site logo

Танӯри индуксионии гудохта пӯлодро чӣ гуна месозад?

Чӣ тавр офтобҳои обгузарӣ пулод созад?

Якум ин тайёр кардани пулод дар печи индуксионии гудохтан аст:

1. Дар вакти тайёрй ба пулодгудозй кори тафтиши пешакй набояд сарфи назар карда шавад. Шумо бояд аввал ҳолати андоваи танӯрро фаҳмед, ки оё асбобҳои истеҳсолӣ пурра мебошанд ва оё панели печи индуксионӣ муқаррарӣ аст.

2. Хар ду пояи печь комплект буда, махсулоти зарурй аз кабили ферросилиций, марганеци миёна, шлаки синтетики, агенти гармидихй ва гайра бояд дар чое тайёр карда, дар мобайни печь гузошта шавад.

3. Маводи пӯлод бояд дар ҷои худ бошад ва агар маводи пӯлод пурра омода набошанд, оташдонро оғоз кардан мумкин нест.

4. Диққат ба кати резинӣ изолятсия аз кӯраи обшавии индуксионї, ва он аст, қатъиян манъ аст, ки ҳар гуна холигии тарк.

Дуюм ин таваҷҷӯҳ аст, вақте ки пӯлодпазии кӯраи индуксионӣ ба марҳилаи истеҳсолот ворид мешавад:

1. Андозаи кӯраи нав бояд мувофиқи талаботи раванди пухтани кӯраи нав пухта шавад ва вақти пухтупаз бояд аз 2 соат зиёд бошад.

2. Аввалан ба танӯр як косаи хурди соканиро илова кунед, то қабати кӯраи онро муҳофизат кунед. Ба печи холй бевоси-та порчахои калони масолех андохта, баъд кувваи электрро ба кор андохтан мумкин нест. Дар ин вакт коргари пеш-кадами печь бояд масолехи майда-чуйдахои дар гирду атрофи печь парешоншударо сари вакт ба печь андозад ва партофтани он катъиян манъ аст. Плиткаи болои плита ва пӯлоди пӯлоди кремний танҳо дар давоми танӯр истифода мешавад ва дар давоми вақти боқимонда иҷозат дода намешавад.

3. Мошини дискбардорӣ маводро аз саҳни анбор ба болои бухорӣ мебардорад ва коргарони пеш пулодпораро ба навъҳо ҷудо мекунанд. Маводи оташгир ва тарканда ба навъҳо ҷудо карда, бевосита дар қуттии махсуси ҷамъоварӣ ҷойгир карда шуда, аз ҷониби бехатарии бухорӣ ба қайд гирифта ва тасдиқ карда мешавад.

4. Қуттии махсуси ҷамъоварӣ барои маводи сӯхтор ва тарканда дар байни ду пояи печҳо гузошта мешавад ва ҳеҷ кас онро бо хоҳиши худ ба ҳаракат дароварда наметавонад.

5. Дар назди танӯр ғизодиҳӣ асосан дастӣ аст. Пас аз бодиққат ҷудо карда шудани пораҳои печка, дарозии мавод камтар аз 400 мм аст ва маводеро, ки мудири оташдон бодиққат интихоб кардааст, тавассути пиёла ҷуброн кардан мумкин аст. Командири ронанда хурди хар як курсии печь аст. Устои печь, агар одамони дигар ба косаи ро-нанда хурок доданро фармон ди-ханд, ба оператори ронанда хурок додан ичозат дода намешавад.

6. Миқдори ғизодиҳии коса бояд назорат карда шавад. Пас аз илова кардани пӯлоди партовҳо иҷозат дода намешавад, ки аз рӯи даҳони печи печи обшавии индуксионӣ зиёд бошад. Пӯлоди шикастапорае, ки дар атрофи даҳони танӯр пароканда шудааст, бояд бо пиёлаҳои соркунанда тоза карда шавад. Дар ҷараёни ғизодиҳӣ, гирду атрофи кӯраи обшавии индуксионӣ бояд тоза нигоҳ дошта шавад, то пӯлоди партов афтидан ва оташ задани кати индуксионӣ ё пайвасти кабелро пешгирӣ кунад.

7. Дар платформа пошидани миқдори зиёди пӯлоди партовҳо қатъиян манъ аст ва миқдори умумии он дар дохили 3 пиёла соккан назорат карда мешавад, то мушкилии ҷудокунии партовҳоро коҳиш диҳад.

8. Дар сурати ба амал омадани таркиш оператор бояд фавран ба дахони печь пушт гардонад ва зуд аз чои вокеа дур шавад.

9. Дар рафти пеш аз гизодихй масолехи дарозу калон бояд рост карда, ба печь илова карда шавад, то ки онхо харчи зудтар ба хавзи гудохта гудохта шаванд. Илова кардани онҳо ба таври қатъӣ манъ аст, то ҷилавгирӣ кунад. Агар масолехи печь дарьёфт карда шавад, купрукро дар давоми 3 дакика вайрон кардан лозим аст. Заряд зуд ба хавзи гудохта гудохта мешавад. Агар купрукро дар давоми 3 дакика вайрон кардан мумкин набошад, пеш аз он ки кувва барои гудохтани муътадил фиристода шавад, кувваи электр бояд катъ карда шавад ё купрук дар холати нигохдории гармй вайрон карда шавад.

10. Барои баъзе пулодпорае, ки вазни зиёдатӣ дорад ва барои ба танӯр гузаштан зиёда аз 2 нафар лозим аст, онро ба танӯр партофтан қатъиян манъ аст. Гузариш бояд дар канори танӯр анҷом дода шавад ва сипас бодиққат ба танӯр тела дода шавад.

11. Порчаҳои қубурӣ ба танӯр илова карда мешаванд ва даҳони болоии қубур бояд ба самти зарбазанӣ бошад ва ба самти кори одам иҷозат дода намешавад.

Барои пӯлоди сард ва плитаҳои рехтагарии кӯтоҳмуддат дар шлак ва тундиш, пӯлоди гудохта дар кӯраи индуксионӣ бояд пас аз ба зиёда аз 2/3 расидани пӯлоди гудохта рост илова карда шавад ва ба оташ задан манъ аст. андова.

13. Вақте ки пӯлоди гудохта дар кӯраи индуксионӣ ба зиёда аз 70% мерасад, барои таҳлил намуна гиред. Намунаҳо набояд нуқсоне ба мисли сӯрохиҳои коҳишёбӣ дошта бошанд ва ба пиёлаҳои намуна панҷараҳои пӯлодӣ ворид карда намешаванд. Пас аз баровардани натиљањои таркиби химиявии намунањо, кормандоне, ки элементњоро тайёр мекунанд, бояд ба вазъияти њамаљонибаи ду печь такя кунанд. Миқдори хӯлаи иловашударо муайян кунед.

14. Агар натиљаи тањлили химиявї дар назди печь нишон дињад, ки карбон зиёд аст, барои декарбуризация як ќатор оксиди оњанро илова кунед; агар ин нишон дихад, ки карбон кам аст, барои рекарбюризатсия чанд дона чуян илова кунед; агар сульфури миёнаи ду печь аз 0.055 фоиз кам ё баробар бошад, дар вацти канд кардан молахо тамом мешаванд. Шлаки оксидшуда, зиёд кардани миқдори шлаки синтетикӣ, ки барои тоза кардани сулфур илова карда мешавад. Дар айни замон, ҳарорати пӯлод бояд ба таври мувофиқ зиёд карда шавад. Агар сульфури миёнаи ду печь ≥0.055 фоиз бошад, пулоди гудохташуда бояд дар печи алохида коркард карда шавад, яъне як кисми пулоди гудохташуда ба чодар рехта мешавад, онро ба дигар печьхо гузоред, баъд каме илова кунед. варақи пӯлоди кремний ба ду печи барои гудохтан ва сипас ламс задан. Дар сурати зиёд будани фосфор онро танхо дар печи алохида кор карда баромадан мумкин аст.

15. Баъди гудохтани тамоми пулод-порахои дар печь буда, гурухи дар назди печь буда печро мечунбонад, то шлак рехт. Баъди рехтани шлак ба печь андохтани порахои тар, равгандор, рангубор ва найдор катъиян манъ аст. Маводҳои хушк ва тоза дар раванди гудохта мебошанд. Он бояд тайёр карда шавад. Баъди пур шудани пулоди гудохта дар печь боз шлакро тоза кунед. Пас аз тоза кардан, барои танзими таркиб хӯлаи зуд илова кунед. Пӯлодро пас аз илова кардани хӯла бештар аз 3 дақиқа ламс кардан мумкин аст. Максад аз он иборат аст, ки хӯла дар танӯр таркиби якхела дошта бошад.

16. Ҳарорати ламс: рехтани болоии пайваста 1650—1690; оҳани гудохта тақрибан 1450.

17. Ҳарорати пӯлоди гудохташударо дар назди танӯр чен кунед ва хатти интиқоли қувваи барқро мувофиқи ҳарорати зарба ва вақти зарба, ки барои рехтани пайваста зарур аст, назорат кунед. Дар марҳилаи ҳарорати баланд нигоҳ доштани кӯраи обшавии индуксионӣ қатъиян манъ аст (ҳарорати нигоҳдорӣ аз 1600 ℃ зери назорат аст)

18. Пас аз гирифтани огоҳинома дар бораи пайвастани пӯлоди рехтагарӣ ҳарорат зуд баланд мешавад. Суръати гармкунии кӯраи обшавии индуксионӣ дар ҳолати пурраи моеъ: тақрибан 20℃/дақ пеш аз 20 печь; тақрибан 30℃/дақ барои 20-40 печҳои; тақрибан 30℃/дақ барои печҳои аз 40 боло 40°C/дақ. Дар баробари ин, бояд қайд кард, ки ҳарорат дар танӯр баландтар аст, суръати гармкунӣ ҳамон қадар тезтар мешавад.

19. Ҳангоме ки печи якумро ламс мекунанд, барои нигаҳдории гармӣ 100 кг шлакҳои синтетикӣ ва баъд аз зарб кардани кӯраи дуюм ба коса барои нигаҳдории гармӣ 50 кг агенти пӯшида илова мекунанд.

20. Пас аз ба охир расидани печи индуксионии гудохта, ҳолати фуҷурро бодиққат тафтиш кунед ва барои хунук шудан ба танӯр об рехтан қатъиян манъ аст; ки агар баъзе киемхои газвори печьхо сахт занг зада бошанд, пеш аз ба кор андохтани печь печро бодиккат таъмир карда, пас аз таъмир печро дар печь интизор шудан лозим аст. Гизодихй танхо баъди бухор шудани тамоми об анчом дода мешавад. Аввалан, як косаи пӯлоди кремнийро дар танӯр илова кунед ва сипас дигар пораҳоро илова кунед. Дар печи аввал пас аз таъмири танӯр бояд каҷи таъмини нерӯи барқ ​​назорат кунад, то ки андоваи танӯр дорои як раванди агломератсияи барои таъмини таъмир Барои таъсири кӯраи, он қатъиян манъ аст, ки ба таври фаврӣ пас аз таъмири кӯра илова кардани пораҳои зиёди партовҳои ба танӯр. танӯр.

21. Дар давоми тамоми процесси истехсолот ба берун фу-рухтани панели печь катъиян манъ аст ва каучуки изоляционй дар сурати вайрон шудани он бояд сари вакт иваз карда шавад.