линия непрерывного литья и прокатки прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Особенности

Конструктивная концепция линии непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки четвертого поколения заключается в оптимизации и обновлении аппаратного обеспечения оборудования для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии, снижения эксплуатационных расходов, экономичности, экологичности и низкоуглеродистости, и производить прутки из алюминия и алюминиевых сплавов лучшего качества. В четырехколесной литейной машине четвертого поколения используется усиленная Н-образная конструкция, которая увеличивает срок службы хрустального колеса. Используя дренажную трубку и горизонтальную направляющую, автоматическая заливка расплавленного алюминия в полость формы плавно, без турбулентности и турбулентности, проточный канал промежуточного слоя для внутренней поверхности оксидной пленки алюминия не разрушается, что снова снижает поступление жидкого алюминия. обеспечивает качество алюминиевых прутков; Прокатный стан оснащен 2 независимыми трансмиссионными стойками + 10 интегрированными трансмиссионными стойками и объединяет в себе преимущества прокатных станов из алюминиевого сплава и обычных алюминиевых прокатных станов по прочности, что улучшает прочность и увеличивает срок службы уязвимых частей; В новом ведущем стержне используется система формирования свинцового стержня с роликовым уплотнением с конической трубкой, запатентованный продукт (номер патента), без масла, без царапин, без блокировки стержня, экономичный, экологически чистый и экологически чистый. Его можно напрямую использовать для электрических алюминиевых стержней. , Эмалированная проволока и экструдированные трубы, особенно подходят для производства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов. Производственная линия может быть электрически связана и согласована с точки зрения скорости литья, скорости прокатки, скорости тяги и скорости намотки, чтобы обеспечить синхронизацию производственной линии и возможность точной настройки во время работы, что делает работу простой и удобной.

A, использование оборудования

Эта машина использует процесс непрерывного литья и прокатки для производства алюминиевых стержней и стержней из алюминиевого сплава. Сырьем являются слитки чистого алюминия, жидкий электролитический алюминий или алюминиевые сплавы, а также производятся алюминиевые стержни или стержни из алюминиевого сплава диаметром 9.5 мм и Ф12 мм.

2. Состав оборудования

1. Название оборудования: UL + Z-1600 + 255/2 + 10 Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевых прутков.

2. Основные компоненты оборудования: четырехколесная литейная машина, активная передняя тяга, прокатные ножницы, активное правильное устройство, устройство индукционного нагрева с умножителем частоты, активный подающий механизм, стан непрерывной прокатки стержней из алюминиевого сплава 255/2 + 10, коническая труба. Роликовое водонагревательное устройство намотки свинцового стержня (без масляного свинцового стержня, активная задняя тяга), втягивание стержня с двойной рамой из цветков сливы, устройство циркуляции эмульсии прокатного стана, устройство циркуляции смазочного масла прокатного стана, электронная система управления производственной линией. (Примечание: комплект печи для плавки алюминия, раздаточной печи и желоба необходимо заказывать отдельно. Система охлаждения вне литейной машины и система охлаждения теплообменника предоставляются пользователем)

Три, простой процесс

1. Алюминиевый слиток → расплавленный алюминий (алюминиевый сплав) → рафинирование расплавленного алюминия → отбор проб → сохранение тепла и выдержка → фильтрация → литье → охлаждение заготовки → активное тяговое усилие сдвига заготовки перед подачей слитка → (выравнивание) → (индукционный нагрев) → активная подача в прокатку → прокатка → безмасляный свинцовый стержень (закалка) → (после тяги) → непрерывный намоточный стержень → прием стержня с двойной рамой из цветков сливы → обвязка → измерение готового алюминиевого стержня → осмотр → хранение.

2, с хорошим расплавленным алюминием или жидким расплавленным алюминием (расплавленный алюминиевый сплав) посредством раздаточной печи через проточный канал в четырехколесную литейную площадку 150 мм 0 слитка в форме лестницы. Слитки подаются активной тягой в прокатные ножницы для резки слитков отходов,

(После выпрямления температуры индукционного нагрева), автоматический механизм подачи подает трапециевидные слитки в прокатный стан, конический роликовый водяной безмасляный свинцовый стержень и непрерывный вокруг стержня, блок двойного стежка.

Выбраны четыре основных технических параметра линии

5. Техническое описание линии непрерывного литья и прокатки катанки из алюминиевого сплава.

(1) Машина непрерывного литья заготовок

(2) Активные передние тяговые и роликовые ножницы

Прокатные ножницы приводятся в движение двигателем переменного тока с переменной частотой, а игольчатый маятниковый редуктор замедляется. Два ролика прокатных ножниц оснащены двумя ножами соответственно для прокатки и резки, а длина резки составляет около 700 мм. Вальцовые ножницы в основном используются для резки слитков в начале производственной линии перед прокаткой, а также когда оборудование не останавливает разливку. Прокатные ножницы оснащены фотоэлектрическим устройством позиционирования, так что лезвие всегда останавливается в определенном положении.

Активное переднее тяговое усилие расположено перед прокатными ножницами и объединено с роликовыми ножницами.

(3) Правильное устройство

Имеется пять правильных колес, два верхних и три нижних не на своем месте.

(4) Устройство индукционного нагрева с удвоением частоты

Для прокатки прутков из алюминиевого сплава температура слитка должна быть постоянной во время непрерывной прокатки, чтобы обеспечить прокатку с постоянной температурой. Прокатка при постоянной температуре – важная особенность катаных прутков из алюминиевого сплава.

В основном это индукционные нагреватели, шкафы электропитания промежуточной частоты, системы измерения и контроля температуры и т. Д. Индукционный нагреватель имеет двухступенчатый тип, и между секциями имеется пассивный опорный приводной ролик. Система контроля температуры состоит из импортных оптоволоконных термометров, интеллектуальных приборов и систем аналогового преобразования. Он может адаптироваться к технологическим требованиям к температуре нагрева при термообработке перед прокаткой слитка алюминиевого сплава: максимальное повышение температуры составляет 80 ℃, и он нагревается от 440 ℃ -480 ℃ до 490 ℃ -520 ℃; его можно плавно регулировать, чтобы обеспечить нижний предел температуры 510 ℃ для цветения.

(5) непрерывный прокатный стан

(6) Система смазки маслом (двойная система смазки для коробки передач)

(7) Система эмульсионной смазки (двойная система охлаждения и смазки для прокатки алюминиевой катанки)

(8) Устройство для формирования петли свинцового стержня с конической трубкой и роликовым мешком для воды (без масла)

1. Интегрированная система с конической трубкой и роликовым мешком для воды (подробное описание прилагается).

2. Система трубопроводов охлаждающей воды (при производстве обычных алюминиевых стержней используется эмульсия).

3. Система охлаждения и сушки.

Система охлаждения и сушки расположена в верхнем конце системы трубопроводов охлаждающей воды и в основном используется для сушки обдувом оставшейся воды на поверхности стержня.

3. Активное тяговое устройство.

Устройство использует двойной активный зажим, а бомбардировщик регулирует давление. Электродвигатель приводит во вращение один прижимной ролик с помощью клиноременной передачи и в то же время приводит в движение другой прижимной ролик через две пары шестерен (синхронно), а коробка передач смазывается органическим маслом.

5. Устройство кольцевой поворотной штанги.

Стержень проходит через вал червячной передачи под тяговым усилием, затем проходит через спиральную маятниковую трубку для предварительной деформации, а затем наматывается на раму тележки.

6. Круглая тележка