ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਰਾਡ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਫੀਚਰ

ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਆਰਥਿਕ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੰਡੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਚਾਰ-ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੀਲ ਐਚ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਡਰੇਨੇਜ ਟਿਬ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ityੱਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ pourੰਗ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋਏ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਦੇ, ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਲ੍ਹੇ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਦੁਬਾਰਾ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 2 ਸੁਤੰਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ + 10 ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਨਵੀਂ ਲੀਡ ਰਾਡ ਕੋਨਿਕ ਟਿਊਬ ਰੋਲਰ ਵਾਟਰ-ਪੈਕ ਲੀਡ ਰਾਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪੇਟੈਂਟ ਉਤਪਾਦ (ਪੇਟੈਂਟ ਨੰਬਰ), ਕੋਈ ਮੱਖਣ, ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਰਾਡ ਬਲਾਕਿੰਗ, ਆਰਥਿਕ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , Enameled ਤਾਰ ਅਤੇ extruded ਟਿਊਬ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੰਡੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਅਪ ਸਪੀਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਮਕਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਰੀਕ-ਟਿedਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਏ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਡ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ 9.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ Ф12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰਚਨਾ

1. ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਨਾਮ: UL+Z-1600+255/2+10 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

2. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਚਾਰ-ਪਹੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਰੰਟ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਿੱਧਾ ਉਪਕਰਣ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਗੁਣਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫੀਡਰ ਵਿਧੀ, 255/2+10 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਰਾਡ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਕੋਨਿਕ ਟਿਬ ਰੋਲਰ ਵਾਟਰ-ਪੈਕਡ ਲੀਡ ਰਾਡ ਕੋਇਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (ਕੋਈ ਤੇਲ ਲੀਡ ਰਾਡ, ਐਕਟਿਵ ਰੀਅਰ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ), ਪਲਮ ਬਲੌਸਮ ਡਬਲ ਫਰੇਮ ਰਾਡ ਰੀਟ੍ਰੈਕਟਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ. (ਨੋਟ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਲਾਂਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

ਤਿੰਨ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟ → ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) → ਪਿਘਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ → ਨਮੂਨਾ → ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹਾ → ਫਿਲਟਰਿੰਗ → ਕਾਸਟਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ing ਇੰਗਟ ਡਿਲਿਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ align (ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ) → (ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ) → ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ → ਰੋਲਿੰਗ → ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਲੀਡ ਰਾਡ (ਬੁਝਾਉਣਾ) → (ਟਰੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) → ਨਿਰੰਤਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਰਾਡ → ਪਲਮ ਬਲੌਸਮ ਡਬਲ ਫਰੇਮ ਰਾਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ → ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ → ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਮਾਪ → ਨਿਰੀਖਣ → ਸਟੋਰੇਜ।

2, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ (ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਹੋਲਡ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ, ਚਾਰ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਾਸਟਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਪੌੜੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਨਗੌਟ ਦੇ 150 0mm 2 ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੋ. ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,

(ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ), ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਟ੍ਰੈਪਜ਼ੋਇਡਲ ਇਨਗੌਟਸ ਨੂੰ ਰਾਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਕੋਨਿਕ ਰੋਲਰ ਵਾਟਰ ਟਾਈਪ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ ਲੀਡ ਰਾਡ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਡਬਲ ਸਿਲਾਈ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦੀ ਹੈ.

ਚਾਰ, ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਗਏ

5. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੰਡੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਵਰਣਨ

(1) ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

(2) ਸਰਗਰਮ ਫਰੰਟ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ

ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ AC ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੂਈ ਪੈਂਡੂਲਮ ਰੀਡਿਊਸਰ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਦੋ ਰੋਲਰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਦੋ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 700 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਨਗੋਟਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਲੇਡ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਵੇ।

ਐਕਟਿਵ ਫਰੰਟ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ.

(3) ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ

ਇੱਥੇ ਪੰਜ ਸਿੱਧੇ ਪਹੀਏ ਹਨ, ਉਪਰਲੇ ਦੋ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਿੰਨ ਗਲਤ ਹਨ.

(4) ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਬਲਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ

ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਰਾਡਾਂ ਲਈ, ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੰਗੋਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਰਾਡਸ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.

ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਥਰਮਾਮੀਟਰਾਂ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਧਾ 80 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 440 ℃-480 ℃ ਤੋਂ 490 ℃-520 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਖਿੜਨ ਲਈ 510 ℃ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ।

(5) ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ

(6) ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਲਈ ਡਬਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ)

(7) ਇਮਲਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਡਬਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ)

(8) ਕੋਨਿਕ ਟਿਊਬ ਰੋਲਰ ਵਾਟਰ ਬੈਗ ਟਾਈਪ ਲੀਡ ਰਾਡ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ (ਮੱਖਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ)

1. ਕੋਨਿਕ ਟਿ tubeਬ ਰੋਲਰ ਵਾਟਰ ਬੈਗ ਟਾਈਪ ਲੀਡ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ)

2. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

3. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

3. ਐਕਟਿਵ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ

ਡਿਵਾਈਸ ਦੋਹਰੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚੂੰਡੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਬਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਚੁਟਕੀ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੂਜੇ ਚੁਟਕੀ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਦੋ ਜੋੜੇ ਗੀਅਰਸ (ਸਮਕਾਲੀ) ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਜੈਵਿਕ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5. ਐਨੂਲਰ ਸਵਿੰਗ ਰਾਡ ਡਿਵਾਈਸ

ਡੰਡਾ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਥ੍ਰੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀੜੇ ਦੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰਵ-ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਸਰਪਿਲ ਪੈਂਡੂਲਮ ਟਿਬ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਰਾਲੀ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

6. ਸਰਕਲ ਟਰਾਲੀ