linea di produzione di colata continua e laminazione di barre in lega di alluminio e alluminio

Caratteristiche

Il concetto di progettazione della linea di produzione di colata continua e laminatoio di barre di alluminio di quarta generazione è quello di ottimizzare e aggiornare l’hardware dell’attrezzatura per garantire un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione, ridurre i costi operativi, economico, ecologico e a basse emissioni di carbonio, e produrre barre di alluminio e leghe di alluminio di migliore qualità. La ruota di cristallo della macchina per colata a quattro ruote di quarta generazione adotta una struttura rinforzata a forma di H, che migliora la durata della ruota di cristallo. Utilizzando un tubo di drenaggio e una guida orizzontale automatica che versa l’alluminio fuso nella cavità dello stampo senza intoppi, senza turbolenze e turbolenze, il canale di flusso del forte intermedio non viene distrutto il film di ossido superficiale interno in alluminio, riducendo nuovamente l’assunzione di alluminio liquido Ossidazione garantisce la qualità delle aste di alluminio; il laminatoio adotta 2 cremagliere di trasmissione indipendenti + 10 cremagliere di trasmissione integrali e integra i vantaggi dei laminatoi in lega di alluminio e dei normali laminatoi in alluminio in forza, il che migliora la resistenza e l’uso delle parti vulnerabili Vita; la nuova asta di piombo adotta il sistema di formatura dell’asta di piombo a pacco d’acqua a rulli conici, prodotto brevettato (numero di brevetto), senza burro, senza graffi, senza blocco dell’asta, economico, ecologico e privo di inquinamento. Può essere utilizzato direttamente per aste elettriche in alluminio. , Filo smaltato e tubo estruso, particolarmente indicato per la produzione di barre in alluminio e leghe di alluminio. La linea di produzione può essere collegata elettricamente e abbinata in termini di velocità di colata, velocità di laminazione, velocità di trazione e velocità di avvolgimento per garantire che la linea di produzione sia sincronizzata e possa essere messa a punto durante il funzionamento, rendendo l’operazione semplice e conveniente.

A, uso dell’attrezzatura

Questa macchina adotta il processo di colata continua e laminazione per produrre barre di alluminio e barre in lega di alluminio. Le materie prime sono lingotti di alluminio puro, liquido di alluminio elettrolitico o leghe di alluminio e vengono prodotte le barre di alluminio o le barre di lega di alluminio con diametri di 9.5 mm e Ф12 mm.

2. Composizione dell’attrezzatura

1. Nome dell’attrezzatura: Colata continua dell’asta di alluminio di UL+Z-1600+255/2+10 e linea di produzione del laminatoio

2. I componenti principali dell’attrezzatura: macchina per colata a quattro ruote, trazione anteriore attiva, cesoia rotante, dispositivo di raddrizzamento attivo, dispositivo di riscaldamento a induzione con moltiplicatore di frequenza, meccanismo di alimentazione attivo, laminatoio continuo per barre in lega di alluminio 255/2+10, tubo conico Dispositivo di avvolgimento dell’asta di piombo riempito d’acqua del rullo (nessuna asta di piombo dell’olio, trazione posteriore attiva), retrazione dell’asta a doppio telaio di fiori di prugna, dispositivo di circolazione dell’emulsione del laminatoio, dispositivo di circolazione dell’olio lubrificante del laminatoio, sistema di controllo elettronico della linea di produzione. (Nota: un set di forno fusorio alluminio, forno di attesa e lavatoio devono essere ordinati separatamente. Il sistema di raffreddamento esterno alla macchina di colata e il sistema di raffreddamento dello scambiatore di calore sono forniti dall’utente)

Tre, processo semplice

1. Lingotto di alluminio → alluminio fuso (lega di alluminio) → raffinazione dell’alluminio fuso → campionamento → conservazione del calore e riposo → filtraggio → colata → billetta di raffreddamento → trazione attiva del taglio della billetta prima della consegna del lingotto → (allineamento) → (riscaldamento a induzione) → alimentazione attiva in laminazione → laminazione → asta di piombo senza olio (tempra) → (dopo la trazione) → asta di avvolgimento continuo → ricezione dell’asta a doppio telaio con fiori di pruno → reggiatura → misurazione dell’asta di alluminio finita → ispezione → stoccaggio.

2, con un buon alluminio fuso o liquido di alluminio fuso (lega di alluminio fuso) da un forno di attesa attraverso il canale di flusso, nell’area di colata continua a quattro ruote orientabile 150 0 mm 2 del lingotto a forma di scala. I lingotti vengono alimentati nelle cesoie a rulli mediante trazione attiva per tagliare i lingotti di scarto,

(Dopo il raddrizzamento della temperatura di riscaldamento a induzione di frequenza), il meccanismo di alimentazione automatico che alimenta i lingotti trapezoidali nel laminatoio per aste, l’asta di piombo senza olio a rulli conici e continua attorno all’asta, il blocco a doppia cucitura.

Quattro, parametri tecnici principali della linea selezionati

5. Descrizione tecnica della linea di produzione di colata continua e laminazione di barre in lega di alluminio

(1) Macchina per colata continua

(2) Trazione anteriore attiva e cesoia rotante

La cesoia rotante è azionata da un motore CA a frequenza variabile e il riduttore a pendolo ad aghi decelera. I due rulli della cesoia a rullo sono dotati di due lame rispettivamente per la rullatura e il taglio, e la lunghezza di taglio è di circa 700mm. Le cesoie a rulli vengono utilizzate principalmente per il taglio dei lingotti all’inizio della linea di produzione prima della laminazione e quando l’attrezzatura non riesce a fermare la colata. La cesoia a rullo è dotata di posizionamento fotoelettrico, in modo che la lama si fermi sempre in una determinata posizione.

La trazione anteriore attiva si trova davanti alla cesoia rotante ed è integrata con la cesoia rotante.

(3) Dispositivo di raddrizzamento

Ci sono cinque ruote raddrizzatrici, le due superiori e le tre inferiori sono fuori posto.

(4) Dispositivo di riscaldamento a induzione con raddoppio della frequenza

Per la laminazione di barre in lega di alluminio, è necessario che la temperatura del lingotto sia costante durante la laminazione continua per realizzare la laminazione a temperatura costante. La laminazione a temperatura costante è una caratteristica significativa delle barre laminate in lega di alluminio.

Comprende principalmente riscaldatori a induzione, armadi di alimentazione a frequenza intermedia, sistemi di misurazione e controllo della temperatura, ecc. Il riscaldatore a induzione adotta un tipo a due stadi e tra le sezioni è presente un rullo di azionamento di supporto passivo. Il sistema di controllo della temperatura è composto da termometri a fibra ottica importati, strumenti intelligenti e sistemi di conversione analogici. Può adattarsi ai requisiti di processo della temperatura di riscaldamento del trattamento termico prima della laminazione del lingotto in lega di alluminio: l’aumento massimo della temperatura è di 80 ℃ e viene riscaldato da 440 -480 a 490 -520 ; è continuamente regolabile per garantire la temperatura limite inferiore di 510 ℃ per la fioritura.

( 5 ) Laminatoio continuo

( 6 ) Sistema di lubrificazione ad olio ( doppio sistema di lubrificazione per cambio )

( 7 ) Sistema di lubrificazione ad emulsione ( doppio sistema di raffreddamento e lubrificazione per laminazione di barre di alluminio )

( 8 ) Dispositivo per la formazione di anelli con asta di piombo a rullo conico a tubo conico (senza burro)

1. Sistema integrato di piombo del tipo a sacchetto d’acqua con rullo a tubo conico (la descrizione dettagliata è allegata)

2. Sistema di tubazioni dell’acqua di raffreddamento (l’emulsione viene utilizzata durante la produzione di normali barre di alluminio)

3. Sistema di raffreddamento e asciugatura

Il sistema di raffreddamento e asciugatura si trova all’estremità superiore del sistema di tubazioni dell’acqua di raffreddamento e viene utilizzato principalmente per asciugare l’acqua rimanente sulla superficie dell’asta.

3. Dispositivo di trazione attivo

Il dispositivo adotta il doppio pizzico attivo e il bombardiere regola la pressione. Il motore aziona un rullo pressore per ruotare attraverso la trasmissione a cinghia trapezoidale e allo stesso tempo guida l’altro rullo pressore attraverso due coppie di ingranaggi (sincrono) e la scatola degli ingranaggi è lubrificata da olio organico.

5. Dispositivo ad asta oscillante anulare

L’asta penetra nell’albero dell’ingranaggio a vite senza fine sotto la spinta di trazione, quindi passa attraverso il tubo del pendolo a spirale per la pre-deformazione e quindi si avvolge nel telaio del carrello.

6. Carrello circolare