ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ چھڑی مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ پروڈکشن لائن

خصوصیات

چوتھی نسل کی ایلومینیم راڈ مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ مل پروڈکشن لائن کا ڈیزائن تصور ، ساز و سامان کے ہارڈ ویئر کو بہتر اور اپ گریڈ کرنا ہے تاکہ پیداوار لائن کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے ، آپریٹنگ اخراجات کو کم کیا جا سکے ، اقتصادی ، ماحول دوست اور کم کاربن ، اور بہتر معیار کے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سلاخیں تیار کریں۔ چوتھی نسل کی فور وہیل کاسٹنگ مشین کرسٹل وہیل ایچ کے سائز کا مضبوط ڈھانچہ اپناتا ہے ، جو کرسٹل وہیل کی سروس لائف کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ڈرینج ٹیوب اور ایک افقی گائیڈ کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود پگھلا ہوا ایلومینیم سڑنا گہا میں آسانی سے ڈالتا ہے ، بغیر ہنگامہ آرائی اور ہنگامہ آرائی ، انٹرمیڈیٹ قلعے کا بہاؤ چینل اندرونی ایلومینیم سطح آکسائڈ فلم تباہ نہیں ہوتی ہے ، دوبارہ مائع ایلومینیم آکسائڈریشن کی مقدار کو کم کرتی ہے۔ ایلومینیم سلاخوں کے معیار کو یقینی بناتا ہے رولنگ مل 2 آزاد ٹرانسمیشن ریک + 10 انٹیگرل ٹرانسمیشن ریک اپناتی ہے ، اور ایلومینیم الائے رولنگ ملز اور عام ایلومینیم رولنگ ملز کے فوائد کو طاقت میں مربوط کرتی ہے ، جو کمزور حصوں کی طاقت اور استعمال کو بہتر بناتی ہے۔ نئی لیڈ راڈ کونک ٹیوب رولر واٹر پیک لیڈ راڈ بنانے کا نظام ، پیٹنٹڈ پروڈکٹ (پیٹنٹ نمبر) ، کوئی مکھن ، کوئی خروںچ ، کوئی راڈ بلاکنگ ، اقتصادی ، ماحول دوست اور آلودگی سے پاک ہے۔ یہ براہ راست الیکٹریکل ایلومینیم کی سلاخوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ، انامیلڈ تار اور extruded ٹیوب، خاص طور پر ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کی سلاخوں کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ پروڈکشن لائن کو کاسٹنگ اسپیڈ، رولنگ اسپیڈ، ٹریکشن اسپیڈ اور ٹیک اپ اسپیڈ کے لحاظ سے برقی طور پر منسلک اور ملایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکشن لائن سنکرونائز ہے اور آپریشن کے دوران اسے ٹھیک بنایا جا سکتا ہے، جس سے آپریشن کو آسان اور آسان بنایا جا سکتا ہے۔

A ، سامان کا استعمال۔

یہ مشین ایلومینیم سلاخوں اور ایلومینیم کھوٹ کی سلاخوں کی پیداوار کے لیے مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل کو اپناتی ہے۔ خام مال خالص ایلومینیم انگوٹ ، الیکٹرولائٹ ایلومینیم مائع یا ایلومینیم مرکب ہیں ، اور ایلومینیم کی سلاخیں یا ایلومینیم مرکب کی سلاخیں 9.5 ملی میٹر اور Ф12 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔

2. سامان کی ساخت

1. سامان کا نام: UL+Z-1600+255/2+10 ایلومینیم راڈ مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ مل پروڈکشن لائن

2. سامان کے اہم اجزاء: فور وہیل کاسٹنگ مشین ، ایکٹو فرنٹ کرشن ، رولنگ شیئر ، ایکٹو سیدھا کرنے والا ڈیوائس ، فریکوئنسی ملٹی پلئر انڈکشن ہیٹنگ ڈیوائس ، ایکٹو فیڈر میکانزم ، 255/2+10 ایلومینیم الائے راڈ مسلسل رولنگ مل ، کونک ٹیوب رولر واٹر پیکڈ لیڈ راڈ کوائلنگ ڈیوائس (کوئی آئل لیڈ راڈ نہیں، ایکٹیو ریئر کرشن)، پلم بلاسم ڈبل فریم راڈ ریٹریکٹنگ، رولنگ مل ایمولشن سرکولیشن ڈیوائس، رولنگ مل چکنا کرنے والا آئل سرکولیشن ڈیوائس، پروڈکشن لائن الیکٹرانک کنٹرول سسٹم۔ (نوٹ: ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی ، ہولڈنگ فرنس اور لانڈر کا ایک سیٹ الگ الگ آرڈر کرنا ضروری ہے۔ کاسٹنگ مشین کے باہر کولنگ سسٹم اور ہیٹ ایکسچینجر کا کولنگ سسٹم صارف فراہم کرتا ہے)

تین ، سادہ عمل۔

1. ایلومینیم انگوٹ → پگھلا ہوا ایلومینیم (ایلومینیم مرکب) → پگھلا ہوا ایلومینیم ریفائننگ → نمونے لینے → گرمی کا تحفظ اور کھڑا → فلٹرنگ → معدنیات سے متعلق → کولنگ بلٹ ing انگوٹ کی ترسیل سے پہلے بلٹ شیئر کا فعال کرشن align (سیدھ) → (انڈکشن ہیٹنگ) → فعال کھانا کھلانا رولنگ میں → رولنگ → آئل فری لیڈ راڈ (بجھانا) → (کرشن کے بعد) → مسلسل سمیٹنے والی راڈ → بیر بلسم ڈبل فریم راڈ وصول کرنا → strapping → تیار شدہ ایلومینیم راڈ کی پیمائش → معائنہ → اسٹوریج۔

2، ایک اچھا پگھلا ہوا ایلومینیم یا پگھلا ہوا ایلومینیم مائع (پگھلا ہوا ایلومینیم مرکب) بہاؤ چینل کے ذریعے ایک ہولڈنگ فرنس کے ذریعے، فور وہیل کیسٹر میں مسلسل کاسٹ ایریا 150 0mm 2 سیڑھی کے سائز کا پنڈ۔ انگوٹوں کو فعال کرشن کے ذریعے رولنگ کینچی میں کھلایا جاتا ہے تاکہ فضلہ انگوٹوں کو کاٹ دیا جا سکے،

(فریکوئنسی انڈکشن حرارتی درجہ حرارت کو سیدھا کرنے کے بعد)، خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کا طریقہ کار ٹراپیزائڈل انگوٹوں کو راڈ رولنگ مل میں کھلاتا ہے، کونک رولر واٹر ٹائپ آئل فری لیڈ راڈ اور چھڑی کے ارد گرد مسلسل، ڈبل سلائی بلاک۔

چار ، لائن مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز منتخب۔

5. ایلومینیم مرکب چھڑی مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ پروڈکشن لائن کی تکنیکی تفصیل۔

(1) مسلسل کاسٹنگ مشین۔

(2) ایکٹو فرنٹ کرشن اور رولنگ شیئر

رولنگ شیئر ایک AC متغیر فریکوئنسی موٹر سے چلتا ہے ، اور سوئی پینڈولم ریڈوسر سست ہوجاتا ہے۔ رولنگ شیئر کے دو رولر رولنگ اور کاٹنے کے لیے بالترتیب دو بلیڈ سے لیس ہیں ، اور کاٹنے کی لمبائی تقریبا 700 ملی میٹر ہے۔ رولنگ شیئر بنیادی طور پر رولنگ سے پہلے پروڈکشن لائن کے آغاز میں اور جب سامان کاسٹنگ کو روکنے میں ناکام ہوجاتا ہے تو انگوٹھوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ رولنگ شیئر فوٹو الیکٹرک پوزیشننگ سے لیس ہے ، تاکہ بلیڈ ہمیشہ کسی خاص پوزیشن پر رک جائے۔

ایکٹو فرنٹ کرشن رولنگ شیئر کے سامنے واقع ہے اور رولنگ شیئر کے ساتھ مربوط ہے۔

(3) سیدھا کرنے والا آلہ

پانچ سیدھے پہیے ہیں ، اوپر دو اور نیچے تین غلط ہیں۔

(4) فریکوئنسی ڈبلنگ انڈکشن ہیٹنگ ڈیوائس

ایلومینیم کھوٹ کی سلاخوں کو رول کرنے کے لیے، مسلسل رولنگ کے دوران پنڈ کا درجہ حرارت مستقل ہونا ضروری ہے تاکہ مسلسل درجہ حرارت کی رولنگ کا احساس ہو۔ مسلسل درجہ حرارت رولنگ رولڈ ایلومینیم مرکب سلاخوں کی ایک اہم خصوصیت ہے.

اس میں بنیادی طور پر انڈکشن ہیٹر ، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کابینہ ، درجہ حرارت کی پیمائش اور درجہ حرارت کنٹرول سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔ درجہ حرارت کنٹرول سسٹم درآمد شدہ آپٹیکل فائبر تھرمامیٹر، ذہین آلات اور اینالاگ کنورژن سسٹم پر مشتمل ہے۔ یہ ایلومینیم الائے انگوٹ کو رول کرنے سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے حرارتی درجہ حرارت کے عمل کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتا ہے: زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافہ 80℃ ہے، اور اسے 440℃-480℃ سے 490℃-520℃ تک گرم کیا جاتا ہے۔ کھلنے کے لیے 510 of کے نچلے حد درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے یہ مسلسل سایڈست ہے۔

(5) مسلسل رولنگ مل

(6) تیل چکنا کرنے کا نظام (گیئر باکس کے لئے ڈبل چکنا کرنے کا نظام)

(7) ایملشن چکنا کرنے کا نظام (ایلومینیم راڈ رولنگ کے لیے ڈبل کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام)

(8) کونک ٹیوب رولر واٹر بیگ کی قسم لیڈ راڈ لوپ بنانے والا آلہ (مکھن کے بغیر)

1. کونک ٹیوب رولر واٹر بیگ ٹائپ لیڈ انٹیگریٹڈ سسٹم (تفصیلی تفصیل منسلک ہے)

2. کولنگ واٹر پائپنگ سسٹم (عام ایلومینیم راڈز تیار کرتے وقت ایملشن استعمال کیا جاتا ہے)

3. کولنگ اور خشک کرنے کا نظام۔

کولنگ اور خشک کرنے والا نظام کولنگ واٹر پائپ لائن سسٹم کے اوپری سرے پر واقع ہے اور بنیادی طور پر باقی پانی کو چھڑی کی سطح پر خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. ایکٹو کرشن ڈیوائس

ڈیوائس دوہری چٹکی کو اپناتی ہے ، اور بمبار دباؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ V- بیلٹ ڈرائیو کے ذریعے گھومنے کے لیے موٹر ایک چوٹکی رولر چلاتی ہے ، اور اسی وقت دوسرے چوٹکی رولر کو دو جوڑے گیئرز (ہم وقت ساز) کے ذریعے چلاتی ہے ، اور گیئر باکس کو نامیاتی تیل سے چکنا کیا جاتا ہے۔

5. اینولر سوئنگ راڈ ڈیوائس۔

چھڑی کرشن تھریس کے نیچے کیڑے گیئر شافٹ میں گھس جاتی ہے ، اور پھر پری ڈیفارمیشن کے لیے سرپل پینڈولم ٹیوب سے گزرتی ہے ، اور پھر ٹرالی فریم میں سمیٹتی ہے۔

6. دائرہ ٹرالی۔