Linija za kontinuirano livenje i valjanje šipki od aluminijuma i legura aluminijuma

Карактеристике

Концепт дизајна четврте генерације производних линија за континуално ливење и ваљање алуминијумских шипки је оптимизација и надоградња хардвера опреме како би се обезбедио дугорочан стабилан рад производне линије, смањили оперативни трошкови, економичан, еколошки прихватљив и са ниским садржајем угљеника, i proizvodi kvalitetnije šipke od aluminijuma i legura aluminijuma. Mašina za livenje na četiri točka četvrte generacije kristalni točak usvaja ojačanu strukturu u obliku slova H, što poboljšava radni vek kristalnog točka. Коришћењем дренажне цеви и хоризонталног водича за аутоматско уливање растопљеног алуминијума у ​​шупљину калупа, глатко, без турбуленција и турбуленција, проточни канал средњег утврђења унутрашњег оксидног алуминијумског оксидног филма није уништен, чиме се поново смањује унос течног алуминијума Оксидација obezbeđuje kvalitet aluminijumskih šipki; ваљаоница усваја 2 независна преносна регала + 10 интегралних преносних регала и интегрише предности ваљаоница од алуминијумске легуре и обичних ваљаоница алуминијума у ​​чврстоћи, што побољшава чврстоћу и употребу осетљивих делова Живот; novi olovni štap usvaja sistem za formiranje olovne šipke sa konusnim valjkom za vodu, patentirani proizvod (broj patenta), bez putera, bez ogrebotina, bez blokiranja šipke, ekonomičan, ekološki prihvatljiv i bez zagađenja. Može se direktno koristiti za električne aluminijumske šipke. , Emajlirana žica i ekstrudirana cev, posebno pogodna za proizvodnju šipki od aluminijuma i legura aluminijuma. Производна линија може бити електрично повезана и усклађена у смислу брзине лијевања, брзине ваљања, вучне брзине и брзине прихватања како би се осигурало да је производна линија синхронизована и да се може фино подесити током рада, чинећи рад једноставним и практичним.

A , upotreba opreme

Ova mašina usvaja proces kontinuiranog livenja i valjanja za proizvodnju aluminijumskih šipki i šipki od aluminijumske legure. Sirovine su čisti aluminijumski ingoti, elektrolitička aluminijumska tečnost ili legure aluminijuma, a proizvode se aluminijumske šipke ili šipke od legura aluminijuma prečnika 9.5mm i F12mm.

2. Састав опреме

1. Naziv opreme: UL+Z-1600+255/2+10 aluminijumske šipke za kontinuirano livenje i proizvodnu liniju za valjaonicu

2. Glavne komponente opreme: mašina za livenje na četiri točka, aktivna prednja vuča, makaze za valjanje, uređaj za aktivno ravnanje, uređaj za indukciono grejanje sa multiplikatorom frekvencije, aktivni mehanizam za dovod, 255/2+10 šipka od aluminijumske legure kontinuirana valjaonica, konusna cev Uređaj za namotavanje olovne šipke sa valjcima (bez uljane šipke, aktivna zadnja vuča), uvlačenje šipke sa duplim okvirom cveta šljive, uređaj za cirkulaciju emulzije u valjaonici, uređaj za cirkulaciju ulja za podmazivanje u valjaonici, elektronski kontrolni sistem proizvodne linije. (Napomena: Komplet peći za topljenje aluminijuma, peći za držanje i perilice mora se naručiti posebno. Sistem za hlađenje van mašine za livenje i sistem za hlađenje izmenjivača toplote obezbeđuje korisnik)

Tri, jednostavan proces

1. Aluminijumski ingot → rastopljeni aluminijum (legura aluminijuma) → rafiniranje rastopljenog aluminijuma → uzorkovanje → očuvanje toplote i stajanje → filtriranje → livenje → hlađenje gredice → aktivna vuča smicanja gredice pre isporuke ingota → (usklađivanje) → (indukcijsko zagrevanje) → aktivno hranjenje u valjanje → valjanje → olovna šipka bez ulja (gašenje) → (nakon vuče) → šipka za kontinuirano namotavanje → štap sa dvostrukim okvirom primanje šipke u cvetu šljive → vezivanje → merenje gotovog aluminijumskog štapa → inspekcija → skladištenje.

2, sa dobrim rastopljenim aluminijumom ili rastopljenom aluminijumskom tečnošću (rastopljenom aluminijumskom legurom) pomoću peći za držanje kroz kanal protoka, u kotač sa četiri točka neprekidno izlivenu površinu od 150 0 mm 2 ingota u obliku merdevina. Ingoti se ubacuju u makaze za valjanje aktivnom vučom za sečenje otpadnih ingota,

(Nakon ispravljanja frekvencije indukcione temperature zagrevanja), mehanizam za automatsko hranjenje ubacuje trapezoidne ingote u valjaonicu šipki, konusni valjak bez ulja bez ulja i kontinuirano oko šipke, blok sa dvostrukim ubodom.

Четири, изабрани су главни технички параметри линије

5. Tehnički opis linije za kontinuirano livenje i valjanje šipki od legure aluminijuma

(1) Mašina za kontinuirano livenje

(2) Aktivna prednja vuča i makaze za kotrljanje

Makaze za kotrljanje pokreće motor promenljive frekvencije naizmenične struje, a reduktor klatna igle usporava. Два ваљка маказа за ваљање опремљена су са два сечива за ваљање и сечење, а дужина сечења је око 700 мм. Makaze za valjanje se uglavnom koriste za sečenje ingota na početku proizvodne linije pre valjanja i kada oprema ne uspe da zaustavi livenje. Makaze za valjanje su opremljene fotoelektričnim pozicioniranjem, tako da se sečivo uvek zaustavlja na određenom položaju.

Aktivna prednja vuča se nalazi ispred makaza za valjanje i integrisana je sa makazama za valjanje.

(3) Uređaj za ravnanje

Ima pet točkova za ispravljanje, dva gornja i tri donja su pogrešno postavljena.

(4) Uređaj za indukciono grejanje sa udvostručavanjem frekvencije

Za valjanje šipki od aluminijumske legure, temperatura ingota je potrebna da bude konstantna tokom neprekidnog valjanja da bi se ostvarila konstantna temperatura valjanja. Kotrljanje na konstantnoj temperaturi je značajna karakteristika valjanih šipki od aluminijumske legure.

Uglavnom uključuje indukcione grejače, ormare za napajanje srednje frekvencije, sisteme za merenje i kontrolu temperature, itd. Indukcioni grejač ima dvostepeni tip, a između sekcija postoji pasivni noseći pogonski valjak. Sistem kontrole temperature se sastoji od uvezenih termometara sa optičkim vlaknima, inteligentnih instrumenata i analognih sistema konverzije. Može se prilagoditi zahtevima procesa za temperaturu grejanja termičke obrade pre valjanja ingota aluminijumske legure: maksimalni porast temperature je 80℃, a zagreva se od 440℃-480℃ do 490℃-520℃; kontinuirano je podesiv kako bi se osigurala donja granična temperatura od 510 ℃ za cvetanje.

( 5 ) Kontinualna valjaonica

(6) Sistem za podmazivanje uljem (dvostruki sistem podmazivanja za menjač)

(7) Emulzioni sistem za podmazivanje (dvostruko hlađenje i sistem podmazivanja za kotrljanje aluminijumskih šipki)

(8) Uređaj za formiranje petlje od olovnog štapa sa valjkom za vodu sa konusnom cevi (bez putera)

1. olovni integrisani sistem sa valjkom za vodu sa konusnom cevi (detaljan opis je u prilogu)

2. Sistem cevi za rashladnu vodu (emulzija se koristi za proizvodnju običnih aluminijumskih šipki)

3. Sistem za hlađenje i sušenje

Систем за хлађење и сушење се налази на горњем крају система цевовода за расхладну воду и углавном се користи за сушење преостале воде на површини шипке.

3. Aktivni vučni uređaj

Uređaj prihvata dvostruko aktivno štipanje, a bombarder podešava pritisak. Motor pokreće jedan potisni valjak da se okreće kroz pogon klinastog remena, a u isto vreme pokreće drugi potisni valjak kroz dva para zupčanika (sinhroni), a menjač se podmazuje organskim uljem.

5. Uređaj prstenastog zamaha

Šipka prodire u osovinu pužnog zupčanika pod vučnim potiskom, a zatim prolazi kroz spiralnu cev klatna radi preddeformacije, a zatim se spušta u okvir kolica.

6. Kružna kolica