Línea de producción de laminación y fundición continua de varillas de aleación de aluminio y aluminio

Caracteristicas

El concepto de diseño de la línea de producción de laminación y fundición continua de varillas de aluminio de cuarta generación es optimizar y actualizar el hardware del equipo para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción, reducir los costos operativos, económico, ecológico y bajo en carbono. y producir varillas de aluminio y aleación de aluminio de mejor calidad. La rueda de cristal de la máquina de fundición de cuatro ruedas de cuarta generación adopta una estructura reforzada en forma de H, que mejora la vida útil de la rueda de cristal. Usando un tubo de drenaje y una guía horizontal vertiendo automáticamente el aluminio fundido en la cavidad del molde suavemente, sin turbulencias y sin turbulencias, el canal de flujo del intermedio para la película de óxido de la superficie interior de aluminio no se destruye, reduciendo nuevamente la ingesta de aluminio líquido Oxidación asegura la calidad de las varillas de aluminio; el tren de laminación adopta 2 bastidores de transmisión independientes + 10 bastidores de transmisión integrales, e integra las ventajas de los trenes de laminación de aleación de aluminio y los trenes de laminación de aluminio ordinarios en resistencia, lo que mejora la resistencia y el uso de piezas vulnerables Vida; La nueva varilla de plomo adopta el sistema de formación de varilla de plomo con empaque de agua con rodillo de tubo cónico, producto patentado (número de patente), sin mantequilla, sin rayones, sin bloqueo de varillas, económico, ecológico y libre de contaminación. Se puede utilizar directamente para varillas eléctricas de aluminio. , Alambre esmaltado y tubo extruido, especialmente indicado para la producción de aluminio y varillas de aleación de aluminio. La línea de producción se puede unir eléctricamente y combinar en términos de velocidad de fundición, velocidad de laminación, velocidad de tracción y velocidad de recogida para garantizar que la línea de producción esté sincronizada y se pueda ajustar durante la operación, haciendo que la operación sea simple y conveniente.

A, uso del equipo

Esta máquina adopta un proceso de laminación y fundición continua para producir varillas de aluminio y varillas de aleación de aluminio. Las materias primas son lingotes de aluminio puro, aluminio líquido electrolítico o aleaciones de aluminio, y se producen varillas de aluminio o varillas de aleación de aluminio con diámetros de 9.5 mm y Ф12 mm.

2. Composición del equipo

1. Nombre del equipo: UL + Z-1600 + 255/2 + 10 línea de producción de laminación y fundición continua de varillas de aluminio

2. Los componentes principales del equipo: máquina de fundición de cuatro ruedas, tracción delantera activa, cizalla rodante, dispositivo de enderezamiento activo, dispositivo de calentamiento por inducción de multiplicador de frecuencia, mecanismo de alimentación activo, laminador continuo de varillas de aleación de aluminio 255/2 + 10, tubo cónico Dispositivo de enrollado de varilla de plomo empacado en agua de rodillo (sin varilla de plomo de aceite, tracción trasera activa), retracción de varilla de doble marco de flor de ciruelo, dispositivo de circulación de emulsión de laminador, dispositivo de circulación de aceite lubricante de laminador, sistema de control electrónico de la línea de producción. (Nota: Un conjunto de horno de fusión de aluminio, horno de retención y lavadora deben pedirse por separado. El sistema de enfriamiento fuera de la máquina de fundición y el sistema de enfriamiento del intercambiador de calor son proporcionados por el usuario)

Tres, proceso simple

1. Lingote de aluminio → aluminio fundido (aleación de aluminio) → refinado de aluminio fundido → muestreo → preservación del calor y reposo → filtrado → fundición → palanquilla de enfriamiento → tracción activa de cizalla de palanquilla antes de la entrega del lingote → (alineación) → (calentamiento por inducción) → alimentación activa en laminado → laminado → varilla de plomo sin aceite (temple) → (después de la tracción) → varilla de enrollamiento continuo → recepción de varilla de doble marco de flor de ciruelo → flejado → medición de varilla de aluminio terminada → inspección → almacenamiento.

2, con un buen aluminio fundido o líquido de aluminio fundido (aleación de aluminio fundido) mediante un horno de retención a través del canal de flujo, en el área de colada continua de la rueda de cuatro ruedas 150 mm0 del lingote en forma de escalera. Los lingotes se introducen en las cizallas de laminación mediante tracción activa para cortar los lingotes de desecho,

(Después de enderezar la temperatura de calentamiento por inducción de frecuencia), el mecanismo de alimentación automática alimenta los lingotes trapezoidales en el laminador de varillas, la varilla de plomo sin aceite del tipo de agua del rodillo cónico y continua alrededor de la varilla, el bloque de doble puntada.

Cuatro, parámetros técnicos principales de la línea seleccionados

5. Descripción técnica de la línea de producción de laminación y fundición continua de varillas de aleación de aluminio

(1) Máquina de colada continua

(2) Tracción delantera activa y cizalla rodante

La cizalla rodante es impulsada por un motor de frecuencia variable de CA, y el reductor de péndulo de aguja desacelera. Los dos rodillos de la cizalla rodante están equipados con dos cuchillas respectivamente para enrollar y cortar, y la longitud de corte es de aproximadamente 700 mm. Las cizallas de laminación se utilizan principalmente para cortar los lingotes al comienzo de la línea de producción antes de laminar y cuando el equipo no detiene la fundición. La cizalla rodante está equipada con posicionamiento fotoeléctrico, por lo que la cuchilla siempre se detiene en una posición determinada.

La tracción delantera activa se encuentra delante de la cizalla rodante y está integrada con la cizalla rodante.

(3) Dispositivo de enderezamiento

Hay cinco ruedas de enderezamiento, las dos superiores y las tres inferiores están fuera de lugar.

(4) Dispositivo de calentamiento por inducción de duplicación de frecuencia

Para el laminado de varillas de aleación de aluminio, se requiere que la temperatura del lingote sea constante durante el laminado continuo para lograr un laminado a temperatura constante. La laminación a temperatura constante es una característica importante de las varillas laminadas de aleación de aluminio.

Incluye principalmente calentadores de inducción, gabinetes de suministro de energía de frecuencia intermedia, medición de temperatura y sistemas de control de temperatura, etc. El calentador de inducción adopta un tipo de dos etapas y hay un rodillo impulsor de soporte pasivo entre las secciones. El sistema de control de temperatura está compuesto por termómetros de fibra óptica importados, instrumentos inteligentes y sistemas de conversión analógica. Puede adaptarse a los requisitos del proceso de temperatura de calentamiento del tratamiento térmico antes de laminar el lingote de aleación de aluminio: el aumento máximo de temperatura es 80 ℃, y se calienta de 440 ℃ -480 ℃ a 490 ℃ -520 ℃; es continuamente ajustable para asegurar la temperatura límite inferior de 510 ℃ para la floración.

(5) Laminador continuo

(6) Sistema de lubricación de aceite (sistema de doble lubricación para caja de cambios)

(7) Sistema de lubricación por emulsión (sistema de doble enfriamiento y lubricación para laminación de varillas de aluminio)

(8) Dispositivo formador de bucle de varilla de plomo tipo bolsa de agua con rodillo de tubo cónico (sin mantequilla)

1.Sistema integrado de plomo tipo bolsa de agua con rodillo de tubo cónico (se adjunta una descripción detallada)

2. Sistema de tuberías de agua de refrigeración (se utiliza emulsión cuando se producen varillas de aluminio ordinarias)

3. Sistema de enfriamiento y secado

El sistema de enfriamiento y secado está ubicado en el extremo superior del sistema de tubería de agua de enfriamiento y se usa principalmente para secar el agua restante en la superficie de la varilla.

3. Dispositivo de tracción activo

El dispositivo adopta doble pellizco activo y el bombardero ajusta la presión. El motor impulsa un rodillo de arrastre para que gire a través de la transmisión por correa trapezoidal y, al mismo tiempo, impulsa el otro rodillo de arrastre a través de dos pares de engranajes (síncronos), y la caja de engranajes se lubrica con aceite orgánico.

5. Dispositivo de varilla oscilante anular

La varilla penetra en el eje del engranaje helicoidal bajo el empuje de tracción y luego pasa a través del tubo del péndulo en espiral para la deformación previa, y luego se enrolla en el bastidor del carro.

6. Carro circular