Лінія бесперапыннага ліцця і пракаткі стрыжня з алюмінія і алюмініевага сплаву

Асаблівасці

Канцэпцыя дызайну вытворчай лініі бесперапыннага ліцця і пракату алюмініевага стрыжня чацвёртага пакалення заключаецца ў аптымізацыі і мадэрнізацыі абсталявання абсталявання для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы вытворчай лініі, зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў, эканамічнай, экалагічна чыстай і нізкавугляроднай, і вырабляць пруткі алюмінія і алюмініевага сплаву лепшай якасці. Крышталічнае кола чацвёртага пакалення чатырохколавага ліцця прымае H-вобразную ўзмоцненую структуру, што паляпшае тэрмін службы крышталічнага круга. Выкарыстоўваючы дрэнажную трубку і гарызантальную накіроўвалую, аўтаматычнае заліванне расплаўленага алюмінія ў паражніну формы плаўна, без турбулентнасці і турбулентнасці, канал патоку прамежкавага форта, унутраная алюмініевая паверхня аксіднай плёнкі не разбураецца, зноў памяншаючы спажыванне вадкага алюмінія. Акісленне забяспечвае якасць алюмініевых стрыжняў; пракатны станок прымае 2 незалежныя трансмісійныя стойкі + 10 суцэльных трансмісійных стоек і аб’ядноўвае перавагі пракатных станаў з алюмініевага сплаву і звычайных алюмініевых пракатных станаў па трываласці, што паляпшае трываласць і выкарыстанне ўразлівых частак жыцця; новы свінцовы стрыжань прымае канічную трубчатую сістэму фармавання свінцовага стрыжня вадзянога пакета, запатэнтаваны прадукт (нумар патэнта), без масла, без драпін, без блакіроўкі стрыжня, ​​эканамічны, экалагічна чысты і не забруджвае. Ён можа быць непасрэдна выкарыстаны для электрычных алюмініевых стрыжняў. , Эмаляваны дрот і экструдаваная трубка, асабліва падыходзіць для вытворчасці алюмініевых і алюмініевых сплаваў. Вытворчая лінія можа быць электрычна злучана і ўзгоднена з пункту гледжання хуткасці ліцця, хуткасці пракаткі, хуткасці цягі і хуткасці нацягвання, каб гарантаваць, што вытворчая лінія сінхранізавана і можа быць дакладна настроена падчас працы, што робіць аперацыю простай і зручнай.

A , выкарыстанне абсталявання

Гэтая машына прымае працэс бесперапыннага ліцця і пракаткі для вытворчасці алюмініевых стрыжняў і стрыжняў з алюмініевага сплаву. Сыравінай з’яўляюцца чыстыя алюмініевыя зліткі, электралітычныя алюмініевыя вадкія або алюмініевыя сплавы, а таксама алюмініевыя стрыжні або стрыжні з алюмініевага сплаву дыяметрам 9.5 мм і Ф12 мм.

2. склад абсталявання

1. Назва абсталявання: UL+Z-1600+255/2+10 алюмініевы стрыжань бесперапыннага ліцця і вытворчай лініі пракатнага стану

2. Асноўныя кампаненты абсталявання: машына для ліцця чатырох колаў, актыўная пярэдняя цяга, зрух качэння, прылада актыўнага выпроствання, прылада індукцыйнага нагрэву з множнікам частоты, актыўны механізм падачы, стрыжань з алюмініевага сплаву 255/2+10, стан бесперапыннай пракаткі, канічная труба Ролікавае вадзяное скруткавае прылада (без алейнага свінцу, актыўная цяга ззаду), уцягванне штангі з падвойнай рамы, прылада цыркуляцыі эмульсіі пракатных млыноў, прылада цыркуляцыі змазачных пракатных ліній, электронная сістэма кіравання вытворчай лініі. (Заўвага: камплект печы для плаўлення алюмінія, печы для вытрымкі і мыла неабходна заказваць асобна. Сістэма астуджэння па-за ліцейнай машыны і сістэма астуджэння цеплаабменніка прадастаўляюцца карыстальнікам)

Па-трэцяе, просты працэс

1. Алюмініевы злітак → расплаўлены алюміній (алюмініевы сплаў) → рафінаванне расплаўленага алюмінія → адбор проб → захаванне цяпла і стаянне → фільтраванне → ліццё → астуджэнне нарыхтоўкі → актыўная цяга зруху нарыхтовак перад дастаўкай зліткаў → (выраўноўванне) → (індукцыйны нагрэў) → актыўная падача у пракат → пракатка → безмасляны свінцовы стрыжань (загартоўка) → (пасля цягі) → стрыжань бесперапыннай намоткі → атрыманне стрыжня з падвойнай рамкай кветак слівы → абвязка → вымярэнне гатовага алюмініевага стрыжня → агляд → захоўванне.

2, з добрым расплаўленым алюмініем або расплаўленым алюмініевым сплавам (расплаўлены алюмініевы сплаў) з дапамогай печы ўтрымлівання праз канал патоку, у чатырохколавы ліцочак бесперапынна адліваецца ўчастак 150 0 мм 2 злітка ў форме лесвіцы. Зліткі падаюцца ў накаткі пры дапамозе актыўнай цягі для скарачэння адходаў,

(Пасля выпроствання частоты індукцыйнага нагрэву тэмпературы), аўтаматычны механізм падачы трапецападобных зліткаў падачы трапецападобных зліткаў у стрыжневы пракатны стан, канічны ролік вадзянога тыпу безмасляны свінцовы стрыжань і бесперапынны вакол стрыжня, ​​блок з падвойным швом.

Чатыры, выбраны асноўныя тэхнічныя параметры радка

5. Тэхнічнае апісанне стрыжня бесперапыннага ліцця і пракаткі з алюмініевага сплаву

(1) Машына бесперапыннага ліцця

(2) Актыўныя счапленне спераду і накаткі

Накаткі накаткі прыводзяцца ў рух рухавіком пераменнай частаты пераменнага току, а ігольчаты маятнікавы рэдуктар запавольвае хуткасць. Два роліка нажніцы абсталяваны двума лёзамі адпаведна для пракаткі і рэзкі, а даўжыня рэзкі складае каля 700 мм. Качальныя нажніцы ў асноўным выкарыстоўваюцца для рэзкі зліткаў у пачатку вытворчай лініі перад пракаткай і калі абсталяванне не можа спыніць ліццё. Катка нажніц абсталявана фотаэлектрычным пазіцыянаваннем, так што лязо заўсёды спыняецца ў пэўным становішчы.

Актыўная пярэдняя цяга размешчана перад нажніцамі качэння і інтэграваная з нажніцамі качэння.

(3) Прылада выпроствання

Ёсць пяць выпростваючых колаў, два верхнія і тры ніжнія недарэчныя.

(4) Прылада індукцыйнага нагрэву падваенне частоты

Для пракаткі стрыжняў з алюмініевага сплаву неабходна, каб тэмпература злітка была пастаяннай падчас бесперапыннай пракаткі, каб рэалізаваць пракат з пастаяннай тэмпературай. Пракатка з пастаяннай тэмпературай з’яўляецца істотнай асаблівасцю катаных пруткоў з алюмініевага сплаву.

У асноўным ён уключае ў сябе індукцыйныя награвальнікі, шафы харчавання прамежкавай частоты, сістэмы вымярэння і кантролю тэмпературы і г.д. Індукцыйны награвальнік прымае двухступеньчаты тып, і паміж секцыямі ёсць пасіўны апорны прывад. Сістэма кантролю тэмпературы складаецца з імпартных валаконна-аптычных тэрмометраў, інтэлектуальных прыбораў і сістэм аналагавага пераўтварэння. Ён можа адаптавацца да тэхналагічных патрабаванняў да тэмпературы нагрэву тэрмічнай апрацоўкі перад пракаткай злітка алюмініевага сплаву: максімальнае павышэнне тэмпературы складае 80 ℃, і ён награваецца ад 440 ℃-480 ℃ да 490 ℃-520 ℃; ён бесперапынна рэгулюецца для забеспячэння ніжняй мяжы тэмпературы 510 ℃ для цвіцення.

(5) Бесперапынны пракатны завод

(6) Сістэма змазкі алеем (падвойная сістэма змазкі для скрынкі перадач)

(7) Эмульсійная сістэма змазкі (падвойная сістэма астуджэння і змазкі для пракаткі алюмініевага стрыжня)

(8) Прылада для фарміравання завесы (без сметанковага масла) з канічнай трубкай з вадзяным мяшком.

1. Свінцовая інтэграваная сістэма з канічнай трубкай ролікавага мяшка для вады (падрабязнае апісанне прыкладаецца)

2. Сістэма трубаправодаў астуджальнай вады (эмульсія выкарыстоўваецца пры вытворчасці звычайных алюмініевых стрыжняў)

3. Сістэма астуджэння і сушкі

Сістэма астуджэння і сушкі размешчана ў верхнім канцы сістэмы трубаправода астуджальнай вады і ў асноўным выкарыстоўваецца для прасушкі астатняй вады на паверхні стрыжня.

3. Актыўная цягавая прылада

Прылада прымае двайны актыўны шчып, і бамбавік рэгулюе ціск. Рухавік прыводзіць у рух адзін прыціскны ролік для кручэння праз клиноременную перадачу, і ў той жа час прыводзіць у рух другі прыціскны ролік праз дзве пары перадач (сінхронныя), а скрынка перадач змазваецца арганічным алеем.

5. Прылада кальцавой паваротнай штангі

Шток пранікае ў вал чарвячнага рэдуктара пад цягавай цягай, а затым праходзіць праз спіральную маятнікавую трубку для папярэдняй дэфармацыі, а затым звіваецца ў раму каляскі.

6. Круговая каляска