site logo

linia do ciągłego odlewania i walcowania prętów aluminiowych i aluminiowych,

linia do ciągłego odlewania i walcowania prętów aluminiowych i aluminiowych,

Funkcje

Koncepcja projektowa linii do ciągłego odlewania i walcowania prętów aluminiowych czwartej generacji polega na optymalizacji i modernizacji sprzętu sprzętowego w celu zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy linii produkcyjnej, obniżenia kosztów operacyjnych, ekonomicznego, przyjaznego dla środowiska i niskoemisyjnego, i produkujemy pręty z aluminium i stopów aluminium o lepszej jakości. Czterech kół kryształowych maszyn odlewniczych czwartej generacji przyjmuje wzmocnioną konstrukcję w kształcie litery H, co poprawia żywotność kryształowego koła. Za pomocą rury drenażowej i poziomej prowadnicy automatyczne wlewanie stopionego aluminium do gniazda formy płynnie, bez turbulencji i turbulencji, kanał przepływowy fortu pośredniego, wewnętrzna warstwa tlenku aluminium na powierzchni nie ulega zniszczeniu, ponownie zmniejszając przyjmowanie ciekłego aluminium Utlenianie zapewnia jakość prętów aluminiowych; walcownia przyjmuje 2 niezależne zębatki transmisyjne + 10 integralnych zębatek transmisyjnych i integruje zalety walcarek ze stopu aluminium i zwykłych walcarek aluminiowych pod względem wytrzymałości, co poprawia wytrzymałość i wykorzystanie wrażliwych części Żywotność; nowy pręt ołowiany przyjmuje system formowania prętów ołowianych z rurką stożkową, opatentowany produkt (numer patentu), bez masła, bez zadrapań, bez blokowania pręta, ekonomiczny, przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń. Może być bezpośrednio stosowany do elektrycznych prętów aluminiowych. , Emaliowany drut i wytłaczana rura, szczególnie odpowiednia do produkcji prętów aluminiowych i ze stopów aluminium. Linia produkcyjna może być połączona elektrycznie i dopasowana pod względem prędkości odlewania, prędkości walcowania, prędkości trakcji i prędkości nawijania, aby zapewnić, że linia produkcyjna jest zsynchronizowana i może być dostrojona podczas pracy, dzięki czemu operacja jest prosta i wygodna.

A, wykorzystanie sprzętu

Ta maszyna przyjmuje ciągły proces odlewania i walcowania w celu produkcji prętów aluminiowych i prętów ze stopu aluminium. Surowcami są czyste wlewki aluminiowe, elektrolityczne płynne aluminium lub stopy aluminium, z których produkowane są pręty aluminiowe lub pręty ze stopów aluminium o średnicach 9.5mm i Ф12mm.

2. Skład sprzętu

1. Nazwa urządzenia: UL + Z-1600 + 255/2 + 10 prętów aluminiowych do ciągłego odlewania i linii produkcyjnej walcowni

2. Główne elementy wyposażenia: czterokołowa maszyna odlewnicza, aktywna przednia trakcja, nożyce do toczenia, aktywne urządzenie do prostowania, nagrzewnica indukcyjna z mnożnikiem częstotliwości, aktywny mechanizm podajnika, walcarka ciągła ze stopu aluminium 255/2 + 10, rura stożkowa Urządzenie do zwijania pręta ołowianego wypełnione wodą (bez pręta ołowianego oleju, aktywna trakcja tylna), wciąganie pręta z podwójną ramą z kwiatu śliwy, urządzenie do cyrkulacji emulsji walcowniczej, urządzenie do cyrkulacji oleju smarowego walcarki, elektroniczny system sterowania linii produkcyjnej. (Uwaga: Komplet pieca do topienia aluminium, piec odgrzewający i pralnica należy zamówić osobno. Układ chłodzenia poza maszyną odlewniczą oraz układ chłodzenia wymiennika ciepła zapewnia użytkownik)

Trzy, prosty proces

1. Wlewek aluminiowy → roztopione aluminium (stop aluminium) → rafinacja stopionego aluminium → pobieranie próbek → utrzymywanie ciepła i odstawanie → filtrowanie → odlewanie → kęs chłodzący → aktywna trakcja ścinania kęsów przed dostarczeniem wlewka → (wyrównanie) → (ogrzewanie indukcyjne) → aktywne podawanie do walcowania → walcowanie → bezolejowy pręt ołowiany (hartowanie) → (po trakcji) → ciągły pręt nawojowy → odbiór podwójnego pręta w kształcie kwiatu śliwy → wiązanie → gotowy pomiar pręta aluminiowego → kontrola → przechowywanie.

2, z dobrym roztopionym aluminium lub płynnym roztopionym aluminium (roztopiony stop aluminium) za pomocą pieca podgrzewającego przez kanał przepływowy, do obszaru odlewanego w sposób ciągły z czterema kołami o powierzchni 150 mm0 wlewka w kształcie drabiny. Wlewki są podawane do nożyc walcowniczych poprzez aktywną trakcję w celu cięcia wlewków odpadowych,

(Po wyprostowaniu temperatury nagrzewania indukcyjnego częstotliwości), automatyczny mechanizm podający podający wlewki trapezowe do walcarki prętowej, bezolejowy pręt stożkowy z wodą i ciągły wokół pręta, blok z podwójnym ściegiem.

Wybrano cztery główne parametry techniczne linii;

Production aluminum rod diameter Ф9.5 mm, Ф12 mm, Ф15 mm
Maksymalna teoretyczna zdolność produkcyjna 1.6-3.5 ton / godzinę (pręt aluminiowy Ф9.5 mm i ze stopu aluminium)
Całkowity rozmiar głównego wyposażenia 45×7.8×5.1 m (bez pieca i układu cyrkulacji chłodzenia)
Całkowita waga głównego wyposażenia: 62 t (część mechaniczna)
Całkowita moc 785kw

5. Opis techniczny linii do ciągłego odlewania i walcowania prętów ze stopu aluminium

(1) Maszyna do ciągłego odlewania

Średnica koła kryształowego Ф1 6 00 mm
Forma cięcia kryształowego koła Typ H
Pole przekroju koła kryształowego 1500 mm2
Kształt powierzchni przekroju wlewków W kształcie drabiny
Prędkość silnika 500-1 44 0 obr/min
Prędkość rzucania 11.7-23.4 m / min
Crystal wheel drive motor 5.5 kw N=1 44 0r/min (AC, regulacja prędkości konwersji częstotliwości)
Siłownik napinający taśmę stalową QGAESZ160×200L3
Steel pressure tight cylinder 10A-5 CBB100B125 (RY-T)
Pouring pot lifting motor Y80 2 – . 4 0.75 kW N = 1390 R & lt / min
Cooling water pressure force 0.35-0.6 Mpa
Objętość wody chłodzącej 60 t/h (chłodzenie wewnętrzne: 40t/h, chłodzenie zewnętrzne: 20t/h)
Temperatura wody chłodzącej <35℃

(2) Aktywna trakcja przednia i nożyce toczne

Front traction motor Y132S-4 5.5kw 1440r/min
Silnik nożyc tocznych Y180L-6 15kw 970r/min
Shear length of ingot 700 mm
Materiał nożyc do toczenia W48Cr4V

Nożyce toczne są napędzane przez silnik o zmiennej częstotliwości prądu przemiennego, a reduktor wahadła igłowego zwalnia. Dwie rolki nożyc rolkowych wyposażone są w dwa noże odpowiednio do toczenia i cięcia, a długość cięcia wynosi około 700mm. Nożyce walcownicze są używane głównie do cięcia wlewków na początku linii produkcyjnej przed walcowaniem oraz gdy sprzęt nie zatrzymuje odlewania. Nożyce rolkowe są wyposażone w pozycjonowanie fotoelektryczne, dzięki czemu ostrze zawsze zatrzymuje się w określonej pozycji.

Aktywna trakcja czołowa znajduje się przed nożycą rolkową i jest zintegrowana z nożycą rolkową.

(3) Urządzenie do prostowania

Jest pięć kółek prostujących, dwa górne i trzy dolne są źle umieszczone.

(4) Nagrzewnica indukcyjna podwajająca częstotliwość

W przypadku walcowania prętów ze stopów aluminium temperatura wlewka musi być stała podczas walcowania ciągłego, aby zrealizować walcowanie w stałej temperaturze. Walcowanie w stałej temperaturze jest istotną cechą walcowanych prętów ze stopów aluminium.

Obejmuje ona głównie nagrzewnice indukcyjne, szafy zasilające pośredniej częstotliwości, systemy pomiaru i regulacji temperatury itp. Nagrzewnica indukcyjna jest dwustopniowa, a pomiędzy sekcjami znajduje się bierna rolka podtrzymująca. System kontroli temperatury składa się z importowanych termometrów światłowodowych, inteligentnych instrumentów i systemów konwersji analogowej. Może dostosować się do wymagań procesu temperatury ogrzewania obróbki cieplnej przed walcowaniem wlewka ze stopu aluminium: maksymalny wzrost temperatury wynosi 80 ℃ i jest podgrzewany z 440 ℃ -480 ℃ do 490 ℃ -520 ℃; można go płynnie regulować, aby zapewnić dolną temperaturę graniczną 510 ℃ dla kwitnienia.

Maksymalna moc wyjściowa zasilacza IF 300 kw
JEŚLI częstotliwość zasilania: 350 HZ
Maksymalna temperatura ogrzewania ogrzewania wlewków 80 ℃
Przepływ wody chłodzącej >15 t/h
Ciśnienie wody chłodzącej: 0.3-0.4MPa
Prędkość produkcji 8 -12 m/min
Maksymalna wydajność 3.88t / h
Wymiary sprzętu 2200×1256×1000mm (L×H×B)

(5) Walcarka ciągła

Rodzaj Dwie rolki plus trzy rolki typu Y
Średnica pręta Ф9.5 mm, Ф12 mm
Liczba stojaków 1 2 Jia
Rozmiar nominalny rolki Ф255mm
Współczynnik transmisji sąsiedniej ramki 1-2# 58/41 1.42

2-3# 57/42 1.36

3-4# 56/43 1.30

4-12 55/44 1.25

Maksymalna teoretyczna końcowa prędkość walcowania 4 m/s (Maksymalna teoretyczna wydajność końcowego walcowania Ф9.5 mm wynosi 3.5 tony/godz.)
Wysokość środka toczenia 902.5 mm
moc głównego silnika

1 # Silnik ramy

2 # Silnik ramy

Z4-3 1 5- 3 2  280 kw (DC, N = 75 0 r/min)

55kw (prąd przemienny)

45kw (prąd przemienny)

Materiał rolki H13
Aktywny cylinder mechanizmu podającego CA100B75-AB (10A-5)

(6) Układ smarowania olejem (podwójny układ smarowania skrzyni biegów)

zbiornik V = 3 m3 1 szt
Silnik pompy Y132M2-6 5.5 kW960 obr/min 2 zestawy
Model pompy 2CY-18/ 0.3 6- 2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2 sets
filtrować GLQ-80 1 zestaw
Temperatura oleju <35℃

(7) Układ smarowania emulsją (podwójny układ chłodzenia i smarowania do walcowania prętów aluminiowych)

Pompa do balsamu IS100- 80 – 16 0 A Q = 100m . 3 / H 2 P = 0.5 MPa th
Silnik pompy wodnej Y1 6 0M 1 -6 11 kw 2940 r/min     2
Chłodnica BR0.35 0.6/120 35m 2 1
filtrować 100-GLQ 2 tys

(8) Urządzenie do formowania pętli z prętem stożkowym z wałkiem z rurką stożkową (bez masła)

1. Zintegrowany system ołowiu z rolką stożkową typu worka na wodę (szczegółowy opis w załączeniu)

2. System rurociągów wody chłodzącej (przy produkcji zwykłych prętów aluminiowych stosuje się emulsję)

3. System chłodzenia i suszenia

System chłodzenia i suszenia znajduje się w górnym końcu systemu rurociągów wody chłodzącej i służy głównie do osuszania pozostałej wody na powierzchni pręta.

3. Aktywne urządzenie trakcyjne

Prędkość trakcji 8.9m / s
Silnik trakcyjny Y132N-4 7.5kw 1440r/min

Urządzenie przyjmuje podwójne aktywne szczypanie, a bombowiec dostosowuje ciśnienie. Silnik napędza jedną rolkę dociskową, która obraca się za pośrednictwem paska klinowego, a jednocześnie napędza drugą rolkę dociskową przez dwie pary kół zębatych (synchronicznych), a skrzynia biegów jest smarowana olejem organicznym.

5. Urządzenie z prętem obrotowym pierścieniowym

Silnik prętowy 4 kw 1440r/min

Pręt przechodzi przez wał przekładni ślimakowej pod wpływem siły ciągu, a następnie przechodzi przez spiralną rurę wahadła w celu wstępnego odkształcenia, a następnie zwija się w ramie wózka.

6. Koło wózek

Średnica ramki pierścieniowej Ф2000 mm
Wysokość zapętlonej ramy 1350mm
Waga okrągłego pręta aluminiowego 2.5-3t