अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण रॉड सतत कास्टिंग आणि रोलिंग उत्पादन ओळ

वैशिष्ट्ये

चौथ्या पिढीतील अॅल्युमिनियम रॉड सतत कास्टिंग आणि रोलिंग मिल उत्पादन रेषेची डिझाईन संकल्पना म्हणजे उत्पादन लाइनचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे हार्डवेअर ऑप्टिमाइझ आणि अपग्रेड करणे, ऑपरेटिंग खर्च कमी करणे, आर्थिक, पर्यावरणास अनुकूल आणि कमी कार्बन, आणि चांगल्या दर्जाच्या अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्स तयार करा. चौथ्या पिढीचे फोर-व्हील कास्टिंग मशीन क्रिस्टल व्हील एच-आकाराचे प्रबलित रचना स्वीकारते, जे क्रिस्टल व्हीलचे सेवा आयुष्य सुधारते. ड्रेनेज ट्यूब आणि क्षैतिज मार्गदर्शक वापरून स्वयंचलितपणे वितळलेले अॅल्युमिनियम मोल्ड पोकळीमध्ये सहजतेने ओतले जाते, अशांतता आणि गोंधळ न होता, मध्यवर्ती किल्ल्याचा प्रवाह वाहिनी आतील अॅल्युमिनियम पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म नष्ट होत नाही, ज्यामुळे पुन्हा द्रवपदार्थाचे सेवन कमी होते. अॅल्युमिनियम रॉडची गुणवत्ता सुनिश्चित करते; रोलिंग मिल 2 स्वतंत्र ट्रान्समिशन रॅक + 10 इंटिग्रल ट्रान्समिशन रॅक स्वीकारते आणि अॅल्युमिनियम अॅलॉय रोलिंग मिल्स आणि सामान्य अॅल्युमिनियम रोलिंग मिल्सचे फायदे सामर्थ्याने एकत्रित करते, जे कमकुवत भागांची ताकद आणि वापर सुधारते; नवीन लीड रॉड कॉनिक ट्यूब रोलर वॉटर-पॅक लीड रॉड फॉर्मिंग सिस्टम, पेटंट उत्पादन (पेटंट क्रमांक), लोणी नाही, स्क्रॅच नाही, रॉड ब्लॉकिंग नाही, आर्थिक, पर्यावरणास अनुकूल आणि प्रदूषणमुक्त आहे. हे थेट इलेक्ट्रिकल अॅल्युमिनियम रॉडसाठी वापरले जाऊ शकते. , Enameled वायर आणि extruded ट्यूब, विशेषतः अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्सच्या उत्पादनासाठी योग्य. उत्पादन लाइन सिंक्रोनाइझ केली गेली आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान फाइन-ट्यून केली जाऊ शकते, ऑपरेशन सोपे आणि सोयीस्कर बनवून कास्टिंग गती, रोलिंग स्पीड, ट्रॅक्शन स्पीड आणि टेक-अप स्पीडच्या दृष्टीने उत्पादन लाइन इलेक्ट्रिकली जोडली जाऊ शकते आणि जुळली जाऊ शकते.

ए, उपकरणे वापर

हे मशीन अॅल्युमिनियम रॉड्स आणि अॅल्युमिनियम अॅलॉय रॉड्स तयार करण्यासाठी सतत कास्टिंग आणि रोलिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते. कच्चा माल शुद्ध अॅल्युमिनियम इंगॉट्स , इलेक्ट्रोलाइटिक अॅल्युमिनियम द्रव किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आहेत आणि अॅल्युमिनियम रॉड्स किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्स 9.5 मिमी आणि Ф12 मिमी व्यासासह तयार केल्या जातात.

2 उपकरणे रचना

1. उपकरणांचे नाव: UL+Z-1600+255/2+10 अॅल्युमिनियम रॉड सतत कास्टिंग आणि रोलिंग मिल उत्पादन लाइन

2. उपकरणांचे मुख्य घटक: फोर-व्हील कास्टिंग मशीन, अॅक्टिव्ह फ्रंट ट्रॅक्शन, रोलिंग शिअर, अॅक्टिव्ह स्ट्रेटनिंग डिव्हाईस, फ्रिक्वेन्सी मल्टीप्लायर इंडक्शन हीटिंग डिव्हाईस, अॅक्टिव्ह फीडर मेकॅनिझम, 255/2+10 अॅल्युमिनियम अॅलॉय रॉड कंटीन्युटी रोलिंग मिल, कॉनिक ट्यूब रोलर वॉटर-पॅक केलेले लीड रॉड कॉइलिंग डिव्हाइस (ऑइल लीड रॉड नाही, सक्रिय मागील ट्रॅक्शन नाही), प्लम ब्लॉसम डबल फ्रेम रॉड रिट्रॅक्टिंग, रोलिंग मिल इमल्शन सर्कुलेशन डिव्हाइस, रोलिंग मिल लूब्रिकेटिंग ऑइल सर्कुलेशन डिव्हाइस, उत्पादन लाइन इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली. (टीप: अॅल्युमिनियम वितळणारी भट्टी, होल्डिंग फर्नेस आणि लॉंडरचा संच स्वतंत्रपणे ऑर्डर करणे आवश्यक आहे. कास्टिंग मशीनच्या बाहेर शीतकरण प्रणाली आणि उष्मा एक्सचेंजरची शीतकरण प्रणाली वापरकर्त्याद्वारे प्रदान केली जाते)

तीन, सोपी प्रक्रिया

1. अॅल्युमिनियम इंगॉट → वितळलेले अॅल्युमिनियम (अॅल्युमिनियम मिश्र धातु) → वितळलेले अॅल्युमिनियम रिफाइनिंग → सॅम्पलिंग → उष्णता संरक्षण आणि स्थायी → फिल्टरिंग → कास्टिंग → कूलिंग बिलेट → इनगॉट डिलिव्हरीच्या आधी बिलेट शीअरचे सक्रिय कर्षण → (संरेखन) सक्रिय → Feed हीटिंग → (induction) रोलिंग → रोलिंग → ऑइल-फ्री लीड रॉड (शमन) → (ट्रॅक्शन नंतर) → सतत वळण रॉड → प्लम ब्लॉसम डबल फ्रेम रॉड प्राप्त करणे → स्ट्रॅपिंग → तयार अॅल्युमिनियम रॉड मापन → तपासणी → स्टोरेज.

2, फ्लो चॅनेलद्वारे होल्डिंग फर्नेसद्वारे चांगला वितळलेला अॅल्युमिनियम किंवा वितळलेला अॅल्युमिनियम द्रव (वितळलेला अॅल्युमिनियम मिश्रधातू) चार चाक कॅस्टरमध्ये सतत शिडीच्या आकाराच्या पिंडाच्या 150 0mm 2 क्षेत्रामध्ये टाकला जातो. इनगॉट्स सक्रिय कर्षणाद्वारे रोलिंग शिअर्समध्ये टाकल्या जातात ज्यामुळे कचरा इंगॉट्स कापला जातो,

(फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग तापमान सरळ केल्यानंतर), स्वयंचलित आहार यंत्रणा ट्रॅपेझॉइडल इनगॉट्सला रॉड रोलिंग मिलमध्ये, कॉनिक रोलर वॉटर टाइप ऑइल-फ्री लीड रॉड आणि रॉडभोवती सतत, डबल स्टिच ब्लॉक.

चार, ओळ मुख्य तांत्रिक मापदंड निवडले

5. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु रॉड सतत कास्टिंग आणि रोलिंग उत्पादन लाइनचे तांत्रिक वर्णन

(1) सतत कास्टिंग मशीन

(2) सक्रिय समोर कर्षण आणि रोलिंग कातरणे

रोलिंग शीअर AC व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी मोटरद्वारे चालविले जाते आणि सुई पेंडुलम रिड्यूसर कमी होतो. रोलिंग शीअरचे दोन रोलर्स रोलिंग आणि कटिंगसाठी अनुक्रमे दोन ब्लेडसह सुसज्ज आहेत आणि कटिंगची लांबी सुमारे 700 मिमी आहे. रोलिंग शिअर्सचा वापर प्रामुख्याने उत्पादन लाइनच्या सुरूवातीस रोलिंग करण्यापूर्वी आणि जेव्हा उपकरणे कास्टिंग थांबवू शकत नाहीत तेव्हा इनगॉट्स कापण्यासाठी केली जातात. रोलिंग शीअर फोटोइलेक्ट्रिक पोझिशनिंगसह सुसज्ज आहे, जेणेकरून ब्लेड नेहमी एका विशिष्ट स्थानावर थांबेल.

सक्रिय फ्रंट ट्रॅक्शन रोलिंग शीअरच्या समोर स्थित आहे आणि रोलिंग शीअरसह एकत्रित केले आहे.

(3) सरळ साधने

पाच सरळ चाके आहेत, वरची दोन आणि खालची तीन चुकीची आहेत.

(4) वारंवारता दुप्पट प्रेरण हीटिंग डिव्हाइस

रोलिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉडसाठी, सतत तापमान रोलिंग लक्षात येण्यासाठी सतत रोलिंग दरम्यान इनगॉट तापमान स्थिर असणे आवश्यक आहे. स्थिर तापमान रोलिंग हे रोल केलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉडचे महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्य आहे.

यामध्ये प्रामुख्याने इंडक्शन हीटर्स, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी पॉवर सप्लाय कॅबिनेट, तापमान मापन आणि तापमान नियंत्रण प्रणाली इत्यादींचा समावेश आहे. इंडक्शन हीटर दोन-स्टेज प्रकार स्वीकारतो आणि विभागांमध्ये एक निष्क्रिय सपोर्टिंग ड्राइव्ह रोलर आहे. तापमान नियंत्रण प्रणाली आयातित ऑप्टिकल फायबर थर्मामीटर, बुद्धिमान उपकरणे आणि अॅनालॉग रूपांतरण प्रणालींनी बनलेली आहे. हे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे पिंड रोलिंग करण्यापूर्वी उष्णता उपचाराच्या गरम तापमानाच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेऊ शकते: कमाल तापमान वाढ 80℃ आहे, आणि ते 440℃-480℃ ते 490℃-520℃ पर्यंत गरम केले जाते; ब्लूमिंगसाठी 510 डिग्री सेल्सियस तापमानाची खालची मर्यादा सुनिश्चित करण्यासाठी ते सतत समायोज्य आहे.

( 5 ) सतत रोलिंग मिल

(6) तेल स्नेहन प्रणाली (गिअरबॉक्ससाठी डबल स्नेहन प्रणाली)

(7) इमल्शन स्नेहन प्रणाली (अॅल्युमिनियम रॉड रोलिंगसाठी डबल कूलिंग आणि स्नेहन प्रणाली)

(8) कॉनिक ट्यूब रोलर वॉटर बॅग प्रकार लीड रॉड लूप तयार करणारे उपकरण (लोणीशिवाय)

1. कॉनिक ट्यूब रोलर वॉटर बॅग प्रकार लीड इंटिग्रेटेड सिस्टम (तपशीलवार वर्णन जोडलेले आहे)

2. कूलिंग वॉटर पाइपिंग सिस्टीम (सामान्य अॅल्युमिनियम रॉड्स तयार करताना इमल्शन वापरले जाते)

3. कूलिंग आणि ड्रायिंग सिस्टम

कूलिंग आणि ड्रायिंग सिस्टीम कूलिंग वॉटर पाइपलाइन सिस्टीमच्या वरच्या टोकाला स्थित आहे आणि मुख्यतः रॉडच्या पृष्ठभागावरील उर्वरित पाणी कोरडे करण्यासाठी वापरली जाते.

3. सक्रिय कर्षण साधन

डिव्हाइस दुहेरी सक्रिय चुटकी घेते आणि बॉम्बर दबाव समायोजित करतो. व्ही-बेल्ट ड्राइव्हमधून फिरवण्यासाठी मोटर एक चिमूटभर रोलर चालवते आणि त्याचवेळी दुसरा चिमूटभर रोलर दोन जोड्या गिअर्स (सिंक्रोनस) द्वारे चालवतो आणि गिअर बॉक्स सेंद्रिय तेलाने वंगण घालतो.

5. कुंडलाकार स्विंग रॉड डिव्हाइस

रॉड ट्रॅक्शन थ्रस्ट अंतर्गत वर्म गियर शाफ्टमध्ये प्रवेश करते आणि नंतर पूर्व-विकृतीसाठी सर्पिल पेंडुलम ट्यूबमधून जाते आणि नंतर ट्रॉली फ्रेममध्ये खाली वळते.

6. सर्कल ट्रॉली