aluminum and aluminum alloy rod continuous casting and rolling production line

امکانات

مفهوم طراحی خط تولید مستمر ریخته گری و نورد میله آلومینیومی نسل چهارم برای بهینه سازی و ارتقاء سخت افزار تجهیزات برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید، کاهش هزینه های عملیاتی، اقتصادی، سازگار با محیط زیست و کم کربن است. و میله های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم را با کیفیت بهتر تولید می کند. چرخ کریستالی ماشین ریخته گری چهار چرخ نسل چهارم از ساختار تقویت شده H شکل استفاده می کند که عمر چرخ کریستال را بهبود می بخشد. با استفاده از یک لوله زهکشی و یک راهنمای افقی به صورت خودکار آلومینیوم مذاب را به داخل حفره قالب می ریزد، بدون تلاطم و آشفتگی، کانال جریان قلعه میانی فیلم اکسید سطح داخلی آلومینیوم از بین نمی رود، دوباره جذب آلومینیوم مایع را کاهش می دهد. کیفیت میله های آلومینیومی را تضمین می کند. آسیاب نورد از 2 قفسه انتقال مستقل + 10 قفسه انتقال یکپارچه استفاده می کند و مزایای آسیاب های نورد آلیاژ آلومینیوم و آسیاب های نورد معمولی آلومینیوم را در استحکام ادغام می کند که استحکام و استفاده از قطعات آسیب پذیر Life را بهبود می بخشد. میله سرب جدید از سیستم تشکیل میله سرب بسته آب غلتکی لوله مخروطی، محصول ثبت شده (شماره ثبت اختراع)، بدون کره، بدون خراش، بدون مسدود کردن میله، مقرون به صرفه، سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی استفاده می کند. می توان آن را به طور مستقیم برای میله های آلومینیومی الکتریکی استفاده کرد. , سیم میناکاری شده و لوله اکسترود شده مخصوصاً برای تولید میله های آلومینیومی و آلیاژی آلومینیومی مناسب است. خط تولید را می توان از نظر سرعت ریخته گری، سرعت نورد، سرعت کشش و سرعت برداشت به صورت الکتریکی متصل و مطابقت داد تا اطمینان حاصل شود که خط تولید هماهنگ است و می تواند در حین کار تنظیم شود و عملیات را ساده و راحت می کند.

الف، استفاده از تجهیزات

این دستگاه فرآیند ریخته گری و نورد مداوم را برای تولید میله های آلومینیومی و میله های آلیاژ آلومینیوم اتخاذ می کند. مواد اولیه شمش آلومینیوم خالص , مایع الکترولیتی آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم و میله های آلومینیوم یا میله های آلیاژ آلومینیوم با قطرهای 9.5mm و Ф12mm تولید می شود .

2 ترکیب تجهیزات

1. نام تجهیزات: UL + Z-1600 + 255/2 + 10 میله آلومینیومی ریخته گری مداوم و خط تولید آسیاب نورد

2. اجزای اصلی تجهیزات: ماشین ریخته گری چهار چرخ، کشش جلو فعال، برش نورد، دستگاه صاف کننده فعال، دستگاه گرمایش القایی ضرب کننده فرکانس، مکانیزم فیدر فعال، آسیاب نورد پیوسته میله آلیاژ آلومینیوم 255/2+10، لوله مخروطی دستگاه کلاف میله سرب غلتکی بسته بندی شده با آب (بدون میله سرب روغن، کشش فعال عقب)، جمع شدن میله دو قاب شکوفه آلو، دستگاه گردش امولسیون آسیاب نورد، دستگاه گردش روغن روغن کاری آسیاب نورد، سیستم کنترل الکترونیکی خط تولید. (توجه: مجموعه ای از کوره ذوب آلومینیوم، کوره نگهدارنده و خشکشویی باید جداگانه سفارش داده شود. سیستم خنک کننده خارج از دستگاه ریخته گری و سیستم خنک کننده مبدل حرارتی توسط کاربر ارائه می شود)

Three, simple process

1. شمش آلومینیوم ← آلومینیوم مذاب (آلیاژ آلومینیوم) ← پالایش آلومینیوم مذاب ← نمونه برداری ← حفظ حرارت و ایستادن ← فیلتر ← ریخته گری ← شمش خنک کننده ← کشش فعال برش بیلت قبل از تحویل شمش → (تراز) → (گرمایش القایی فعال) → در نورد → نورد → میله سرب بدون روغن (کوئنچ) → (پس از کشش) → میله سیم پیچ پیوسته → دریافت میله دو قاب شکوفه آلو → تسمه → اندازه گیری میله آلومینیومی تمام شده → بازرسی → ذخیره سازی.

2، با یک آلومینیوم مذاب خوب یا مایع مذاب آلومینیوم (آلیاژ آلومینیوم مذاب) توسط یک کوره نگهدارنده از طریق کانال جریان، به داخل چهار چرخ به طور مداوم منطقه ریخته گری 150 0mm 2 از شمش نردبانی شکل. شمش ها با کشش فعال به قیچی نورد وارد می شوند تا شمش های زائد را برش دهند.

(After straightening frequency induction heating temperature), the automatic feeding mechanism feeding trapezoidal ingots into rod rolling mill, the conic roller water type oil-free lead rod and continuous around the rod, the double stitch block.

چهار، خط پارامترهای فنی اصلی انتخاب شده است

5. شرح فنی خط تولید ریخته گری و نورد پیوسته میله آلیاژ آلومینیوم

(1) ماشین ریخته گری مداوم

(2) کشش فعال جلو و برش نورد

برش نورد توسط یک موتور فرکانس متغیر AC به حرکت در می آید و کاهش دهنده آونگ سوزن کاهش می یابد. دو غلتک برش نورد به ترتیب مجهز به دو تیغه برای نورد و برش هستند و طول برش حدود 700 میلی متر است. قیچی های نورد عمدتاً برای برش شمش ها در ابتدای خط تولید قبل از نورد و زمانی که تجهیزات نتواند ریخته گری را متوقف کند استفاده می شود. برش نورد مجهز به موقعیت یابی فوتوالکتریک است، به طوری که تیغه همیشه در یک موقعیت خاص متوقف می شود.

کشش فعال جلو در مقابل برش نورد قرار دارد و با برش نورد یکپارچه می شود.

(3) دستگاه صاف کننده

There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.

(4) Frequency doubling induction heating device

برای نورد میله های آلیاژ آلومینیوم، دمای شمش باید در طول نورد مداوم ثابت باشد تا نورد دمای ثابت را محقق کند. نورد دمای ثابت یکی از ویژگی های مهم میله های آلیاژ آلومینیوم نورد شده است.

این بخاری عمدتاً شامل بخاری‌های القایی، کابینت‌های منبع تغذیه فرکانس متوسط، سیستم‌های اندازه‌گیری دما و کنترل دما و غیره است. بخاری القایی از نوع دو مرحله‌ای استفاده می‌کند و یک غلتک درایو پشتیبانی غیرفعال بین بخش‌ها وجود دارد. سیستم کنترل دما از دماسنج های فیبر نوری وارداتی، ابزار هوشمند و سیستم های تبدیل آنالوگ تشکیل شده است. این می تواند با نیازهای فرآیند دمای گرمایش عملیات حرارتی قبل از نورد شمش آلیاژ آلومینیوم سازگار شود: حداکثر افزایش دما 80 ℃ است و از 440 ℃-480 ℃ تا 490 ℃-520 ℃ گرم می شود. به طور مداوم قابل تنظیم است تا از دمای حد پایین 510 درجه برای شکوفه اطمینان حاصل شود.

( 5 ) آسیاب نورد پیوسته

(6) سیستم روغن کاری (سیستم روانکاری دوگانه برای گیربکس)

(7) سیستم روانکاری امولسیونی (سیستم خنک کننده و روانکاری دوگانه برای نورد میله آلومینیومی)

( 8 ) دستگاه تشکیل حلقه میله سرب کیسه آب غلتکی لوله مخروطی (بدون کره)

1. سیستم یکپارچه سرب کیسه آب غلتکی لوله مخروطی (توضیحات مفصل پیوست شده است)

2. سیستم لوله کشی آب خنک کننده (امولسیون در هنگام تولید میله های آلومینیومی معمولی استفاده می شود)

3. سیستم خنک کننده و خشک کردن

سیستم خنک کننده و خشک کردن در انتهای بالایی سیستم خط لوله آب خنک کننده قرار دارد و عمدتاً برای خشک کردن آب باقی مانده روی سطح میله استفاده می شود.

3. دستگاه کشش فعال

دستگاه دو فشار فعال را اتخاذ می کند و بمب افکن فشار را تنظیم می کند. موتور یک غلتک پینچ را به حرکت در می آورد تا از طریق درایو تسمه V بچرخد و در همان زمان غلتک پینچ دیگر را از طریق دو جفت چرخ دنده (سنکرون) به حرکت در می آورد و جعبه دنده توسط روغن آلی روغن کاری می شود.

5. دستگاه میله نوسان حلقوی

میله به شفت چرخ دنده حلزونی در زیر رانش کششی نفوذ می کند و سپس از لوله آونگ مارپیچی برای تغییر شکل اولیه عبور می کند و سپس در قاب چرخ دستی به سمت پایین می پیچد.

6. چرخ دستی