鋁及鋁合金棒材連鑄連軋生產線

特別服務

第四代鋁棒連鑄連軋生產線的設計理念是對設備硬件進行優化升級，確保生產線長期穩定運行，降低運行成本，經濟、環保、低碳，並生產質量更好的鋁和鋁合金桿。 第四代四輪鑄造機水晶輪採用H型加強結構，提高了水晶輪的使用壽命。 採用排液管和水平導軌自動將鋁液順利倒入模腔，無湍流和湍流，中間堡流道內鋁表面氧化膜不被破壞，再次減少鋁液的攝入量保證鋁棒的質量； 軋機採用2個獨立傳動架+10個整體傳動架，在強度上融合了鋁合金軋機和普通鋁材軋機的優點，提高了易損件的強度和使用壽命； 新型鉛桿採用錐形管輥式水包鉛桿成型系統，專利產品（專利號），無黃油、無划痕、無堵桿、經濟、環保、無污染。 可直接用於電工鋁棒。 ，漆包線和擠壓管，特別適合生產鋁及鋁合金棒材。 生產線可在連鑄速度、軋製速度、牽引速度、收線速度等方面實現電氣聯動匹配，確保生產線同步，運行時可微調，操作簡單方便。

一、設備使用

本機採用連鑄連軋工藝生產鋁棒和鋁合金棒。 以純鋁錠、電解鋁液或鋁合金為原料，生產直徑為9.5mm、Ф12mm的鋁棒或鋁合金棒。

2。 設備組成

1、設備名稱：UL+Z-1600+255/2+10鋁棒連鑄連軋生產線

2、設備主要組成：四輪鑄造機、主動前牽引、滾剪、主動矯直裝置、倍頻感應加熱裝置、主動送料機構、255/2+10鋁合金棒材連軋機、圓錐管輥筒水包鉛桿捲取裝置（無油鉛桿，主動後牽引），梅花雙架桿回縮，軋機乳化液循環裝置，軋機潤滑油循環裝置，生產線電控系統。 （注：熔鋁爐、保溫爐、流槽一套需單獨訂購。澆鑄機外冷卻系統和換熱器冷卻系統由用戶提供）

三、簡單的流程

1、鋁錠→鋁液（鋁合金）→鋁液精煉→取樣→保溫靜置→過濾→澆鑄→冷卻坯料→坯錠輸送前剪切主動牽引→（對準）→（感應加熱）→主動送料進入軋製→軋製→無油鉛桿（淬火）→（牽引後）→連續纏繞桿→梅花雙框桿接收→捆紮→成品鋁桿測量→檢驗→入庫。

2、用好的鋁液或鋁液（熔融鋁合金）經保溫爐通過流道，進入四輪連鑄機連鑄面積150 0mm 2 的梯形錠。 鋼錠通過主動牽引送入滾剪機切割廢鋼錠，

（調直後變頻感應加熱溫度），自動送料機構將梯形鋼錠送入棒材軋機、錐輥水式無油引棒和連續繞棒、雙縫塊。

四、線路主要技術參數選用

五、鋁合金棒材連鑄連軋生產線技術說明

(1)連鑄機

(2)主動前牽引和橫剪

滾剪由交流變頻電機驅動，針擺減速機減速。 滾剪機的兩個輥子分別裝有兩個刀片，分別用於滾切和剪切，剪切長度約為700mm。 滾剪機主要用於在生產線開始時在軋製前和設備出現故障時停止澆鑄時對鑄錠進行切割。 滾剪設有光電定位，使刀片始終停在某一位置。

主動前牽引位於滾剪機前面，與滾剪機是一體的。

(3)校直裝置

There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.

(4) Frequency doubling induction heating device

對於軋製鋁合金棒材，連續軋製時要求鋼錠溫度恆定，以實現恆溫軋製。 恆溫軋製是軋製鋁合金棒材的顯著特點。

主要包括感應加熱器、中頻電源櫃、測溫及溫控系統等。感應加熱器採用兩段式，各段之間有被動支撐驅動輥。 溫控系統由進口光纖溫度計、智能儀表和模擬轉換系統組成。 可適應鋁合金錠軋前熱處理加熱溫度工藝要求：最高溫升80℃，從440℃-480℃加熱至490℃-520℃； 連續可調，保證起霜下限溫度510℃。

(5)連軋機

(6)油潤滑系統（齒輪箱雙重潤滑系統）

(7)乳化潤滑系統（鋁棒軋製雙冷卻潤滑系統）

(8)錐管滾子水袋式鉛桿成圈裝置（無黃油）

1、錐管滾輪水袋式鉛集成系統（詳細說明附後）

2、冷卻水管路系統（生產普通鋁棒時使用乳化液）

3、冷卻乾燥系統

冷卻乾燥系統位於冷卻水管路系統的上端，主要用於吹乾棒材表面的剩餘水分。

3.主動牽引裝置

該裝置採用雙主動捏合，轟炸機調節壓力。 電機通過三角帶傳動帶動一個夾送輪旋轉，同時通過兩對齒輪（同步）帶動另一個夾送輪轉動，齒輪箱採用有機油潤滑。

5、環形擺桿裝置

桿在牽引推力下穿過蝸輪軸，然後穿過螺旋擺管預變形，然後在小車架內收卷。

6. 圓形手推車