výrobní linka na kontinuální lití a válcování tyčí z hliníku a hliníkové slitiny

Funkce

Konstrukční koncept výrobní linky na kontinuální lití a válcování hliníkových tyčí čtvrté generace má optimalizovat a upgradovat hardware zařízení tak, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz výrobní linky, snížení provozních nákladů, ekonomické, ekologické a nízkouhlíkové, a vyrábět tyče hliníku a slitin hliníku lepší kvality. Křišťálové kolo čtyřkolového odlévacího stroje čtvrté generace má zesílenou konstrukci ve tvaru H, která zlepšuje životnost křišťálového kola. Pomocí drenážní trubice a vodorovného vodítka, které automaticky nalije roztavený hliník do dutiny formy hladce, bez turbulencí a turbulencí, se nezničí tokový kanál mezi pevností a vnitřním povrchovým filmem z oxidu hlinitého, což opět sníží příjem tekutého hliníku Oxidace zajišťuje kvalitu hliníkových tyčí; válcovací stolice využívá 2 nezávislé přenosové regály + 10 integrovaných přenosových regálů a integruje výhody válcovacích tratí z hliníkové slitiny a běžných válcovacích tratí z hliníku do pevnosti, což zlepšuje pevnost a používání zranitelných částí Životnost; nová olověná tyč využívá systém formování olověných tyčí s kónickým válečkem, patentovaný produkt (číslo patentu), žádné máslo, žádné škrábance, žádné blokování tyče, ekonomický, ekologický a bez znečištění. Může být přímo použit pro elektrické hliníkové tyče. , Smaltovaný drát a extrudovaná trubka, zvláště vhodné pro výrobu tyčí z hliníku a slitin hliníku. Výrobní linku lze elektricky propojit a sladit, pokud jde o rychlost odlévání, rychlost válcování, trakční rychlost a rychlost nabírání, aby bylo zajištěno, že výrobní linka je synchronizována a lze ji během provozu jemně doladit, což činí provoz jednoduchým a pohodlným.

A, použití zařízení

Tento stroj využívá proces kontinuálního lití a válcování k výrobě hliníkových tyčí a tyčí ze slitiny hliníku. Surovinou jsou čisté hliníkové ingoty, elektrolytický hliníkový tekutý nebo hliníkové slitiny a vyrábí se hliníkové tyče nebo tyče z hliníkové slitiny o průměru 9.5 mm a Ф12 mm.

2. Sestavení zařízení

1. Název zařízení: UL+Z-1600+255/2+10 výrobní linka na kontinuální lití a válcování hliníkových tyčí

2. Hlavní součásti zařízení: čtyřkolový licí stroj, aktivní přední trakce, válcovací nůž, aktivní rovnací zařízení, indukční ohřívací zařízení s multiplikátorem frekvence, aktivní podávací mechanismus, 255/2+10 tyčová kontinuální válcovací stolice, kuželová trubka Zařízení pro navíjení olověných tyčí naplněných vodou (bez olejové vodicí tyče, aktivní zadní trakce), zatahování tyče s dvojitým rámem ze švestkového květu, zařízení pro cirkulaci emulze válcovací stolice, zařízení pro cirkulaci mazacího oleje válcovací stolice, elektronický řídicí systém výrobní linky. (Poznámka: Soupravu tavicí pece na hliník, přidržovací pece a pračky je nutné objednat samostatně. Chladicí systém mimo licí stroj a chladicí systém výměníku tepla zajišťuje uživatel)

Tři, jednoduchý proces

1. Hliníkový ingot → roztavený hliník (hliníková slitina) → rafinace roztaveného hliníku → odběr vzorků → tepelná konzervace a stání → filtrace → odlévání → chlazení ingotu → aktivní trakce střihu ingotu před dodáním ingotu → (zarovnání) → (indukční ohřev) → aktivní podávání do válcování → válcování → bezolejová olověná tyč (kalení) → (po trakci) → spojitá navíjecí tyč → uložení dvojitého rámu švestkového květu → páskování → měření hotové hliníkové tyče → kontrola → skladování.

2, s dobře roztaveným hliníkem nebo roztavenou hliníkovou kapalinou (roztavená hliníková slitina) udržovací pecí skrz průtokový kanál, do čtyřkolového odlévacího plynu kontinuálně odlévané oblasti 150 0 mm2 žebříkového ingotu. Ingoty jsou přiváděny do válcovacích nůžek aktivním tahem pro řezání odpadních ingotů,

(Po indukční zahřívací teplotě frekvence), automatický podávací mechanismus přivádějící lichoběžníkové ingoty do válcovny tyčí, kuželová válečková vodní bezolejová tyč a kontinuální kolem tyče, dvojitý stehový blok.

Vybrány čtyři hlavní technické parametry linky

5. Technický popis linky na plynulé lití a válcování tyčí z hliníkové slitiny

(1) Stroj na plynulé lití

(2) Aktivní přední trakce a valivý nůž

Valivý nůž je poháněn střídavým motorem střídavého proudu a reduktor jehlového kyvadla zpomaluje. Dva válce válcovacích nůžek jsou vybaveny dvěma noži pro válcování a stříhání a délka střihu je asi 700 mm. Válečkové nůžky se používají hlavně k řezání ingotů na začátku výrobní linky před válcováním a když zařízení nepřestane odlévat. Valivé nůžky jsou vybaveny fotoelektrickým polohováním, takže se nůž vždy zastaví v určité poloze.

Aktivní přední trakce je umístěna před valivými nůžkami a je integrována s valivými nůžkami.

(3) Rovnací zařízení

Rovnácích kol je pět, horní dvě a spodní tři jsou špatně umístěné.

(4) Indukční ohřívací zařízení se zdvojnásobením frekvence

Pro válcování tyčí z hliníkové slitiny je požadováno, aby teplota ingotu byla během kontinuálního válcování konstantní, aby se dosáhlo válcování s konstantní teplotou. Významnou vlastností válcovaných tyčí z hliníkové slitiny je válcování konstantní teplotou.

Zahrnuje především indukční ohřívače, skříně napájecího zdroje se střední frekvencí, systémy pro měření teploty a regulaci teploty atd. Indukční ohřívač využívá dvoustupňový typ a mezi sekcemi je pasivní podpůrný hnací válec. Systém řízení teploty se skládá z dovážených teploměrů z optických vláken, inteligentních přístrojů a analogových konverzních systémů. Může se přizpůsobit procesním požadavkům na teplotu ohřevu tepelného zpracování před válcováním ingotu z hliníkové slitiny: maximální nárůst teploty je 80 ℃ a zahřívá se z 440 ℃ – 480 ℃ na 490 ℃ – 520 ℃; je plynule nastavitelný, aby zajistil spodní mezní teplotu 510 ℃ pro kvetení.

( 5 ) Kontinuální válcovna

(6) Systém mazání olejem (systém dvojitého mazání převodovky)

(7) Emulzní mazací systém (dvojitý chladicí a mazací systém pro válcování hliníkových tyčí)

( 8 ) Zařízení pro vytváření smyček olověných tyčí (bez másla) s válečkem na vodu s kónickou trubkou

1. Kónická trubka válečkový vodní vak typu olova integrovaný systém (podrobný popis je připojen)

2. Systém potrubí chladicí vody (emulze se používá při výrobě běžných hliníkových tyčí)

3. Systém chlazení a sušení

Systém chlazení a sušení je umístěn na horním konci systému potrubí chladicí vody a používá se hlavně k fénování zbývající vody na povrchu tyče.

3. Aktivní trakční zařízení

Zařízení využívá dvojí aktivní špetku a bombardér upravuje tlak. Motor pohání jeden přítlačný válec do rotace přes pohon klínovým řemenem a zároveň pohání druhý přítlačný válec přes dva páry ozubených kol (synchronní) a převodovka je mazána organickým olejem.

5. Zařízení prstencové kyvné tyče

Tyč proniká hřídelem šnekového převodu pod tahový tah a poté prochází předdeformací spirálovou kyvadlovou trubkou a poté se stočí dolů do rámu vozíku.

6. Kruhový vozík