Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép

A. Ưu điểm của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép

1. Các dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép và cải thiện điều kiện làm việc.

2. Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép có thể nâng cao trình độ tổ chức của quá trình sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3. Thiết bị gia nhiệt cảm ứng của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép giúp tiết kiệm vật liệu hơn so với lò gia nhiệt bằng ngọn lửa, đồng thời nâng cao tuổi thọ của thanh thép sau khi tôi và tôi.

4. Dây chuyền sản xuất tôi và luyện thanh thép không tạo ra khói và khói do cảm ứng gia nhiệt, giúp thanh lọc môi trường làm việc của phân xưởng.

5. Thời gian gia nhiệt cảm ứng của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép ngắn và hiệu quả cao.

B. Tổng quan về dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép

1. Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép được điều khiển bởi nguồn cung cấp điện tần số trung gian cộng hưởng và quá trình chỉnh lưu hoàn toàn mở để đạt được công suất cao.

2. Bàn con lăn truyền: Trục của bàn con lăn và trục của phôi tạo thành một góc 18 ~ 21 °, và phôi chuyển động tịnh tiến với tốc độ không đổi trong khi truyền tự động, do đó gia nhiệt đồng đều hơn. Bàn lăn giữa thân lò làm bằng inox 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước. Các bộ phận khác của bàn lăn được làm bằng thép số 45 và được làm cứng bề mặt.

3. Nhóm bàn lăn của thiết bị tôi và tôi luyện thanh thép: nhóm cấp liệu, nhóm cảm biến và nhóm xả được điều khiển bởi một bộ biến tần riêng biệt, có lợi cho tốc độ đồng đều của thanh trong quá trình chuyển tiếp.

4. Hệ thống vòng kín nhiệt độ: Nó sử dụng nhiệt kế hồng ngoại Leitai của Mỹ kết hợp với Siemens S7 của Đức tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín, có thể kiểm soát nhiệt độ chính xác và nhiệt đều hơn.

5. Thiết bị tôi luyện và tôi luyện thanh thép được điều khiển bởi một máy tính công nghiệp, hiển thị trạng thái của các thông số làm việc tại thời điểm thực và các chức năng như bộ nhớ thông số phôi, lưu trữ, in ấn, hiển thị lỗi và kích hoạt tín hiệu khẩn cấp .

6. Phôi sau khi tôi luyện và tôi luyện trên dây chuyền sản xuất ống thép không có vết nứt và không bị biến dạng, tỷ lệ thành phẩm đạt tiêu chuẩn cao tới 99%.

7. Công nghệ điều khiển thông minh cộng hưởng song song và nối tiếp cho dây chuyền sản xuất làm nguội và tôi luyện thanh thép, cung cấp điện cho dây chuyền sản xuất, màn hình cảm ứng đầy đủ hoạt động kỹ thuật số cảm ứng thiết bị xử lý nhiệt tôi và tôi, là một thiết bị công nghệ gia nhiệt cảm ứng quốc tế.

C. Nghiên cứu điển hình về dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép:

1. Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép được sử dụng để làm nguội và tôi nhiệt tích hợp của thanh thủy lực và thanh kéo đẩy.

2. Các thông số của phôi thép được tôi và tôi luyện

1) Chất liệu sản phẩm: thép 45 #, 40Cr, 42CrMo

2) Mẫu sản phẩm (mm): Đường kính: 60≤D≤150 (thanh thép đặc) Chiều dài: 2200mm ～ 6000mm;

3) Thanh thép được làm nóng đến nhiệt độ dập tắt bằng tần số trung gian và sau đó được làm nguội để xử lý dập tắt, và quá trình xử lý tôi luyện được thực hiện trực tuyến.

Nhiệt độ gia nhiệt dập tắt: 950 ± 10 ℃; Nhiệt độ gia nhiệt: 650 ± 10 ℃;

4) Điện áp đầu vào: 380V ± 10%

5) Yêu cầu đầu ra: 2T / H (tùy thuộc vào thanh thép 100mm)

D. Yêu cầu kỹ thuật đối với dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép:

1) Độ cứng bề mặt tổng thể của toàn bộ trục là 22-27 độ HRC, độ cứng tối thiểu không được nhỏ hơn 22 độ và độ cứng thích hợp là 24-26 độ;

2) Độ cứng của cùng một trục phải đồng đều và độ cứng của cùng một lô cũng phải đồng đều và độ đồng đều của trục phải trong khoảng 2-4 độ.

3) Tổ chức phải đồng nhất và các tính chất cơ học phải đáp ứng các yêu cầu:

Một. Sức mạnh năng suất lớn hơn 50kgf / mm²

NS. Độ bền kéo lớn hơn 70kgf / mm²

NS. Độ giãn dài lớn hơn 17%

4) Điểm thấp nhất của tâm vòng tròn không được thấp hơn HRC18, điểm thấp nhất của 1 / 2R không được thấp hơn HRC20 độ và điểm thấp nhất của 1 / 4R không được thấp hơn HRC22 độ.

E. Mô tả quy trình của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh thép

Đầu tiên, đặt thủ công các thanh thép cần gia nhiệt thành một hàng và một lớp trên giá chứa thức ăn, sau đó nguyên liệu được máy nạp từ từ đưa đến giá nạp liệu và sau đó nguyên liệu được đẩy vào nạp con lăn nghiêng bằng xi lanh khí. Con lăn xiên truyền động vật liệu thanh về phía trước và đưa vật liệu đến cuộn cảm làm nóng làm nguội. Sau đó, phôi được làm nóng bằng bộ phận gia nhiệt dập tắt, và quá trình gia nhiệt làm nguội được chia thành gia nhiệt làm nóng dập tắt và gia nhiệt bảo quản nhiệt dập tắt. Trong phần gia nhiệt dập tắt, nguồn điện trung tần 600Kw được sử dụng để làm nóng phôi, sau đó hai bộ nguồn điện tần số trung gian 200Kw được sử dụng để giữ nhiệt và sưởi ấm.

Sau khi gia nhiệt xong, phôi được dẫn động bởi con lăn nghiêng đi qua vòng phun nước dập tắt để dập tắt. Sau khi hoàn thành dập tắt, nó đi vào cuộn cảm gia nhiệt ủ để nung nóng. Gia nhiệt ủ cũng được chia thành hai phần: gia nhiệt ủ và ủ nhiệt bảo quản. Phần sưởi sử dụng nguồn điện tần số trung gian 300Kw và phần giữ nhiệt sử dụng hai bộ 100KW.

Dây chuyền sản xuất thép thanh và tôi luyện thanh thép lựa chọn các giải pháp hiệu suất cao và hiệu quả về chi phí theo yêu cầu quy trình mà khách hàng đề xuất. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh bao gồm thiết bị gia nhiệt tần số trung gian, thiết bị truyền tải cơ học, thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại, hệ thống làm mát bằng nước khép kín, và hộp điều khiển trung tâm, v.v.