- 24
- Oct
linia do ciągłego odlewania i walcowania prętów aluminiowych i aluminiowych,
linia do ciągłego odlewania i walcowania prętów aluminiowych i aluminiowych,
Funkcje
Koncepcja projektowa linii do ciągłego odlewania i walcowania prętów aluminiowych czwartej generacji polega na optymalizacji i modernizacji sprzętu sprzętowego w celu zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy linii produkcyjnej, obniżenia kosztów operacyjnych, ekonomicznego, przyjaznego dla środowiska i niskoemisyjnego, i produkujemy pręty z aluminium i stopów aluminium o lepszej jakości. Czterech kół kryształowych maszyn odlewniczych czwartej generacji przyjmuje wzmocnioną konstrukcję w kształcie litery H, co poprawia żywotność kryształowego koła. Za pomocą rury drenażowej i poziomej prowadnicy automatyczne wlewanie stopionego aluminium do gniazda formy płynnie, bez turbulencji i turbulencji, kanał przepływowy fortu pośredniego, wewnętrzna warstwa tlenku aluminium na powierzchni nie ulega zniszczeniu, ponownie zmniejszając przyjmowanie ciekłego aluminium Utlenianie zapewnia jakość prętów aluminiowych; walcownia przyjmuje 2 niezależne zębatki transmisyjne + 10 integralnych zębatek transmisyjnych i integruje zalety walcarek ze stopu aluminium i zwykłych walcarek aluminiowych pod względem wytrzymałości, co poprawia wytrzymałość i wykorzystanie wrażliwych części Żywotność; nowy pręt ołowiany przyjmuje system formowania prętów ołowianych z rurką stożkową, opatentowany produkt (numer patentu), bez masła, bez zadrapań, bez blokowania pręta, ekonomiczny, przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń. Może być bezpośrednio stosowany do elektrycznych prętów aluminiowych. , Emaliowany drut i wytłaczana rura, szczególnie odpowiednia do produkcji prętów aluminiowych i ze stopów aluminium. Linia produkcyjna może być połączona elektrycznie i dopasowana pod względem prędkości odlewania, prędkości walcowania, prędkości trakcji i prędkości nawijania, aby zapewnić, że linia produkcyjna jest zsynchronizowana i może być dostrojona podczas pracy, dzięki czemu operacja jest prosta i wygodna.
A, wykorzystanie sprzętu
Ta maszyna przyjmuje ciągły proces odlewania i walcowania w celu produkcji prętów aluminiowych i prętów ze stopu aluminium. Surowcami są czyste wlewki aluminiowe, elektrolityczne płynne aluminium lub stopy aluminium, z których produkowane są pręty aluminiowe lub pręty ze stopów aluminium o średnicach 9.5mm i Ф12mm.
2. Skład sprzętu
1. Nazwa urządzenia: UL + Z-1600 + 255/2 + 10 prętów aluminiowych do ciągłego odlewania i linii produkcyjnej walcowni
2. Główne elementy wyposażenia: czterokołowa maszyna odlewnicza, aktywna przednia trakcja, nożyce do toczenia, aktywne urządzenie do prostowania, nagrzewnica indukcyjna z mnożnikiem częstotliwości, aktywny mechanizm podajnika, walcarka ciągła ze stopu aluminium 255/2 + 10, rura stożkowa Urządzenie do zwijania pręta ołowianego wypełnione wodą (bez pręta ołowianego oleju, aktywna trakcja tylna), wciąganie pręta z podwójną ramą z kwiatu śliwy, urządzenie do cyrkulacji emulsji walcowniczej, urządzenie do cyrkulacji oleju smarowego walcarki, elektroniczny system sterowania linii produkcyjnej. (Uwaga: Komplet pieca do topienia aluminium, piec odgrzewający i pralnica należy zamówić osobno. Układ chłodzenia poza maszyną odlewniczą oraz układ chłodzenia wymiennika ciepła zapewnia użytkownik)
Trzy, prosty proces
1. Wlewek aluminiowy → roztopione aluminium (stop aluminium) → rafinacja stopionego aluminium → pobieranie próbek → utrzymywanie ciepła i odstawanie → filtrowanie → odlewanie → kęs chłodzący → aktywna trakcja ścinania kęsów przed dostarczeniem wlewka → (wyrównanie) → (ogrzewanie indukcyjne) → aktywne podawanie do walcowania → walcowanie → bezolejowy pręt ołowiany (hartowanie) → (po trakcji) → ciągły pręt nawojowy → odbiór podwójnego pręta w kształcie kwiatu śliwy → wiązanie → gotowy pomiar pręta aluminiowego → kontrola → przechowywanie.
2, z dobrym roztopionym aluminium lub płynnym roztopionym aluminium (roztopiony stop aluminium) za pomocą pieca podgrzewającego przez kanał przepływowy, do obszaru odlewanego w sposób ciągły z czterema kołami o powierzchni 150 mm0 wlewka w kształcie drabiny. Wlewki są podawane do nożyc walcowniczych poprzez aktywną trakcję w celu cięcia wlewków odpadowych,
(Po wyprostowaniu temperatury nagrzewania indukcyjnego częstotliwości), automatyczny mechanizm podający podający wlewki trapezowe do walcarki prętowej, bezolejowy pręt stożkowy z wodą i ciągły wokół pręta, blok z podwójnym ściegiem.
Wybrano cztery główne parametry techniczne linii;
Production aluminum rod diameter | Ф9.5 mm, Ф12 mm, Ф15 mm |
Maksymalna teoretyczna zdolność produkcyjna | 1.6-3.5 ton / godzinę (pręt aluminiowy Ф9.5 mm i ze stopu aluminium) |
Całkowity rozmiar głównego wyposażenia | 45×7.8×5.1 m (bez pieca i układu cyrkulacji chłodzenia) |
Całkowita waga głównego wyposażenia: | 62 t (część mechaniczna) |
Całkowita moc | 785kw |
5. Opis techniczny linii do ciągłego odlewania i walcowania prętów ze stopu aluminium
(1) Maszyna do ciągłego odlewania
Średnica koła kryształowego | Ф1 6 00 mm |
Forma cięcia kryształowego koła | Typ H |
Pole przekroju koła kryształowego | 1500 mm2 |
Kształt powierzchni przekroju wlewków | W kształcie drabiny |
Prędkość silnika | 500-1 44 0 obr/min |
Prędkość rzucania | 11.7-23.4 m / min |
Crystal wheel drive motor | 5.5 kw N=1 44 0r/min (AC, regulacja prędkości konwersji częstotliwości) |
Siłownik napinający taśmę stalową | QGAESZ160×200L3 |
Steel pressure tight cylinder | 10A-5 CBB100B125 (RY-T) |
Pouring pot lifting motor | Y80 2 – . 4 0.75 kW N = 1390 R & lt / min |
Cooling water pressure force | 0.35-0.6 Mpa |
Objętość wody chłodzącej | 60 t/h (chłodzenie wewnętrzne: 40t/h, chłodzenie zewnętrzne: 20t/h) |
Temperatura wody chłodzącej | <35℃ |
(2) Aktywna trakcja przednia i nożyce toczne
Front traction motor | Y132S-4 5.5kw 1440r/min |
Silnik nożyc tocznych | Y180L-6 15kw 970r/min |
Shear length of ingot | 700 mm |
Materiał nożyc do toczenia | W48Cr4V |
Nożyce toczne są napędzane przez silnik o zmiennej częstotliwości prądu przemiennego, a reduktor wahadła igłowego zwalnia. Dwie rolki nożyc rolkowych wyposażone są w dwa noże odpowiednio do toczenia i cięcia, a długość cięcia wynosi około 700mm. Nożyce walcownicze są używane głównie do cięcia wlewków na początku linii produkcyjnej przed walcowaniem oraz gdy sprzęt nie zatrzymuje odlewania. Nożyce rolkowe są wyposażone w pozycjonowanie fotoelektryczne, dzięki czemu ostrze zawsze zatrzymuje się w określonej pozycji.
Aktywna trakcja czołowa znajduje się przed nożycą rolkową i jest zintegrowana z nożycą rolkową.
(3) Urządzenie do prostowania
Jest pięć kółek prostujących, dwa górne i trzy dolne są źle umieszczone.
(4) Nagrzewnica indukcyjna podwajająca częstotliwość
W przypadku walcowania prętów ze stopów aluminium temperatura wlewka musi być stała podczas walcowania ciągłego, aby zrealizować walcowanie w stałej temperaturze. Walcowanie w stałej temperaturze jest istotną cechą walcowanych prętów ze stopów aluminium.
Obejmuje ona głównie nagrzewnice indukcyjne, szafy zasilające pośredniej częstotliwości, systemy pomiaru i regulacji temperatury itp. Nagrzewnica indukcyjna jest dwustopniowa, a pomiędzy sekcjami znajduje się bierna rolka podtrzymująca. System kontroli temperatury składa się z importowanych termometrów światłowodowych, inteligentnych instrumentów i systemów konwersji analogowej. Może dostosować się do wymagań procesu temperatury ogrzewania obróbki cieplnej przed walcowaniem wlewka ze stopu aluminium: maksymalny wzrost temperatury wynosi 80 ℃ i jest podgrzewany z 440 ℃ -480 ℃ do 490 ℃ -520 ℃; można go płynnie regulować, aby zapewnić dolną temperaturę graniczną 510 ℃ dla kwitnienia.
Maksymalna moc wyjściowa zasilacza IF | 300 kw |
JEŚLI częstotliwość zasilania: | 350 HZ |
Maksymalna temperatura ogrzewania ogrzewania wlewków | 80 ℃ |
Przepływ wody chłodzącej | >15 t/h |
Ciśnienie wody chłodzącej: | 0.3-0.4MPa |
Prędkość produkcji | 8 -12 m/min |
Maksymalna wydajność | 3.88t / h |
Wymiary sprzętu | 2200×1256×1000mm (L×H×B) |
(5) Walcarka ciągła
Rodzaj | Dwie rolki plus trzy rolki typu Y |
Średnica pręta | Ф9.5 mm, Ф12 mm |
Liczba stojaków | 1 2 Jia |
Rozmiar nominalny rolki | Ф255mm |
Współczynnik transmisji sąsiedniej ramki | 1-2# 58/41 1.42
2-3# 57/42 1.36 3-4# 56/43 1.30 4-12 55/44 1.25 |
Maksymalna teoretyczna końcowa prędkość walcowania | 4 m/s (Maksymalna teoretyczna wydajność końcowego walcowania Ф9.5 mm wynosi 3.5 tony/godz.) |
Wysokość środka toczenia | 902.5 mm |
moc głównego silnika
1 # Silnik ramy 2 # Silnik ramy |
Z4-3 1 5- 3 2 280 kw (DC, N = 75 0 r/min)
55kw (prąd przemienny) 45kw (prąd przemienny) |
Materiał rolki | H13 |
Aktywny cylinder mechanizmu podającego | CA100B75-AB (10A-5) |
(6) Układ smarowania olejem (podwójny układ smarowania skrzyni biegów)
zbiornik | V = 3 m3 1 szt |
Silnik pompy | Y132M2-6 5.5 kW960 obr/min 2 zestawy |
Model pompy | 2CY-18/ 0.3 6- 2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2 sets |
filtrować | GLQ-80 1 zestaw |
Temperatura oleju | <35℃ |
(7) Układ smarowania emulsją (podwójny układ chłodzenia i smarowania do walcowania prętów aluminiowych)
Pompa do balsamu | IS100- 80 – 16 0 A Q = 100m . 3 / H 2 P = 0.5 MPa th |
Silnik pompy wodnej | Y1 6 0M 1 -6 11 kw 2940 r/min 2 |
Chłodnica | BR0.35 0.6/120 35m 2 1 |
filtrować | 100-GLQ 2 tys |
(8) Urządzenie do formowania pętli z prętem stożkowym z wałkiem z rurką stożkową (bez masła)
1. Zintegrowany system ołowiu z rolką stożkową typu worka na wodę (szczegółowy opis w załączeniu)
2. System rurociągów wody chłodzącej (przy produkcji zwykłych prętów aluminiowych stosuje się emulsję)
3. System chłodzenia i suszenia
System chłodzenia i suszenia znajduje się w górnym końcu systemu rurociągów wody chłodzącej i służy głównie do osuszania pozostałej wody na powierzchni pręta.
3. Aktywne urządzenie trakcyjne
Prędkość trakcji | 8.9m / s |
Silnik trakcyjny | Y132N-4 7.5kw 1440r/min |
Urządzenie przyjmuje podwójne aktywne szczypanie, a bombowiec dostosowuje ciśnienie. Silnik napędza jedną rolkę dociskową, która obraca się za pośrednictwem paska klinowego, a jednocześnie napędza drugą rolkę dociskową przez dwie pary kół zębatych (synchronicznych), a skrzynia biegów jest smarowana olejem organicznym.
5. Urządzenie z prętem obrotowym pierścieniowym
Silnik prętowy | 4 kw 1440r/min |
Pręt przechodzi przez wał przekładni ślimakowej pod wpływem siły ciągu, a następnie przechodzi przez spiralną rurę wahadła w celu wstępnego odkształcenia, a następnie zwija się w ramie wózka.
6. Koło wózek
Średnica ramki pierścieniowej | Ф2000 mm |
Wysokość zapętlonej ramy | 1350mm |
Waga okrągłego pręta aluminiowego | 2.5-3t |