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- Nov
Asta idraulica, asta push-pull per tempra e rinvenimento linea di produzione
Asta idraulica, asta push-pull per tempra e rinvenimento linea di produzione
1. Requisiti tecnici
1. Scopo
Utilizzato per il riscaldamento globale e il rinvenimento di aste idrauliche e tiranti push-pull.
2. I parametri del pezzo
1) Materiale del prodotto: 45 # acciaio, 40Cr, 42CrMo
2) Modello del prodotto (mm):
Diametro: 60 ≤ D ≤ 150 (acciaio tondo pieno)
Lunghezza: 2200 mm ~ 6000 mm;
3) L’acciaio tondo viene riscaldato alla temperatura di tempra mediante frequenza intermedia e quindi raffreddato per il trattamento di tempra, e il trattamento di rinvenimento viene eseguito in linea.
Tempra di riscaldamento di tempra: 950 ± 10 ℃;
Tempra di riscaldamento temperatura: 650 ± 10 ℃;
4) Tensione in ingresso: 380V ± 10%
5) Requisito di uscita: 2T/H (soggetto a acciaio tondo da 100 mm)
3. Requisiti tecnici per la tempra e il rinvenimento delle apparecchiature:
1) La durezza superficiale complessiva dell’intero albero è 22-27 gradi HRC, la durezza minima non può essere inferiore a 22 gradi e la durezza appropriata è 24-26 gradi;
2) La durezza dello stesso albero deve essere uniforme, anche la durezza dello stesso lotto deve essere uniforme e l’uniformità di un albero deve essere compresa tra 2-4 gradi.
3) L’organizzazione deve essere uniforme e le proprietà meccaniche soddisfare i requisiti:
un. La resistenza allo snervamento è maggiore di 50kgf/mm ²
B. La resistenza alla trazione è maggiore di 70kgf/mm ²
C. L’allungamento è maggiore del 17%
4) Il punto più basso del centro del cerchio non deve essere inferiore a HRC18, il punto più basso di 1/2R non deve essere inferiore a HRC20 gradi e il punto più basso di 1/4R non deve essere inferiore a HRC22 gradi.
2. Specifiche del pezzo
In base alle esigenze dell’acquirente, forniamo i seguenti set di sensori per l’acciaio rotondo 45-150
Numero di serie | Specificazione | Ambito | Lunghezza (m) | Sensore di adattamento |
1 | 60 | 45-60 | 2.2-6 | GTR-60 |
2 | 85 | 65-85 | 2.2-6 | GTR-85 |
3 | 115 | 90-115 | 2.2-6 | GTR-115 |
4 | 150 | 120-150 | 2.2-6 | GTR-150 |
Secondo la tabella delle specifiche del pezzo fornita dall’acquirente, sono necessari un totale di 4 set di induttori, 4 set ciascuno per la tempra e il rinvenimento. La gamma di riscaldamento del pezzo è 40-150 mm. Il sensore di aumento della temperatura di tempra adotta un design da 800 mm × 2, il sensore di temperatura uniforme di spegnimento adotta un design da 800 mm × 1 e l’induttore di conservazione del calore di spegnimento adotta un design da 800 mm × 1 per garantire un riscaldamento uniforme. La parte di tempra è progettata allo stesso modo.
Tre, descrizione del flusso di processo
Innanzitutto, posizionare manualmente i pezzi in lavorazione che devono essere riscaldati in una singola fila e un singolo strato sul rack di alimentazione, quindi il materiale viene inviato lentamente al rack di alimentazione dalla macchina di carico, quindi il materiale viene spinto nell’alimentazione rullo inclinato dal cilindro pneumatico. Il rullo inclinato spinge in avanti il materiale della barra e invia il materiale all’induttore di riscaldamento di tempra. Quindi il pezzo viene riscaldato dalla parte di riscaldamento di spegnimento e il riscaldamento di spegnimento è diviso in riscaldamento di spegnimento e riscaldamento di conservazione del calore. Nella parte di tempra e riscaldamento, viene utilizzato un alimentatore a frequenza intermedia da 400 Kw per riscaldare il pezzo, quindi vengono utilizzati due set di alimentatori a frequenza intermedia da 200 Kw per la conservazione del calore e il riscaldamento.
Dopo che il riscaldamento è completato, il pezzo in lavorazione viene guidato dal rullo inclinato per passare attraverso l’anello di nebulizzazione dell’acqua di tempra per la tempra. Dopo che la tempra è completata, entra nell’induttore di riscaldamento di rinvenimento per il riscaldamento di rinvenimento. Anche il riscaldamento di rinvenimento è diviso in due parti: il riscaldamento di rinvenimento e la conservazione del calore di rinvenimento. La parte di riscaldamento utilizza un alimentatore a frequenza intermedia da 250 Kw e la parte di conservazione del calore utilizza due set di alimentatori a frequenza intermedia da 125 Kw. Al termine del riscaldamento, il materiale viene scaricato e viene eseguito il processo successivo.