedua disadap, 50 kg bahan penutup ditambahkan ke sendok untuk pengawetan panas.

20. Setelah tungku peleburan induksi selesai, periksa kondisi lapisan dengan hati-hati, dan dilarang keras menuangkan air ke dalam tungku untuk mendinginkan; jika beberapa bagian dari lapisan tungku terkorosi parah, tungku harus diperbaiki dengan hati-hati sebelum memulai tungku, dan tungku harus menunggu di tungku setelah diperbaiki. Pemberian pakan hanya dapat dilakukan setelah semua air menguap. Pertama, tambahkan pukulan baja silikon cangkir hisap ke dalam tungku, lalu tambahkan sisa lainnya. Tungku pertama setelah memperbaiki tungku harus mengontrol kurva catu daya, sehingga lapisan tungku memiliki proses sintering untuk memastikan perbaikan Untuk efek tungku, dilarang keras menambahkan potongan besar limbah ke tungku segera setelah memperbaiki perapian.

21. Selama seluruh proses produksi, dilarang keras mengekspos panel tungku ke luar, dan karet isolasi harus diganti tepat waktu jika rusak.