aluminium och aluminiumlegering stång kontinuerlig gjutning och rullande produktionslinje

Funktioner

Designkonceptet för den fjärde generationens aluminiumstångsproduktionslinje för kontinuerlig gjutning och valsverk är att optimera och uppgradera utrustningens hårdvara för att säkerställa en långsiktig stabil drift av produktionslinjen, minska driftskostnaderna, ekonomiskt, miljövänligt och koldioxidsnålt, och producera aluminium och aluminiumlegeringar av bättre kvalitet. Den fjärde generationens fyrhjuliga gjutmaskins kristallhjul antar H-formad förstärkt struktur, vilket förbättrar livslängden på kristallhjulet. Med hjälp av ett dräneringsrör och en horisontell styrning som automatiskt häller det smälta aluminiumet i formhåligheten smidigt, utan turbulens och turbulens, förstörs inte flödeskanalen i det mellanliggande fortet den inre aluminiumytans oxidfilm, vilket återigen minskar intaget av flytande aluminium. Oxidation säkerställer kvaliteten på aluminiumstavar; valsverket använder 2 oberoende transmissionsställ + 10 inbyggda transmissionsställ och integrerar fördelarna med aluminiumlegeringsvalsverk och vanliga aluminiumvalsverk i styrka, vilket förbättrar styrkan och användningen av sårbara delar Life; den nya blystaven antar det koniska rörrullen vatten-pack blystavsformningssystem, patenterad produkt (patentnummer), inget smör, inga repor, ingen stavblockering, ekonomisk, miljövänlig och föroreningsfri. Den kan användas direkt för elektriska aluminiumstavar. , Emaljerad tråd och extruderat rör, särskilt lämpligt för tillverkning av aluminium- och aluminiumlegeringsstavar. Produktionslinjen kan kopplas elektriskt och matchas när det gäller gjuthastighet, rullhastighet, draghastighet och upptagningshastighet för att säkerställa att produktionslinjen är synkroniserad och kan finjusteras under drift, vilket gör operationen enkel och bekväm.

A, användning av utrustning

Denna maskin använder kontinuerlig gjutning och valsning för att producera aluminiumstavar och aluminiumlegeringsstavar. Råvarorna är rena aluminiumtackor, elektrolytisk aluminiumvätska eller aluminiumlegeringar, och aluminiumstavarna eller aluminiumlegeringsstavarna med diametrar på 9.5 mm och Ф12 mm tillverkas.

2. Utrustningskomposition

1. Utrustningsnamn: UL+Z-1600+255/2+10 aluminiumstångs kontinuerlig gjutning och valsverk

2. Huvudkomponenterna i utrustningen: fyrhjulsgjutmaskin, aktiv frontdragkraft, rullsax, aktiv riktningsanordning, frekvensmultiplikator induktionsvärmeanordning, aktiv matarmekanism, 255/2+10 aluminiumlegeringsstav kontinuerligt valsverk, koniskt rör Rullevattenpackad blystavsrullningsanordning (ingen blystav för olja, aktiv bakre dragkraft), indragning av plommonblommor med dubbel ram, cirkulationsanordning för valsverksemulsion, cirkulationsanordning för valsverkssmörjolja, elektronisk styrsystem för produktionslinjen. (Obs: En uppsättning smältugn av aluminium, hållugn och tvättmedel måste beställas separat. Kylsystemet utanför gjutmaskinen och värmeväxlarens kylsystem tillhandahålls av användaren)

Tre, enkel process

1. Aluminiumgöt → smält aluminium (aluminiumlegering) → raffinering av smält aluminium → provtagning → värmekonservering och stående → filtrering → gjutning → kylämne → aktiv dragkraft av ämnesskjuvning före götleverans → (inriktning) → (induktionsvärmning) → aktiv matning i rullning → rullning → oljefri blystav (släckning) → (efter dragkraft) → kontinuerlig lindningsstång → plommonblomma dubbelramstång mottagning → bandning → färdig aluminiumstångsmätning → inspektion → lagring.

2, med en bra smält aluminium eller smält aluminium vätska (smält aluminiumlegering) av en hållugn genom flödeskanalen, in i den fyrhjuliga hjulen kontinuerligt gjutna område 150 0mm 2 av stegen-formade götet. Tackorna matas in i rullsaxen med aktiv dragkraft för att skära avfallstackorna,

(Efter uträtning frekvens induktionsvärmetemperatur), den automatiska matningsmekanismen matar trapetsformade göt in i stavvalsverket, den koniska valsvattentyp oljefria blystaven och kontinuerlig runt stången, det dubbla stygnblocket.

Fyra, rad viktigaste tekniska parametrar valda

5. Teknisk beskrivning av stränggjutnings- och valsningslinje av aluminiumlegeringar

(1) Stränggjutningsmaskin

(2) Aktiv frontdragkraft och rullsax

Rullsaxen drivs av en AC-motor med variabel frekvens, och nålpendelreduceraren bromsar in. Rullsaxens två rullar är utrustade med två blad för rullning respektive skärning, och klipplängden är ca 700 mm. Rullsaxar används huvudsakligen för att skära göten i början av produktionslinjen före valsning och när utrustningen inte slutar gjuta. Rullsaxen är utrustad med fotoelektrisk positionering, så att bladet alltid stannar vid ett visst läge.

Den aktiva frontdragkraften är placerad framför rullsaxen och är integrerad med rullsaxen.

(3) Rätningsanordning

Det finns fem rätthjul, de två översta och de tre nedre är felplacerade.

(4) Induktionsvärmare med frekvensfördubbling

För rullande aluminiumlegeringsstavar krävs att götstemperaturen är konstant under kontinuerlig valsning för att uppnå konstant temperaturvalsning. Konstant temperaturvalsning är en viktig egenskap hos valsade aluminiumlegeringsstavar.

Den inkluderar huvudsakligen induktionsvärmare, mellanfrekvens strömförsörjningsskåp, temperaturmätning och temperaturkontrollsystem etc. Induktionsvärmaren har en tvåstegstyp och det finns en passiv stödjande drivrulle mellan sektionerna. Temperaturkontrollsystemet består av importerade optiska fibertermometrar, intelligenta instrument och analoga konverteringssystem. Den kan anpassa sig till processkraven för värmebehandlingens uppvärmningstemperatur före valsning av aluminiumlegeringsgötet: den maximala temperaturökningen är 80 ℃ och den värms upp från 440 ℃ -480 ℃ till 490 ℃ -520 ℃; den är kontinuerligt justerbar för att säkerställa den nedre gränstemperaturen på 510 ℃ för blomning.

( 5 ) Kontinuerligt valsverk

(6) Oljesmörjningssystem (dubbelsmörjningssystem för växellåda)

(7) Emulsionssmörjsystem (dubbelt kyl- och smörjsystem för rullning av aluminiumstång)

( 8 ) Formningsanordning för ögleformning av blystavstyp för vattenpåse med koniska rör (utan smör)

1. Conic tube roller vattenpåse typ bly integrerat system (detaljerad beskrivning finns bifogad)

2. Rörsystem för kylvatten (emulsion används vid tillverkning av vanliga aluminiumstavar)

3. Kyl- och torksystem

Kyl- och torkningssystemet är beläget i den övre änden av kylvattenledningssystemet och används huvudsakligen för att föna det återstående vattnet på stavytan.

3. Aktiv draganordning

Enheten antar dubbel aktiv nypa och bombplanen justerar trycket. Motorn driver en nyprulle för att rotera genom kilremdrivningen och driver samtidigt den andra nyprullen genom två par växlar (synkront) och växellådan smörjs av organisk olja.

5. Ringformig svängstångsanordning

Stången penetrerar snäckväxelns axel under dragkraften och passerar sedan genom spiralpendelröret för fördeformation och lindas sedan ner i vagnramen.

6. Cirkelvagn