Як працює індукційна плавильна піч робити сталь?

Перший – підготовка до виплавлення сталі в індукційній плавильній печі:

1. При підготовці до виробництва сталі не слід залишати без уваги роботу попереднього огляду. Спочатку потрібно зрозуміти, в якому стані знаходиться футеровка печі, чи укомплектовані виробничі інструменти і чи справна панель індукційної плавильної печі.

2. Кожні дві основи печі є набором, і необхідні продукти, такі як феросиліцій, середній марганець, синтетичний шлак, теплоконсерватор тощо, повинні бути підготовлені на місці та розміщені в середині печі.

3. Сталевий матеріал повинен бути на місці, і піч не можна запустити, якщо сталевий матеріал не повністю підготовлений.

4. Зверніть увагу на ізоляційну гумову підкладку індукційної плавильної печі, і категорично забороняється залишати будь-які зазори.

Друге – це увага, коли в стадію виробництва сталі індукційна плавка:

1. Нова футеровка печі повинна випікатись у суворій відповідності до вимог процесу випікання нової печі, а час випікання повинен становити більше 2 годин.

2. Спочатку додайте невелику присоску до печі, щоб захистити облицювання печі. Не дозволяється безпосередньо додавати великі шматки матеріалу в порожню піч, а потім вмикати електрику. У цей час робітник передньої печі повинен вчасно додавати в топку дрібні матеріали, розкидані по печі, і кидати їх категорично заборонено. Поверхню плити та пуансон із кремнієвої сталі можна використовувати лише під час духовки, а в інший час — заборонено.

3. Дисковий підйомник піднімає матеріал на піч зі складського двору, а передні робітники сортують сталевий брухт. Відсортовані легкозаймисті та вибухонебезпечні матеріали безпосередньо поміщаються в спеціальний ящик для збору та реєструються та підтверджуються охороною печі.

4. Спеціальний ящик для збору легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів розміщений між двома комплектами основ печі, і ніхто не може перемістити його за бажанням.

5. Подача перед піччю переважно ручна. Після ретельного сортування брухту печі довжина матеріалу становить менше 400 мм, а матеріал, який був ретельно відібраний керівником печі, можна додати за допомогою присоски. Водійський командир є малим з кожної печі. Майстер печі, якщо інші люди дають команду подавати ведучу присоску, водій-оператор не має права годувати.

6. Необхідно контролювати кількість годування присоски. Після додавання сталевий брухт не допускається виходити за поверхню горловини печі індукційної плавильної печі. Сталевий брухт, розкиданий навколо горловини печі, слід очистити за допомогою присосок. Під час процесу подачі довкола індукційної плавильної печі необхідно утримувати в чистоті, щоб запобігти падінню сталевого брухту та спричиненню займання індукційної котушки або кабельного з’єднання.

7. Категорично заборонено складати велику кількість сталевого брухту на платформі, а загальна кількість контролюється в межах 3-х присосок, щоб зменшити складність сортування брухту.

8. У разі вибуху оператор повинен негайно повернутись спиною до горловини печі та швидко відійти від місця події.

9. Під час процесу попередньої подачі довгі та великі матеріали повинні бути встановлені та додані в піч, щоб якомога швидше розплавити їх у басейні розплаву. Категорично забороняється додавати їх категорично, щоб викликати перемикання. Якщо виявляється, що матеріал печі перемикається, міст необхідно знищити протягом 3 хвилин. Шахта швидко розплавляється в розплавленому басейні. Якщо міст не можна зруйнувати протягом 3 хвилин, необхідно відключити живлення або зруйнувати міст у стані збереження тепла, перш ніж електроенергію можна буде відправити на звичайну плавку.

10. Деякий сталевий брухт, який має надлишкову вагу і потребує більше 2-х людей для переміщення в топку, кидати в топку категорично заборонено. На краю печі слід зробити перехід, а потім обережно просунути в топку.

11. Трубчастий брухт додається в топку, причому верхнє гирло труби має бути в напрямку відпуску, а не допускається – у напрямку роботи з персоналом.

Для холодної сталі та слябів безперервного лиття короткого кінця в шлаковий ковш і ковш розплавлену сталь в індукційну плавильну піч слід додавати у вертикальному положенні після того, як розплавлена ​​сталь досягне більше ніж 2/3, і не допускається потрапляння в піч. слизова оболонка.

13. Коли розплав сталі в печі індукційної плавки досягає більше 70%, відбирають проби для аналізу. Зразки не повинні мати дефектів, таких як усадочні отвори, а сталеві прути не повинні вставлятися в чашки для зразків. Після отримання результатів хімічного складу зразків персонал, який готує елементи, повинен виходити з комплексного стану двох печей. Визначте кількість доданого сплаву.

14. Якщо результат хімічного аналізу перед піччю показує, що вміст вуглецю є високим, додайте трохи самородків оксиду заліза для зневуглецювання; якщо він показує, що вуглецю низький, додайте трохи чавуну для перекарбюрізації; якщо середнє вміст сірки в двох печах менше або дорівнює 0.055%, граблі будуть вичерпані під час відведення. Окислений шлак, збільшення кількості синтетичного шлаку, доданого для десульфурації. У цей час температуру різання сталі необхідно відповідно підвищити. Якщо середня сірка двох печей ≥0.055%, розплавлену сталь слід обробляти в окремій печі, тобто частину високосірчистої розплавленої сталі заливають у ківш. Поміщають в інші печі, потім додають трохи Лист кремнієвої сталі пробивається в дві печі для плавки, а потім різання. У разі високого вмісту фосфору його можна обробляти тільки в окремій печі.

15. Після того, як весь сталевий брухт у печі буде розплавлений, група перед піччю буде струшувати піч, щоб залити шлак. Після заливки шлаку в топку категорично забороняється закладати вологий, масляний, пофарбований і трубчастий лом. Сухі та чисті матеріали знаходяться в процесі плавки. Його слід підготувати. Після того, як розплавлена ​​сталь в печі заповниться, знову очистіть шлак. Після очищення швидко додайте сплав для коригування складу. Сталь можна постукати більше ніж через 3 хвилини після додавання сплаву. Мета полягає в тому, щоб сплав мав однорідний склад у печі.

16. Температура розливання: Верхнє безперервне лиття 1650—1690; розплавленого заліза близько 1450 р.

17. Виміряйте температуру розплавленої сталі перед піччю та керуйте кривою передачі потужності відповідно до температури розливання та часу розливання, необхідних для безперервного лиття. Категорично забороняється тримати індукційну плавильну піч на високотемпературній стадії (температура витримки контролюється нижче 1600℃)

18. Температура швидко підвищується після отримання повідомлення про безперервну розливку сталі. Швидкість нагріву індукційної плавильної печі в повному рідкому стані: близько 20℃/хв перед 20 печами; близько 30℃/хв для 20-40 печей; приблизно 30℃/хв для печей вище 40 Це 40°C/хв. При цьому зверніть увагу, що чим вище температура в печі, тим швидше швидкість нагріву.

19. При постукуванні першої печі до ковша додається 100 кг синтетичного шлаку для збереження тепла, а після відступування другої печі до ковша додається 50 кг покривного засобу для збереження тепла.

20. Після закінчення роботи індукційної плавильної печі ретельно перевірте стан футеровки, вливати в піч воду для охолодження категорично заборонено; якщо деякі частини облицювання печі сильно піддаються корозії, перед запуском печі слід ретельно відремонтувати піч, а після ремонту почекати топку в топці. Підживлення можна проводити тільки після того, як випарується вся вода. Спочатку додайте в піч кремнієвий сталевий пуансон, а потім додайте інші обрізки. Перша піч після ремонту печі повинна контролювати криву живлення, щоб облицювання печі проходило процес спікання для забезпечення ремонту Для ефекту печі категорично забороняється додавати великі шматки відходів у піч відразу після ремонту. піч.

21. Під час всього виробничого процесу категорично забороняється виставляти панель печі назовні, а ізоляційну гуму слід вчасно замінювати, якщо вона пошкоджена.