deurlopende giet- en rolproduksielyn van aluminium en aluminiumlegering

Kenmerke

Die ontwerpkonsep van die vierde-generasie aluminium staaf deurlopende giet- en rolmeul produksielyn is om die toerusting hardeware te optimaliseer en op te gradeer om langtermyn stabiele werking van die produksielyn te verseker, bedryfskoste te verminder, ekonomies, omgewingsvriendelik en lae-koolstof, en vervaardig aluminium- en aluminiumlegeringsstawe van beter gehalte. Die kristalwiel van die vierde generasie vierwiel-gietmasjien neem ‘n H-vormige versterkte struktuur aan, wat die lewensduur van die kristalwiel verbeter. Met behulp van ‘n dreineringsbuis en ‘n horisontale geleiding wat outomaties die gesmelte aluminium glad in die vormholte gooi, sonder onstuimigheid en onstuimigheid, word die vloei -kanaal van die intermediêre fort, die binneste aluminiumoppervlakoksiedfilm nie vernietig nie, wat die inname van vloeibare aluminium -oksidasie weer verminder verseker die kwaliteit van aluminiumstawe; die walsery neem 2 onafhanklike transmissierakke + 10 integrale transmissierakke aan en integreer die voordele van walsmeulens van aluminiumlegerings en gewone aluminiumwalsmeulens, wat die sterkte en gebruik van kwesbare dele verbeter; die nuwe loodstaaf neem die kegelbuisrol-waterpak-loodstaafvormstelsel aan, ‘n gepatenteerde produk (patentnommer), geen botter, geen skrape, geen staafblokkering nie, ekonomies, omgewingsvriendelik en besoedelingsvry. Dit kan direk gebruik word vir elektriese aluminiumstawe. , Geëmailleerde draad en geëxtrudeerde buis, veral geskik vir die vervaardiging van aluminium- en aluminiumlegeringsstawe. Die produksielyn kan elektries gekoppel word en aangepas word in terme van gietspoed, rolspoed, vastrapspoed en opneemspoed om te verseker dat die produksielyn gesinchroniseer is en tydens werking fyn ingestel kan word, wat die operasie eenvoudig en gerieflik maak.

A , toerusting gebruik

Hierdie masjien gebruik ‘n deurlopende giet- en rolproses om aluminiumstawe en aluminiumlegeringsstawe te vervaardig. Die grondstowwe is suiwer aluminium blokke, elektrolitiese aluminium vloeibare of aluminium allooie, en die aluminium stawe of aluminium legering stawe met deursnee van 9.5mm en Ф12mm word vervaardig.

2. Toerusting samestelling

1. Toerusting naam: UL+Z-1600+255/2+10 aluminium staaf deurlopende giet en wals produksie lyn

2. Die hoofkomponente van die toerusting: vierwiel-gietmasjien, aktiewe traksie aan die voorkant, rolskêr, aktiewe reguitmaaktoestel, frekwensievermenigvuldiger induksieverhittingstoestel, aktiewe toevoermeganisme, 255/2+10 aluminiumlegeringsstaaf deurlopende walswerk, kegelbuis Roller-waterverpakte loodstaaf-spoeltoestel (geen olie-loodstaaf, aktiewe trekkrag agter), pruimbloeisel-dubbelraamstaaf-intrek, rolmeul-emulsie-sirkulasie-toestel, rolmeul-smeerolie-sirkulasie-toestel, produksielyn elektroniese beheerstelsel. (Opmerking: ‘n stel aluminiumsmeltoond, houoven en wassery moet afsonderlik bestel word. Die verkoelingstelsel buite die gietmasjien en die verkoelingstelsel van die warmtewisselaar word deur die gebruiker verskaf)

Drie, eenvoudige proses

1. Aluminium ingot → gesmelte aluminium (aluminium legering) → gesmelte aluminium raffinering → monsterneming → hitte bewaring en staan ​​→ filtrering → giet → verkoeling blok → aktiewe trekkrag van knuppel skeersel voor ingot aflewering → (belyning) → (induksie verhitting) → aktiewe voeding in rol → rol → olievrye loodstaaf (blus) → (na trekkracht) → deurlopende kronkelstaaf → pruimbloesem dubbele raamstaaf ontvang → omsnoer → afwerking van aluminiumstaaf → inspeksie → berging.

2, met ‘n goeie vloeistof van gesmelte aluminium of gesmelte aluminium (gesmelte aluminiumlegering) deur ‘n houer deur die vloei -kanaal, in die deurlopende gegote oppervlakte 150 0mm 2 van die trapvormige hut in die vierwiel -gietwiel. Die blokke word in die rolskêr ingevoer deur aktiewe trekkrag om die afvalblokke te sny,

(Na reguit frekwensie induksie verwarming temperatuur), die outomatiese voeding meganisme voer trapesium ingots in staaf walserij, die kegel roller water tipe olie-vry lood staaf en deurlopend om die staaf, die dubbele steek blok.

Vier, hoof tegniese parameters gekies

5. Tegniese beskrywing van aluminium allooi staaf deurlopende giet en rollende produksie lyn

(1) Deurlopende gietmasjien

(2) Aktiewe traksie voor en rolskêr

Die rolskuif word aangedryf deur ‘n wisselstroom -motor met veranderlike frekwensie, en die naald -slingerverminderaar vertraag. Die twee rollers van die rolskaar is toegerus met twee lemme onderskeidelik vir rol en sny, en die snylengte is ongeveer 700 mm. Rolskêr word hoofsaaklik gebruik om die blokke aan die begin van die produksielyn te sny voordat dit rol en wanneer die toerusting nie kan stop nie. Die rolskuif is toegerus met foto -elektriese posisionering, sodat die lem altyd op ‘n sekere posisie stop.

Die aktiewe traksie voor is voor die rolskaar geleë en is met die rolskaar geïntegreer.

(3) Reguitmaaktoestel

Daar is vyf reguitwiele, die boonste twee en die onderste drie is misplaas.

(4) Frekwensie verdubbeling induksie verwarming toestel

Vir die rol van aluminiumlegeringsstawe moet die temperatuur van die blokke konstant wees tydens voortdurende rol om ‘n konstante temperatuurrol te verkry. Konstante temperatuurrol is ‘n belangrike kenmerk van gerolde aluminiumlegeringsstawe.

Dit bevat hoofsaaklik induksieverwarmers, tussenfrekwensie-kragkaste, temperatuurmetings- en temperatuurbeheerstelsels, ens. Die induksieverwarmer neem ‘n tweestadige tipe aan, en daar is ‘n passiewe ondersteunende aandryfrol tussen die afdelings. Die temperatuurbeheerstelsel bestaan ​​uit ingevoerde optiese veseltermometers, intelligente instrumente en analoog omskakelingstelsels. Dit kan aanpas by die prosesvereistes van die verhittingstemperatuur van die hittebehandeling voor die rol van die aluminiumlegeringsblok: die maksimum temperatuurstyging is 80 ℃, en dit word verhit van 440 ℃ -480 ℃ tot 490 ℃ -520 ℃; dit is deurlopend verstelbaar om die onderste limiettemperatuur van 510 ℃ vir blom te verseker.

(5) Deurlopende walsery

(6) Oliesmeerstelsel (dubbelsmeerstelsel vir ratkas)

(7) Emulsiesmeerstelsel (dubbele verkoeling en smeerstelsel vir die rol van aluminiumstaaf)

(8) Kegelbuis-rolwatersak tipe loodstaaflusvormtoestel (sonder botter)

1. Kegelbuis roller watersak tipe lood geïntegreerde stelsel (gedetailleerde beskrywing is aangeheg)

2. Koelwaterpypstelsel (emulsie word gebruik by die vervaardiging van gewone aluminiumstawe)

3. Verkoeling en droogstelsel

Die verkoeling- en droogstelsel is aan die boonste punt van die verkoelingswaterpyplynstelsel geleë en word hoofsaaklik gebruik om die oorblywende water op die staafoppervlak droog te blaas.

3. Aktiewe trektoestel

Die toestel neem dubbele aktiewe knyp aan, en die bomwerper pas die druk aan. Die motor dryf een knyprol om deur die V-bandaandrywing te draai, en dryf terselfdertyd die ander knyprol deur twee pare ratte (sinchronies), en die ratkas word deur organiese olie gesmeer.

5. Ringvormige swaaistangtoestel

Die staaf penetreer die wurmrat-as onder die trekkragstoot, en gaan dan deur die spiraalslingerbuis vir voorvervorming, en kronkel dan af in die trollieraam.

6. Sirkelkarretjie