कंप्रेसर निकास के अधिक गर्म होने के मुख्य कारण क्या हैं?

निकास गैस के तापमान के अधिक गर्म होने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं: उच्च वापसी हवा का तापमान, मोटर की बड़ी ताप क्षमता, उच्च संपीड़न अनुपात, उच्च संघनन दबाव और अनुचित सर्द चयन।

उच्च वापसी हवा का तापमान

वापसी हवा का तापमान वाष्पीकरण तापमान के सापेक्ष है। तरल वापसी को रोकने के लिए, रिटर्न एयर पाइपलाइन को आम तौर पर 20 डिग्री सेल्सियस की रिटर्न एयर सुपरहीट की आवश्यकता होती है। यदि रिटर्न एयर पाइप अच्छी तरह से अछूता नहीं है, तो सुपरहीट 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाएगा।

वापसी हवा का तापमान जितना अधिक होगा, सिलेंडर का चूषण तापमान और निकास तापमान उतना ही अधिक होगा। हर बार वापसी हवा का तापमान 1 डिग्री सेल्सियस बढ़ जाता है, निकास तापमान 1 से 1.3 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाएगा।

मोटर हीटिंग

रिटर्न-एयर कूलिंग कंप्रेसर के लिए, रेफ्रिजरेंट वाष्प को मोटर द्वारा गर्म किया जाता है क्योंकि यह मोटर कैविटी से बहता है, और सिलेंडर सक्शन तापमान एक बार फिर बढ़ जाता है। मोटर का कैलोरी मान शक्ति और दक्षता से प्रभावित होता है, और बिजली की खपत विस्थापन, वॉल्यूमेट्रिक दक्षता, काम करने की स्थिति, घर्षण प्रतिरोध आदि से निकटता से संबंधित है।

रिटर्न एयर कूलिंग टाइप सेमी-हर्मेटिक कंप्रेसर में, मोटर कैविटी में रेफ्रिजरेंट का तापमान लगभग 15 और 45 ° C के बीच होता है। एयर-कूल्ड (एयर-कूल्ड) कंप्रेसर में, रेफ्रिजरेशन सिस्टम वाइंडिंग से नहीं गुजरता है, इसलिए मोटर हीटिंग की समस्या नहीं होती है।

संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है

निकास तापमान संपीड़न अनुपात से बहुत प्रभावित होता है। संपीड़न अनुपात जितना बड़ा होगा, निकास तापमान उतना ही अधिक होगा। संपीड़न अनुपात को कम करने से निकास तापमान में काफी कमी आ सकती है। विशिष्ट तरीकों में चूषण दबाव बढ़ाना और निकास दबाव को कम करना शामिल है।

चूषण दबाव वाष्पीकरण दबाव और चूषण पाइप के प्रतिरोध से निर्धारित होता है। वाष्पीकरण तापमान में वृद्धि प्रभावी रूप से चूषण दबाव को बढ़ा सकती है और तेजी से संपीड़न अनुपात को कम कर सकती है, जिससे निकास तापमान कम हो सकता है।

कुछ उपयोगकर्ता यह मानने के लिए आंशिक हैं कि वाष्पीकरण तापमान जितना कम होगा, शीतलन दर उतनी ही तेज़ होगी। इस विचार में वास्तव में कई समस्याएं हैं। हालांकि वाष्पीकरण तापमान को कम करने से ठंड के तापमान में अंतर बढ़ सकता है, कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता कम हो जाती है, इसलिए ठंड की गति जरूरी नहीं है। क्या अधिक है, वाष्पीकरण तापमान जितना कम होगा, प्रशीतन गुणांक उतना ही कम होगा, लेकिन भार बढ़ता है, परिचालन समय लंबा होता है, और बिजली की खपत में वृद्धि होगी।

रिटर्न एयर लाइन के प्रतिरोध को कम करने से रिटर्न एयर प्रेशर भी बढ़ सकता है। विशिष्ट तरीकों में गंदे रिटर्न एयर फिल्टर का समय पर प्रतिस्थापन, और वाष्पीकरण पाइप और रिटर्न एयर लाइन की लंबाई को कम करना शामिल है। इसके अलावा, अपर्याप्त रेफ्रिजरेंट भी कम चूषण दबाव का एक कारक है। रेफ्रिजरेंट के खो जाने के बाद उसे समय पर फिर से भरना चाहिए। अभ्यास से पता चलता है कि चूषण दबाव बढ़ाकर निकास तापमान को कम करना अन्य तरीकों की तुलना में सरल और अधिक प्रभावी है।

अत्यधिक उच्च निकास दबाव का मुख्य कारण संघनक दबाव बहुत अधिक है। कंडेनसर का अपर्याप्त गर्मी अपव्यय क्षेत्र, दूषण, अपर्याप्त शीतलन हवा की मात्रा या पानी की मात्रा, बहुत अधिक ठंडा पानी या हवा का तापमान, आदि अत्यधिक संघनक दबाव का कारण बन सकता है। एक उपयुक्त संघनक क्षेत्र चुनना और पर्याप्त शीतलन माध्यम प्रवाह बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।

उच्च तापमान और एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर डिजाइन में कम ऑपरेटिंग संपीड़न अनुपात होता है। प्रशीतन के लिए उपयोग किए जाने के बाद, संपीड़न अनुपात दोगुना हो जाता है, निकास तापमान बहुत अधिक होता है, और शीतलन जारी नहीं रह सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अति ताप होता है। इसलिए, कंप्रेसर के अधिक रेंज के उपयोग से बचना और कंप्रेसर को न्यूनतम संभव दबाव अनुपात पर काम करना आवश्यक है। कुछ निम्न-तापमान प्रणालियों में, ज़्यादा गरम करना कंप्रेसर की विफलता का प्राथमिक कारण है।

विरोधी विस्तार और गैस मिश्रण

सक्शन स्ट्रोक की शुरुआत के बाद, सिलेंडर क्लीयरेंस में फंसी उच्च दबाव वाली गैस एक विस्तार-विरोधी प्रक्रिया से गुजरेगी। रिवर्स एक्सपेंशन के बाद, गैस का प्रेशर सक्शन प्रेशर में वापस आ जाता है, और गैस के इस हिस्से को कंप्रेस करने के लिए खपत की गई ऊर्जा रिवर्स एक्सपेंशन में खो जाती है। क्लीयरेंस जितना छोटा होगा, एक तरफ एंटी-एक्सपेंशन के कारण बिजली की खपत उतनी ही कम होगी, और दूसरी तरफ हवा का सेवन जितना बड़ा होगा, जो कंप्रेसर की ऊर्जा दक्षता अनुपात को बहुत बढ़ा देता है।

विस्तार विरोधी प्रक्रिया के दौरान, गैस गर्मी को अवशोषित करने के लिए वाल्व प्लेट की उच्च तापमान सतह, पिस्टन के शीर्ष और सिलेंडर के शीर्ष से संपर्क करती है, इसलिए गैस का तापमान अंत में चूषण तापमान तक नहीं गिरेगा। विस्तार विरोधी।

विस्तार-विरोधी समाप्त होने के बाद, साँस लेने की प्रक्रिया शुरू होती है। गैस सिलेंडर में प्रवेश करने के बाद, एक ओर, यह विस्तार-विरोधी गैस के साथ मिल जाती है और तापमान बढ़ जाता है; दूसरी ओर, मिश्रित गैस तापमान बढ़ाने के लिए दीवार से गर्मी को अवशोषित करती है। इसलिए, संपीड़न प्रक्रिया की शुरुआत में गैस का तापमान चूषण तापमान से अधिक होता है। हालांकि, चूंकि रिवर्स विस्तार प्रक्रिया और चूषण प्रक्रिया बहुत कम है, वास्तविक तापमान वृद्धि बहुत सीमित है, आमतौर पर 5 डिग्री सेल्सियस से कम।

विरोधी विस्तार सिलेंडर निकासी के कारण होता है, जो पारंपरिक पिस्टन कम्प्रेसर की एक अपरिहार्य कमी है। यदि वाल्व प्लेट के वेंट होल में गैस को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो एंटी-एक्सपेंशन होगा।

संपीड़न तापमान वृद्धि और सर्द प्रकार

अलग-अलग रेफ्रिजरेंट में अलग-अलग थर्मल और भौतिक गुण होते हैं, और एक ही संपीड़न प्रक्रिया के बाद निकास तापमान अलग-अलग बढ़ जाता है। इसलिए, अलग-अलग रेफ्रिजरेशन तापमान के लिए अलग-अलग रेफ्रिजरेंट का चयन किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष और सुझाव:

कंप्रेसर में मोटर के उच्च तापमान और कंप्रेसर के सामान्य संचालन में अत्यधिक उच्च निकास भाप तापमान जैसी अति तापकारी घटनाएं नहीं होनी चाहिए। कंप्रेसर ओवरहीटिंग एक महत्वपूर्ण गलती संकेत है, यह दर्शाता है कि प्रशीतन प्रणाली में एक गंभीर समस्या है, या कंप्रेसर का उपयोग और अनुचित तरीके से रखरखाव किया जाता है।

यदि कंप्रेसर के गर्म होने का स्रोत रेफ्रिजरेशन सिस्टम में है, तो समस्या को केवल रेफ्रिजरेशन सिस्टम के डिजाइन और रखरखाव में सुधार करके ही हल किया जा सकता है। नए कंप्रेसर में बदलने से ओवरहीटिंग की समस्या मौलिक रूप से समाप्त नहीं हो सकती है।