aluminyo at aluminyo haluang metal baras tuloy-tuloy na paghahagis at rolling produksyon linya

Mga tampok

Ang konsepto ng disenyo ng ika-apat na henerasyon na aluminum rod na tuloy-tuloy na casting at rolling mill production line ay ang pag-optimize at pag-upgrade ng equipment hardware upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng production line, bawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo, matipid, environment friendly at low-carbon, at gumawa ng mga pamalo ng aluminyo at aluminyo na haluang metal na mas mahusay ang kalidad. Ang pang-apat na henerasyon na four-wheel casting machine crystal wheel ay gumagamit ng H-shaped reinforced structure, na nagpapaganda sa buhay ng serbisyo ng crystal wheel. Gamit ang isang drainage tube at isang pahalang na gabay na awtomatikong ibinubuhos ang tinunaw na aluminyo sa lukab ng amag nang maayos, nang walang kaguluhan at kaguluhan, ang daloy ng channel ng intermediate fort ang panloob na aluminyo na ibabaw ng oxide film ay hindi nawasak, muling binabawasan ang paggamit ng likidong aluminyo Oxidation tinitiyak ang kalidad ng mga aluminum rod; ang rolling mill ay gumagamit ng 2 independiyenteng transmission rack + 10 integral transmission racks, at isinasama ang mga pakinabang ng aluminum alloy rolling mill at ordinaryong aluminum rolling mill sa lakas, na nagpapahusay sa lakas at paggamit ng mga bulnerable na bahagi Buhay; ang bagong lead rod ay gumagamit ng conic tube roller water-pack lead rod forming system, patented na produkto (patent number), walang mantikilya, walang gasgas, walang baras na humaharang, matipid, environment friendly, at polusyon-free. Maaari itong direktang gamitin para sa mga de-koryenteng aluminum rod. , Enameled wire at extruded tube, lalo na angkop para sa produksyon ng aluminum at aluminum alloy rods. Ang linya ng produksyon ay maaaring elektrikal na naka-link at maitugma sa mga tuntunin ng bilis ng pag-cast, bilis ng rolling, bilis ng traksyon at bilis ng pag-take-up upang matiyak na ang linya ng produksyon ay naka-synchronize at maaaring maayos sa panahon ng operasyon, na ginagawang simple at maginhawa ang operasyon .

A , gamit ng kagamitan

Ang makina na ito ay nagpatibay ng tuluy-tuloy na proseso ng paghahagis at pagulong upang makabuo ng mga rod ng aluminyo at mga rod ng aluminyo na haluang metal. Ang mga hilaw na materyales ay purong aluminum ingot, electrolytic aluminum liquid o aluminum alloys, at ang aluminum rods o aluminum alloy rods na may diameter na 9.5mm at Ф12mm ay ginawa.

2. Komposisyon ng kagamitan

1. Pangalan ng kagamitan: UL+Z-1600+255/2+10 aluminum rod tuluy-tuloy na casting at rolling mill production line

2. Ang mga pangunahing bahagi ng kagamitan: four-wheel casting machine, active front traction, rolling shear, active straightening device, frequency multiplier induction heating device, aktibong feeder mechanism, 255/2+10 aluminum alloy rod continuous rolling mill , conic tube Roller water-packed lead rod coiling device (walang oil lead rod, active rear traction), plum blossom double frame rod retracting, rolling mill emulsion circulation device, rolling mill lubricating oil circulation device, production line electronic control system . (Tandaan: Ang isang set ng aluminum melting furnace, holding furnace at launder ay dapat i-order nang hiwalay. Ang cooling system sa labas ng casting machine at ang cooling system ng heat exchanger ay ibinibigay ng user)

Tatlo, simpleng proseso

1. Aluminum ingot → molten aluminum (aluminum alloy) → molten aluminum refining → sampling → heat preservation and standing → filtering → casting → cooling billet → active traction of billet shear bago ihatid ang ingot → (alignment) → (induction heating) → active Feeding sa rolling → rolling → walang langis na lead rod (quenching) → (pagkatapos ng traksyon) → tuloy-tuloy na winding rod → plum blossom double frame rod receiving → strapping → tapos na pagsukat ng aluminum rod → inspeksyon → storage.

2, na may isang mahusay na tinunaw na aluminyo o tinunaw na aluminyo likido (tunaw na aluminyo haluang metal) sa pamamagitan ng isang humahawak pugon sa pamamagitan ng daloy ng channel, sa apat na gulong caster patuloy na cast area 150 0mm 2 ng hagdan-shaped ingot. Ang mga ingot ay ipinapasok sa mga rolling shear sa pamamagitan ng aktibong traksyon upang putulin ang mga basurang ingot,

(Pagkatapos ng straightening frequency induction heating temperature), ang automatic feeding mechanism na nagpapakain ng trapezoidal ingots sa rod rolling mill, ang conic roller water type na walang langis na lead rod at tuloy-tuloy sa paligid ng rod, ang double stitch block.

Apat, linya pangunahing teknikal na mga parameter na napili

5. Teknikal na paglalarawan ng aluminyo haluang metal baras tuloy-tuloy na paghahagis at rolling produksyon linya

(1) Patuloy na casting machine

(2) Aktibong front traction at rolling shear

Ang rolling shear ay hinihimok ng AC variable frequency motor, at ang needle pendulum reducer ay bumababa. Ang dalawang roller ng rolling shear ay nilagyan ng dalawang blades ayon sa pagkakabanggit para sa rolling at cutting, at ang cutting length ay mga 700mm. Pangunahing ginagamit ang mga rolling shear para sa pagputol ng mga ingot sa simula ng linya ng produksyon bago gumulong at kapag nabigo ang kagamitan na huminto sa paghahagis. Ang rolling shear ay nilagyan ng photoelectric positioning, upang ang talim ay laging humihinto sa isang tiyak na posisyon.

Ang aktibong traksyon sa harap ay matatagpuan sa harap ng rolling shear at isinama sa rolling shear.

(3) Straighting device

There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.

(4) Frequency doubling induction heating device

Para sa mga rolling aluminum alloy rods, ang temperatura ng ingot ay kinakailangang maging pare-pareho sa patuloy na pag-roll upang mapagtanto ang pare-pareho ang temperatura rolling. Ang patuloy na pag-ikot ng temperatura ay isang makabuluhang katangian ng mga pinagsamang aluminum alloy rod.

Pangunahing kasama nito ang mga induction heater, intermediate frequency power supply cabinet, pagsukat ng temperatura at temperatura control system, atbp. Ang induction heater ay gumagamit ng dalawang yugto na uri, at mayroong passive supporting drive roller sa pagitan ng mga seksyon. Ang temperatura control system ay binubuo ng mga imported na optical fiber thermometer, matatalinong instrumento at analog na mga sistema ng conversion. Maaari itong umangkop sa mga kinakailangan sa proseso ng temperatura ng pag-init ng heat treatment bago i-roll ang aluminum alloy ingot: ang pinakamataas na pagtaas ng temperatura ay 80 ℃, at ito ay pinainit mula 440 ℃-480 ℃ hanggang 490 ℃-520 ℃; ito ay patuloy na adjustable upang matiyak ang mas mababang limitasyon ng temperatura ng 510 ℃ para sa pamumulaklak.

( 5 ) Patuloy na rolling mill

( 6 ) Sistema ng pagpapadulas ng langis ( double lubrication system para sa gearbox )

( 7 ) Emulsion lubrication system ( double cooling at lubrication system para sa aluminum rod rolling )

( 8 ) Conic tube roller water bag type lead rod loop forming device (walang mantikilya)

1. Conic tube roller water bag type lead integrated system (nakalakip ang detalyadong paglalarawan)

2. Cooling water piping system (ginagamit ang emulsion kapag gumagawa ng ordinaryong aluminum rods)

3. Sistema ng paglamig at pagpapatayo

Ang cooling at drying system ay matatagpuan sa itaas na dulo ng cooling water pipeline system at pangunahing ginagamit upang patuyuin ang natitirang tubig sa ibabaw ng baras.

3. Active traction device

Ang aparato ay gumagamit ng dalawahang aktibong kurot, at inaayos ng bomber ang presyon. Ang motor ay nagtutulak ng isang pinch roller upang paikutin sa pamamagitan ng V-belt drive, at sa parehong oras ay nagtutulak sa isa pang pinch roller sa pamamagitan ng dalawang pares ng mga gears (kasabay), at ang gear box ay lubricated ng organikong langis.

5. Annular swing rod device

Ang baras ay tumagos sa worm gear shaft sa ilalim ng traction thrust, at pagkatapos ay dumaan sa spiral pendulum tube para sa pre-deformation, at pagkatapos ay humihinga pababa sa trolley frame.

6. Circle trolley