aluminiu și tije din aliaj de aluminiu turnare continuă și linie de producție de laminare

DESCRIERE

Conceptul de proiectare al liniei de producție de turnare continuă și laminoare a tijei de aluminiu din a patra generație este de a optimiza și moderniza hardware-ul echipamentului pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a liniei de producție, reducerea costurilor de operare, economică, ecologică și cu emisii scăzute de carbon, și produce aluminiu și tije din aliaj de aluminiu de o calitate mai bună. Roata de cristal a mașinii de turnare cu patru roți din a patra generație adoptă o structură armată în formă de H, care îmbunătățește durata de viață a roții de cristal. Folosind un tub de drenaj și un ghidaj orizontal, turnarea automată a aluminiului topit în cavitatea matriței fără probleme, fără turbulențe și turbulențe, canalul de curgere al intermediarului, filmul de oxid de suprafață interioară de aluminiu nu este distrus, reducând din nou aportul de oxid de aluminiu lichid. asigură calitatea tijelor din aluminiu; laminorul adoptă 2 rafturi de transmisie independente + 10 rafturi de transmisie integrale și integrează avantajele laminorilor din aliaj de aluminiu și ale laminorilor obișnuiți din aluminiu, ceea ce îmbunătățește rezistența și utilizarea părților vulnerabile Viața; noua tijă de plumb adoptă sistemul de formare a tijelor de plumb cu role de tub conic, produs brevetat (numărul brevetului), fără unt, fără zgârieturi, fără blocare de tije, economic, ecologic și fără poluare. Poate fi utilizat direct pentru tije electrice din aluminiu. , Sârmă emailată și tub extrudat, potrivit în special pentru producția de tije din aluminiu și aliaj de aluminiu. Linia de producție poate fi conectată electric și potrivită în ceea ce privește viteza de turnare, viteza de rulare, viteza de tracțiune și viteza de preluare pentru a se asigura că linia de producție este sincronizată și poate fi reglată fin în timpul funcționării, făcând operația simplă și convenabilă.

A, utilizarea echipamentului

Această mașină adoptă un proces continuu de turnare și laminare pentru a produce tije din aluminiu și tije din aliaj de aluminiu. Materiile prime sunt lingouri de aluminiu pur , aluminiu lichid electrolitic sau aliaje de aluminiu , iar tijele de aluminiu sau tije din aliaj de aluminiu sunt produse cu diametre de 9.5mm si Ф12mm .

2. Compoziția echipamentului

1. Equipment name: UL+Z-1600+255/2+10 aluminum rod continuous casting and rolling mill production line

2. Componentele principale ale echipamentului: mașină de turnat cu patru roți, tracțiune activă față, forfecare de rulare, dispozitiv de îndreptare activă, dispozitiv de încălzire cu inducție cu multiplicator de frecvență, mecanism de alimentare activ, laminor continuu cu tijă din aliaj de aluminiu 255/2 + 10, tub conic Dispozitiv de înfășurare a tijei de plumb umplute cu apă (fără tijă de plumb de ulei, tracțiune activă din spate), retragere a tijei cu cadru dublu în floare de prune, dispozitiv de circulație a emulsiei laminorului, dispozitiv de circulație a uleiului de lubrifiere a laminorului, sistem de control electronic al liniei de producție. (Notă: Un set de cuptor de topire a aluminiului, cuptor de reținere și spălătorie trebuie comandat separat. Sistemul de răcire din exteriorul mașinii de turnare și sistemul de răcire al schimbătorului de căldură sunt furnizate de utilizator)

Trei, proces simplu

1. Lingou de aluminiu → aluminiu topit (aliaj de aluminiu) → rafinare de aluminiu topit → eșantionare → conservare a căldurii și în picioare → filtrare → turnare → rachetă de răcire → tracțiune activă a forfecării de gloanțe înainte de livrarea lingoului → (aliniere) → (încălzire prin inducție) → alimentare activă în laminare → rulare → tijă de plumb fără ulei (stingere) → (după tracțiune) → tijă de înfășurare continuă → tijă de prune cu floare de prun care primește → legare → măsurare finisată a tijei de aluminiu → inspecție → depozitare.

2, cu un aluminiu topit bun sau lichid de aluminiu topit (aliaj de aluminiu topit) de către un cuptor de reținere prin canalul de curgere, în zona de turnare cu patru roți turnată continuu 150 0mm 2 a lingoului în formă de scară. Lingourile sunt introduse în foarfecele de laminare prin tracțiune activă pentru a tăia lingourile reziduale,

(După îndreptarea temperaturii de încălzire prin inducție a frecvenței), mecanismul automat de alimentare care alimentează lingouri trapezoidale în laminor de tijă, tija de plumb conică tip apă cu rolă fără ulei și continuă în jurul tijei, blocul cu cusătură dublă.

Patru linii, parametrii tehnici principali selectați

5. Descrierea tehnică a liniei de producție de turnare și laminare continuă a tijei din aliaj de aluminiu

(1) Mașină de turnare continuă

(2) Tracțiune frontală activă și forfecare

Foarfeca de laminare este antrenată de un motor cu frecvență variabilă de curent alternativ, iar reductorul pendulului acului decelerează. Cele două role ale foarfecelor de rulare sunt echipate cu două lame, respectiv pentru laminare și tăiere, iar lungimea de tăiere este de aproximativ 700 mm. Foarfecele rulante sunt utilizate în principal pentru tăierea lingourilor la începutul liniei de producție înainte de laminare și atunci când echipamentul nu reușește să oprească turnarea. Foarfeca de rulare este echipată cu poziționare fotoelectrică, astfel încât lama să se oprească întotdeauna într-o anumită poziție.

Tracțiunea frontală activă este situată în fața foarfecei de laminare și este integrată cu foarfeca de laminare.

(3) Dispozitiv de îndreptare

Există cinci roți îndreptate, cele două superioare și cele trei inferioare sunt deplasate greșit.

(4) Frequency doubling induction heating device

Pentru laminarea tijelor din aliaj de aluminiu, temperatura lingoului trebuie să fie constantă în timpul laminării continue pentru a realiza laminarea la temperatură constantă. Laminarea la temperatură constantă este o caracteristică semnificativă a tijelor laminate din aliaj de aluminiu.

Include în principal încălzitoare cu inducție, dulapuri de alimentare cu frecvență intermediară, sisteme de măsurare a temperaturii și de control al temperaturii, etc. Sistemul de control al temperaturii este compus din termometre din fibră optică importate, instrumente inteligente și sisteme de conversie analogică. Se poate adapta la cerințele procesului de temperatură de încălzire a tratamentului termic înainte de laminarea lingoului din aliaj de aluminiu: creșterea maximă a temperaturii este de 80 ℃ și este încălzită de la 440 ℃ -480 ℃ la 490 ℃ -520 ℃; este reglabil continuu pentru a asigura temperatura limită inferioară de 510 ℃ pentru înflorire.

(5) laminor continuu

( 6 ) Sistem de lubrifiere cu ulei ( sistem de ungere dublă pentru cutia de viteze )

( 7 ) Sistem de lubrifiere cu emulsie ( sistem dublu de răcire și lubrifiere pentru rularea tijei de aluminiu )

(8) Dispozitiv de formare a buclei de tip sac de apă cu role tip conic (fără unt)

1. Sistem integrat de plumb tip rulou cu tub conic (descrierea detaliată este atașată)

2. Sistem de conducte de apă de răcire (emulsia este utilizată la producerea tijelor obișnuite din aluminiu)

3. Sistem de răcire și uscare

Sistemul de răcire și uscare este situat la capătul superior al sistemului de conducte de apă de răcire și este utilizat în principal pentru a usca cu suflarea apa rămasă pe suprafața tijei.

3. Dispozitiv de tracțiune activ

Dispozitivul adoptă dublă ciupire activă, iar bombardierul reglează presiunea. Motorul acționează o rolă de prindere pentru a se roti prin transmisia cu curea trapezoidală și, în același timp, conduce cealaltă rolă de prindere prin două perechi de roți dințate (sincrone), iar cutia de viteze este lubrifiată cu ulei organic.

5. Dispozitiv cu tijă oscilantă inelară

Tija pătrunde în arborele roții dințate sub tracțiunea de tracțiune și apoi trece prin tubul pendulului spiralat pentru pre-deformare și apoi se înfășoară în cadrul căruciorului.

6. Cărucior cerc