aluminium og aluminiumslegering stang kontinuerlig støbning og rullende produktionslinje

Egenskaber

Designkonceptet for fjerde generations aluminiumsstang kontinuerlig støbning og valseværks produktionslinje er at optimere og opgradere udstyrets hardware for at sikre langsigtet stabil drift af produktionslinjen, reducere driftsomkostninger, økonomisk, miljøvenlig og lavemission, og producere aluminium og aluminiumslegeringsstænger af bedre kvalitet. Den fjerde generation af firehjulede støbemaskine krystalhjul vedtager H-formet forstærket struktur, hvilket forbedrer levetiden for krystalhjulet. Ved at bruge et drænrør og en vandret føring automatisk hældes det smeltede aluminium ind i formhulrummet jævnt, uden turbulens og turbulens, bliver strømningskanalen i det mellemliggende fort den indre aluminiumoverfladeoxidfilm ikke ødelagt, hvilket igen reducerer indtaget af flydende aluminium Oxidation sikrer kvaliteten af ​​aluminiumstænger; valseværket vedtager 2 uafhængige transmissionsstativer + 10 integrerede transmissionsstativer og integrerer fordelene ved valseværker i aluminiumlegeringer og almindelige aluminiumsvalser i styrke, hvilket forbedrer styrken og brugen af ​​sårbare dele Liv; den nye blystang vedtager den koniske rørvalses vandpakke blystangdannelsessystem, patenteret produkt (patentnummer), ingen smør, ingen ridser, ingen stangblokerende, økonomisk, miljøvenlig og forureningsfri. Den kan bruges direkte til elektriske aluminiumsstænger. , Emaljeret tråd og ekstruderet rør, specielt velegnet til fremstilling af aluminium og aluminiumslegeringsstænger. Produktionslinjen kan forbindes elektrisk og matches med hensyn til støbehastighed, rullehastighed, trækhastighed og optagningshastighed for at sikre, at produktionslinjen er synkroniseret og kan finjusteres under drift, hvilket gør operationen enkel og bekvem.

A , brug af udstyr

Denne maskine vedtager kontinuerlig støbning og rullning til fremstilling af aluminiumsstænger og aluminiumslegeringsstænger. Råmaterialerne er rene aluminiumstænger, elektrolytisk aluminiumsvæske eller aluminiumslegeringer, og aluminiumstængerne eller aluminiumslegeringsstængerne med diametre på 9.5 mm og Ф12 mm fremstilles.

2. Udstyrssammensætning

1. Equipment name: UL+Z-1600+255/2+10 aluminum rod continuous casting and rolling mill production line

2. Udstyrets hovedkomponenter: firehjulsstøbemaskine, aktiv fronttrækkraft, rullesaks, aktiv udretningsanordning, frekvensmultiplikator induktionsvarmeanordning, aktiv fødemekanisme, 255/2+10 aluminiumslegeringsstang kontinuerligt valseværk, konisk rør Rulle-vandpakket blystang-spiralanordning (ingen bly-oliestang, aktiv trækkraft bagpå), blommeblomst dobbeltramme-stangtilbagetrækning, valsemølleemulsionscirkulationsanordning, valseværkssmøreoliecirkulationsanordning, produktionslinje elektronisk styresystem. (Bemærk: Et sæt aluminiumssmelteovn, holdeovn og vaskeri skal bestilles separat. Kølesystemet uden for støbemaskinen og varmevekslerens kølesystem leveres af brugeren)

Tre, enkel proces

1. Aluminiumsbarre → smeltet aluminium (aluminiumslegering) → smeltet aluminium raffinering → prøveudtagning → varmekonservering og stående → filtrering → støbning → køleemne → aktiv trækkraft af barren forskydning før barre levering → (justering) → (induktionsopvarmning) → aktiv fodring til rulning → rulning → oliefri blystang (nedkøling) → (efter træk) → kontinuerlig opviklingsstang → blommeblomst dobbeltramme stang modtagelse → omsnøring → færdig aluminium stang måling → inspektion → opbevaring.

2, med en god smeltet aluminium eller smeltet aluminiumsvæske (smeltet aluminiumslegering) ved en holdeovn gennem strømningskanalen, ind i de firehjulede hjul kontinuerligt støbt område 150 0mm 2 af den stigeformede barre. Barrerne føres ind i rullesaksen ved aktiv trækkraft for at skære affaldsblokkene,

(Efter afretning af frekvensinduktionsopvarmningstemperatur), den automatiske fodermekanisme, der fodrer trapezformede barrer i stangvalseværket, den koniske rullevandstype oliefri blystang og kontinuerlig omkring stangen, dobbeltsømblokken.

Fire, linje vigtigste tekniske parametre valgt

5. Teknisk beskrivelse af aluminiumslegering stang kontinuerlig støbning og rullende produktionslinje

(1) Kontinuerlig støbemaskine

(2) Aktiv fronttrækkraft og rullesaks

Rullesaksen drives af en AC-motor med variabel frekvens, og nålependulreduceren decelererer. De to ruller på rullesaksen er udstyret med to knive til henholdsvis rulning og skæring, og skærelængden er ca. 700 mm. Rullesakse bruges hovedsageligt til at skære ingots i begyndelsen af ​​produktionslinjen før valsning, og når udstyret ikke stopper støbningen. Rullesaksen er udstyret med fotoelektrisk positionering, så klingen altid stopper i en bestemt position.

Den aktive trækkraft foran er placeret foran rulleskæret og er integreret med rulleskæret.

(3) Udretningsanordning

Der er fem rettehjul, de to øverste og de nederste tre er malplaceret.

(4) Frekvensfordobling af induktionsopvarmningsenhed

For valsning af aluminiumslegeringsstænger kræves, at barretemperaturen er konstant under kontinuerlig valsning for at opnå konstant temperaturvalsning. Konstant temperaturvalsning er et væsentligt træk ved valsede aluminiumslegeringsstænger.

Det omfatter hovedsageligt induktionsvarmere, mellemfrekvensstrømforsyningsskabe, temperaturmåling og temperaturkontrolsystemer osv. Induktionsvarmeren anvender en to-trins type, og der er en passiv understøttende drivrulle mellem sektionerne. Temperaturstyringssystemet er sammensat af importerede optiske fibertermometre, intelligente instrumenter og analoge konverteringssystemer. Det kan tilpasse sig proceskravene til varmebehandlingens opvarmningstemperatur, før aluminiumslegeringen rulles: den maksimale temperaturstigning er 80 ℃, og den opvarmes fra 440 ℃ -480 ℃ til 490 ℃ -520 ℃; den er trinløst justerbar for at sikre den nedre grænsetemperatur på 510 ℃ for blomstring.

( 5 ) Kontinuerlig valseværk

(6) Oliesmøresystem (dobbelt smøresystem til gearkasse)

(7) Emulsionssmøresystem (dobbeltkøling og smøresystem til rullning af aluminiumstang)

(8) Conic tube roller water bag type lead rod loop forming device (uden smør)

1. Conic tube roller vandpose type bly integreret system (detaljeret beskrivelse er vedhæftet)

2. Kølevandsrørsystem (emulsion bruges ved fremstilling af almindelige aluminiumstænger)

3. Køle- og tørresystem

Køle- og tørresystemet er placeret i den øvre ende af kølevandsrørledningssystemet og bruges hovedsageligt til at føntørre det resterende vand på stangoverfladen.

3. Aktiv trækanordning

Enheden vedtager dobbelt aktiv knivspids, og bombeflyet justerer trykket. Motoren driver den ene knivrulle for at rotere gennem kileremdrevet, og driver samtidig den anden knivrulle gennem to tandhjul (synkront), og gearkassen smøres af organisk olie.

5. Ringformet svingstangsindretning

Stangen trænger ind i snekkegearakslen under trækkraften, og passerer derefter gennem spiralpendulrøret til fordeformation, og vikler derefter ned i trolleyrammen.

6. Cirkelvogn