ວິທີການເປັນ ເຕົາເຜົາຜະຫຼິດໄຟຟ້າ ເຮັດເຫຼັກ?

ທໍາອິດແມ່ນການກະກຽມສໍາລັບການເຮັດເຫຼັກກ້າໃນ furnace melting induction:

1. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ກະ​ກຽມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ວຽກ​ງານ​ກວດ​ກາ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ບໍ່​ຄວນ​ລະ​ເລີຍ​. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈສະພາບຂອງຊັ້ນໃນເຕົາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ແລະວ່າກະດານເຕົາເຜົາ induction ແມ່ນປົກກະຕິບໍ.

2. ທຸກໆເຕົາເຜົາສອງແມ່ນຊຸດ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຈໍາເປັນເຊັ່ນ: ferrosilicon, manganese ຂະຫນາດກາງ, slag ສັງເຄາະ, ຕົວແທນຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມໃນສະຖານທີ່ແລະວາງໄວ້ກາງ furnace ໄດ້.

3. ວັດສະດຸເຫລໍກຕ້ອງຢູ່ໃນບ່ອນ, ແລະ furnace ບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸເຫຼັກບໍ່ໄດ້ກະກຽມຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

4. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຜ້າປູຢາງ insulation ຂອງ furnace melting induction, ແລະມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງໃດໆ.

ອັນທີສອງແມ່ນຄວາມສົນໃຈໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເຫຼັກກ້າ furnace melting induction ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ:

1. ຊັ້ນໃນເຕົາອົບໃshall່ຈະຕ້ອງອົບໃຫ້ ແໜ້ນ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການອົບໃfurnace່ຂອງເຕົາອົບ, ແລະເວລາອົບຄວນຫຼາຍກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ.

2. ທຳອິດໃຫ້ຕື່ມຈອກດູດຂະໜາດນ້ອຍໃສ່ເຕົາເພື່ອປ້ອງກັນຝາເຕົາ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໂດຍກົງຕື່ມອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນ furnace ເປົ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດໄຟຟ້າ. ໃນເວລານີ້, ພະນັກງານດ້ານຫນ້າຂອງ furnace ຄວນເພີ່ມວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ທົ່ວ furnace ເຂົ້າໄປໃນ furnace ໄດ້ທັນເວລາ, ແລະມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຖິ້ມມັນ. ຊັ້ນເທິງຂອງເຕົາແລະແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການເຕົາອົບ, ແລະບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ໃນເວລາສ່ວນທີ່ເຫຼືອ.

3. ຮາດດິດຍົກວັດສະດຸໃສ່ເຕົາຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນ, ແລະພະນັກງານດ້ານຫນ້າຈັດລຽງເຫຼັກເສດ. ວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟແລະລະເບີດທີ່ຖືກຈັດລຽງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໂດຍກົງໃນກ່ອງເກັບພິເສດແລະລົງທະບຽນແລະຢືນຢັນໂດຍຄວາມປອດໄພຂອງເຕົາ.

4. ກ່ອງເກັບມ້ຽນພິເສດສໍາລັບວັດຖຸທີ່ຕິດໄຟ ແລະລະເບີດຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງສອງຊຸດຂອງຖານເຕົາ, ແລະບໍ່ມີໃຜສາມາດຍ້າຍມັນຕາມໃຈປະສົງ.

5. ການໃຫ້ອາຫານຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມື. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຂູດຂອງເຕົາແກະຖືກຈັດຮຽງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 400 ມມ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍຜູ້ຈັດການເຕົາສາມາດເພີ່ມດ້ວຍຈອກດູດ. ຜູ້ບັນຊາການຂັບລົດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແຕ່ລະບ່ອນນັ່ງ furnace. ເຈົ້າຂອງເຕົາ, ຖ້າຄົນອື່ນສັ່ງໃຫ້ຖ້ວຍດູດການຂັບລົດໃຫ້ອາຫານ, ຜູ້ຂັບຂີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ອາຫານ.

6. ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຂອງຈອກດູດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມ, ເຫຼັກເສດແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເກີນດ້ານຂອງປາກ furnace ຂອງ furnace melting induction ໄດ້. ເຫຼັກເສດທີ່ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ອ້ອມປາກເຕົາຄວນຖືກອະນາໄມດ້ວຍຈອກດູດ. ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ, ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງຂອງເຕົາເຜົາ induction melting ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກເສດຕົກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ ignition ຂອງ coil induction ຫຼືສາຍຮ່ວມກັນ.

7. ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະ pile ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຫຼັກເສດເຫຼືອຢູ່ໃນເວທີ, ແລະຈໍານວນທັງຫມົດໄດ້ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 3 ຈອກດູດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດລຽງຂູດ.

8. ໃນກໍລະນີທີ່ເກີດການລະເບີດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຫັນຫຼັງໄປຫາປາກເຕົາໄຟໃນທັນທີ, ແລະຍ້າຍອອກໄປຈາກບ່ອນເກີດເຫດໂດຍໄວ.

9. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານກ່ອນການໃຫ້ອາຫານ, ວັດສະດຸທີ່ຍາວແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຂື້ນແລະເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເຕົາເພື່ອລະລາຍພວກມັນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາ molten ໄວເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະເພີ່ມພວກມັນຢ່າງຮາບພຽງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຂົວ. ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນ furnace ພົບເຫັນເປັນຂົວ, ຂົວຈະຕ້ອງໄດ້ຖືກທໍາລາຍພາຍໃນ 3 ນາທີ. ຄ່າບໍລິການແມ່ນ melted ຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້. ຖ້າຂົວບໍ່ສາມາດຖືກທໍາລາຍພາຍໃນ 3 ນາທີ, ໄຟຟ້າຕ້ອງຖືກຕັດອອກຫຼືຂົວຕ້ອງຖືກທໍາລາຍໃນສະພາບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄຟຟ້າເພື່ອການຫລອມໂລຫະປົກກະຕິ.

10. ສໍາລັບເຫຼັກເສດບາງອັນທີ່ມີນໍ້າໜັກເກີນ ແລະ ຕ້ອງການຄົນຫຼາຍກວ່າ 2 ຄົນເພື່ອຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນເຕົາ, ຫ້າມຖິ້ມລົງໃນເຕົາຢ່າງເດັດຂາດ. ການຫັນປ່ຽນຄວນຈະເຮັດຢູ່ໃນຂອບ furnace, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ pushed ເຂົ້າໄປໃນ furnace ລະມັດລະວັງ.

11. ການຂູດທໍ່ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເຕົາ, ແລະປາກເທິງຂອງທໍ່ຄວນຈະຢູ່ໃນທິດທາງຂອງການປາດຢາງ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນທິດທາງຂອງການດໍາເນີນງານ manned.

ສໍາລັບເຫຼັກເຢັນແລະແຜ່ນຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສັ້ນໃນກະເບື້ອງ slag ແລະ tundish, ເຫຼັກ molten ໃນ furnace melting induction ຄວນຖືກເພີ່ມຕັ້ງຊື່ຫຼັງຈາກເຫຼັກ molten ຮອດຫຼາຍກ່ວາ 2/3, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມົນຕີ furnace ໄດ້. ເສັ້ນ.

13. ເມື່ອເຫຼັກ molten ໃນ furnace melting induction ບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 70%, ເອົາຕົວຢ່າງສໍາລັບການວິເຄາະ. ຕົວຢ່າງຈະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຫົດຕົວ, ແລະບໍ່ມີແຖບເຫຼັກຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຖ້ວຍຕົວຢ່າງ. ຫຼັງຈາກຜົນໄດ້ຮັບຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຕົວຢ່າງອອກມາ, ບຸກຄະລາກອນທີ່ກະກຽມອົງປະກອບຈະຕ້ອງອີງໃສ່ສະຖານະການທີ່ສົມບູນແບບຂອງສອງເຕົາ. ກໍານົດປະລິມານຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເພີ່ມ.

14. ຖ້າຜົນຂອງການວິເຄາະທາງເຄມີຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກາກບອນສູງ, ຕື່ມບາງທາດເຫຼັກ oxide nuggets ສໍາລັບ decarburization; ຖ້າມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄາບອນຕ່ໍາ, ຕື່ມບາງທາດເຫຼັກຫມູສໍາລັບ recarburization; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ສະ​ເລ່ຍ​ຂອງ​ຊູນ​ຟູ​ຣິກ​ຂອງ​ສອງ furnace ແມ່ນ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ຫຼື​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັບ 0.055​, rakes ຈະ​ຫມົດ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປາດ​ຢາງ​. slag oxidized, ເພີ່ມປະລິມານຂອງ slag ສັງເຄາະເພີ່ມສໍາລັບການ desulfurization. ໃນເວລານີ້, ອຸນຫະພູມການປາດຢາງຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ. ຖ້າຄ່າຊູນຟູຣິກສະເລ່ຍຂອງສອງເຕົາແມ່ນ ≥0.055%, ເຫຼັກ molten ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນ furnace ແຍກຕ່າງຫາກ, ນັ້ນແມ່ນ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫຼັກ molten ຊູນຟູຣິກສູງແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ ladle ເຂົ້າໄປໃນ furnace ອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມບາງ. ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນເຈາະເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟສອງເຕົາສໍາລັບການຫລອມໂລຫະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປາດຢາງ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີ phosphorus ສູງ, ມັນພຽງແຕ່ສາມາດປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນເຕົາແຍກ.

15. ຫຼັງຈາກເຫຼັກເສດທັງໝົດໃນເຕົາເຜົາໄດ້ຖືກລະລາຍແລ້ວ, ກຸ່ມທີ່ຢູ່ຕໍ່ໜ້າເຕົາຈະສັ່ນເຕົາເພື່ອຖອກຂີ້ກະເທີ່. ຫຼັງຈາກການຖອກ slag, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະເອົາປຽກ, oily, painted ແລະຂູດທໍ່ເຂົ້າໄປໃນ furnace ໄດ້. ວັດສະດຸແຫ້ງແລະສະອາດແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການ smelting. ມັນຄວນຈະກະກຽມ. ຫຼັງຈາກເຫຼັກ molten ໃນ furnace ເຕັມ, ເຮັດຄວາມສະອາດ slag ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເພີ່ມໂລຫະປະສົມຢ່າງໄວວາເພື່ອປັບອົງປະກອບ. ເຫຼັກສາມາດປາດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 3 ນາທີຫຼັງຈາກໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກເພີ່ມ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມມີອົງປະກອບເປັນເອກະພາບໃນ furnace.

16. ອຸນຫະພູມການປາດຢາງ: ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທິງ 1650–1690; ທາດເຫຼັກ molten ປະມານ 1450.

17. ການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກ molten ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace ໄດ້, ແລະຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງການສົ່ງໄຟຟ້າຕາມອຸນຫະພູມ tapping ແລະເວລາປາດຢາງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນ​ຖືກ​ຫ້າມ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ທີ່​ຈະ​ຮັກ​ສາ furnace ການ​ລະ​ລາຍ induction ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຖື​ໄດ້​ຖືກ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ 1600 ℃​)

18. ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນຂອງການປາດຢາງເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັດ​ຕາ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ induction melting furnace ໃນ​ສະ​ພາບ​ຂອງ​ແຫຼວ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​: ປະ​ມານ 20 ℃ / ນາ​ທີ​ກ່ອນ 20 furnaces​; ປະມານ 30 ℃ / ນາທີສໍາລັບ 20-40 furnaces; ປະມານ 30 ℃ / ນາທີສໍາລັບ furnaces ຂ້າງເທິງ 40 ມັນແມ່ນ 40 ° C / ນາທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈົ່ງສັງເກດວ່າອຸນຫະພູມໃນເຕົາໄຟສູງຂຶ້ນ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ.

19. ເມື່ອເຕົາເຜົາເຕົາເຜົາຄັ້ງ ທຳ ອິດ, ມີການຕື່ມຂີ້ເຫຍື້ອສັງເຄາະ 100 ກິໂລໃສ່ໃສ່ຕັກເຕົາເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ເຕົາດ້ວຍເຕົາອົບຄັ້ງທີສອງ, ໄດ້ມີການເພີ່ມຕົວແທນ50າອັດປາກມົດລູກໄດ້ XNUMX ກິໂລ.

20. ຫຼັງຈາກ furnace melting induction ສໍາເລັດ, ກວດເບິ່ງສະພາບ lining ໄດ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຖອກນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນ furnace ເຢັນລົງ; ຖ້າບາງສ່ວນຂອງຊັ້ນໃນ furnace ຖືກ corroded ຢ່າງຮຸນແຮງ, furnace ຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມ furnace ໄດ້, ແລະ furnace ຈະຕ້ອງລໍຖ້າຢູ່ໃນ furnace ຫຼັງຈາກສ້ອມແປງ. ການໃຫ້ອາຫານສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນ້ໍາທັງຫມົດໄດ້ evaporated. ທໍາອິດ, ຕື່ມໃສ່ຈອກດູດນ້ໍາຊິລິໂຄນດີໃຈຫລາຍໃນ furnace, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມ scraps ອື່ນໆ. furnace ທໍາອິດຫຼັງຈາກສ້ອມແປງ furnace ຄວນຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງການສະຫນອງພະລັງງານ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນ furnace ມີຂະບວນການ sintering ເພື່ອຮັບປະກັນການສ້ອມແປງສໍາລັບຜົນກະທົບຂອງ furnace ໄດ້, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຕື່ມຂີ້ເຫຍື້ອຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນ furnace ທັນທີຫຼັງຈາກສ້ອມແປງ furnace ໄດ້. ເຕົາ.

21. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເປີດເຜີຍກະດານ furnace ອອກໄປຂ້າງນອກ, ແລະຢາງ insulating ຄວນຖືກປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາຖ້າມັນເສຍຫາຍ.