- 24
- Oct
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැරයටිය අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සහ පෙරළීම
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැරයටිය අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සහ පෙරළීම
විශේෂාංග
සිව්වන පරම්පරාවේ ඇලුමිනියම් සැරයටිය අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සහ රෝල් කිරීමේ මෝල් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සැලසුම් සංකල්පය නම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ දිගු කාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, මෙහෙයුම් පිරිවැය, ආර්ථික, පරිසර හිතකාමී සහ අඩු කාබන් අඩු කිරීම සඳහා උපකරණ දෘඨාංග ප්‍රශස්තිකරණය හා වැඩිදියුණු කිරීමයි. සහ වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය. සිව්වන පරම්පරාවේ රෝද හතරේ වාත්තු යන්ත්‍රයේ පළිඟු රෝදයේ එච් හැඩැති ශක්තිමත් කරන ලද ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් පළිඟු වල සේවා කාලය වැඩි කරයි. ජලාපවහන නලයක් සහ තිරස් මාර්ගෝපදේශකයක් භාවිතයෙන් දියවන ඇලුමිනියම් සුමටව අච්චු කුහරයට වත් කිරීම, කැලඹීම සහ කැලඹීමකින් තොරව අතරමැදි කොටුවේ ගලා යන ඇල ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය විනාශ නොවන අතර නැවත දියර ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය අඩු කරයි ඇලුමිනියම් දඬු වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි; රෝලිං මෝල් ස්වාධීන සම්ප්‍රේෂණ රාක්ක 2 ක් + ඒකාග්‍ර සම්ප්‍රේෂණ රාක්ක 10 ක් භාවිතා කරන අතර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රෝල් කිරීමේ මෝල් සහ සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් රෝලිං මෝල් වල වාසි ශක්තිමත් ලෙස ඒකාබද්ධ කරන අතර එමඟින් අවදානම් සහිත කොටස් වල ශක්තිය සහ භාවිතය වැඩි දියුණු කරයි; නව ඊයම් සැරයටිය කේතුකාකාර ටියුබ් රෝලර් ජල ඇසුරුම් ඊයම් දණ්ඩ සෑදීමේ පද්ධතියක්, පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී නිෂ්පාදනයක් (පේටන්ට් බලපත්‍ර අංකය), බටර් නැත, සීරීම් නොමැත, සැරයටිය අවහිර නොකරයි, ආර්ථිකමය, පරිසර හිතකාමී සහ දූෂණයෙන් තොර ය. එය විදුලි ඇලුමිනියම් ද .ු සඳහා සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය. , ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ද .ු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු එනැමල්ඩ් වයර් සහ නෙරා ඇති නළය. වාත්තු වේගය, පෙරළීමේ වේගය, ඇද ගැනීමේ වේගය සහ ගැනීමේ වේගය අනුව නිෂ්පාදන රේඛාව විද්‍යුත් හා සම්බන්ධ කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන රේඛාව සමමුහුර්ත වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාත්මක වීමේ ක්‍රියාවලිය සරල හා පහසු වන පරිදි සියුම් ලෙස සකස් කළ හැකිය.
A, උපකරණ භාවිතය
මෙම යන්ත්‍රය ඇලුමිනියම් දdsු සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද .ු නිපදවීම සඳහා නොකඩවා වාත්තු කිරීම සහ පෙරළීම ක්‍රියාවලියට යොදා ගනී. අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට්, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් ද්‍රව හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වන අතර 9.5mm සහ Ф12mm විෂ්කම්භය සහිත ඇලුමිනියම් දඬු හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඬු නිෂ්පාදනය කෙරේ.
2. උපකරණ සංයුතිය
1. උපකරණ නම: UL+Z-1600+255/2+10 ඇලුමිනියම් සැරයටිය අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සහ රෝලිං මෝල් නිෂ්පාදන මාර්ගය
2. උපකරණ වල ප්රධාන අංග: රෝද හතරේ කාස්ටිං යන්ත්‍රය, ක්රියාකාරී ඉදිරිපස ඇදීම, රෝලිං ෂියර්, සක්‍රීය සවි කිරීමේ උපකරණය, සංඛ්‍යාත ගුණක ප්‍රේරක තාපන උපකරණය, ක්රියාකාරී පෝෂක යාන්ත්රණය, 255/2+10 ඇලුමිනියම් මිශ්ර රොඩ් අඛණ්ඩ රෝලිං මෝල්, කේතුකාකාර නළය රෝලර් ජලය ඇසුරුම් කරන ලද ඊයම් දඟර දඟර උපාංගය (තෙල් ඊයම් දණ්ඩක් නැත, සක්‍රීය පසුපස කම්පනය) , තොම්සන්ගේ මල් ද්විත්ව රාමු සැරයටිය ආපසු ගැනීම, රෝලිං මෝල් ඉමල්ෂන් සංසරණ උපාංගය, රෝලිං මෝල් ලිහිසි තෙල් සංසරණ උපාංගය, නිෂ්පාදන රේඛා ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන පද්ධතිය. (සටහන: ඇලුමිනියම් උණුකරන උදුන, රඳවන උදුන සහ රෙදි සෝදන කට්ටලයක් වෙන වෙනම ඇණවුම් කළ යුතුය. වාත්තු යන්ත්‍රයෙන් පිටත සිසිලන පද්ධතිය සහ තාප හුවමාරුකාරකයේ සිසිලන පද්ධතිය පරිශීලකයා විසින් සපයනු ලැබේ)
තුන, සරල ක්‍රියාවලිය
1. ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට් → උණු කළ ඇලුමිනියම් (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය) → උණු කළ ඇලුමිනියම් පිරිපහදු කිරීම රෝල් කිරීම → රෝල් කිරීම → තෙල් රහිත ඊයම් දණ්ඩ (නිවාදැමීම) → (කම්පනය පසු) → අඛණ්ඩ වංගු සැරයටිය → තොම්සන්ගේ මල් ද්විත්ව රාමු සැරයටිය ලබා ගැනීම → පටි → නිමි ඇලුමිනියම් සැරයටිය මැනීම → පරීක්ෂා කිරීම → ගබඩා කිරීම.
2, හොඳ උණු කළ ඇලුමිනියම් හෝ උණු කළ ඇලුමිනියම් දියරයක් (උණු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක්) සමඟ ප්‍රවාහ නාලිකාව හරහා රඳවන උදුනක් මගින්, ඉණිමඟේ හැඩැති 150 0mm 2 ප්‍රදේශය අඛණ්ඩව වාත්තු කරන ලද රෝද හතරේ කාස්ටර් තුළට. අපද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සක්‍රීයව ඇද දැමීම මඟින් රෝල් කරන කතුරට ඇතුළු වේ.
(සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණ තාපන උෂ්ණත්වය සවි කිරීමෙන් පසු), ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ යාන්ත්රණය මඟින් ට්‍රැපෙසොයිඩ් ඉන්ගොට් පොල්ල රෝල් කිරීමේ මෝලයට, කේතුකාකාර රෝලර් ජල වර්ගය තෙල් රහිත ඊයම් සැරයටිය සහ සැරයටිය වටා අඛණ්ඩව, ද්විත්ව මැහුම් වාරණය.
හතර, පේළි ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් තෝරා ඇත
| Production aluminum rod diameter | Ф9.5 මි.මී., Ф12 මි.මී., Ф 15 මි.මී. |
| උපරිම න්‍යායික නිෂ්පාදන ධාරිතාව | ටොන් 1.6-3.5/පැයට (Ф9.5mm ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැරයටිය) |
| ප්රධාන උපකරණවල සම්පූර්ණ ප්රමාණය | 45×7.8×5.1 m (උදුන සහ සිසිලන සංසරණ පද්ධතිය හැර) |
| ප්රධාන උපකරණවල මුළු බර: | 62 t (යාන්ත්‍රික කොටස) |
| සම්පූර්ණ බලය | ඒ |
5. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැරයටිය අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සහ පෙරළීමේ නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ තාක්ෂණික විස්තරය
(1) අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රය
| පළිඟු රෝද විෂ්කම්භය | Ф1 6 00 මි.මී |
| පළිඟු රෝද කැපීමේ ආකෘතිය | H- වර්ගය |
| පළිඟු රෝදයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය | 1500 මි.මී. 2 |
| Ingots කොටස් මතුපිට හැඩය | ඉණිමං හැඩැති |
| මෝටර් වේගය | 500-1 44 0 rpm |
| විකාශන වේගය | 11.7-23.4 m / min |
| Crystal wheel drive motor | 5.5 kw N = 1 44 0r/min (ඒසී, සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය) |
| වානේ පටි තද කරන සිලින්ඩරය | QGAESZ160 × 200L3 |
| Steel pressure tight cylinder | 10A-5 CBB100B125 (RY-T) |
| Pouring pot lifting motor | Y80 2 – . 4 0.75 kW N = 1390 R & lt / min |
| Cooling water pressure force | 0.35-0.6 එම්ප |
| සිසිලන ජල පරිමාව | 60 t/h (internal cooling: 40t/h, external cooling: 20t/h) |
| සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය | ＜ 35 ℃ |
(2) සක්‍රිය ඉදිරිපස ඇදීම සහ පෙරළෙන කපනය
| ඉදිරිපස කම්පන මෝටරය | Y132S-4 5.5kw 1440r/මිනි |
| රෝලිං ෂියර් මෝටරය | Y180L-6 15kw 970r/මිනි |
| ඉන්ගෝට් වල කැපුම් දිග | 700 මි.මී. |
| පෙරළෙන කතුරු ද්රව්ය | W48Cr4V |
රෝලිං ෂියර් AC විචල්‍ය සංඛ්‍යාත මෝටරයක් මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, ඉඳිකටු පෙන්ඩුලම් අඩු කරන්නා මන්දගාමී වේ. රෝලිං කතුරේ රෝලර් දෙක රෝල් කිරීම සහ කැපීම සඳහා පිළිවෙලින් බ්ලේඩ් දෙකකින් සමන්විත වන අතර කැපුම් දිග 700mm පමණ වේ. රෝලිං කතුරු ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පෙරළීමට පෙර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආරම්භයේ සහ උපකරණ වාත්තු කිරීම නැවැත්වීමට අපොහොසත් වූ විට ඉන්ගෝට් කැපීම සඳහා ය. පෙරළෙන කප්පාදුව ඡායාරූප විද්‍යුත් ස්ථානගත කිරීමකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් තලය සෑම විටම නිශ්චිත ස්ථානයක නතර වේ.
සක්‍රිය ඉදිරිපස ඇදීම රෝලිං ෂියර් ඉදිරිපිට පිහිටා ඇති අතර එය රෝලිං ෂියර් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
(3) සවි කරන උපකරණය
සෘජු රෝද පහක් ඇති අතර ඉහළ දෙක සහ පහළ තුන අස්ථානගත වී ඇත.
(4) සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීමේ ප්‍රේරණ තාපන උපකරණය
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දdsු පෙරළීම සඳහා, නියත උෂ්ණත්වය පෙරළීම සාක්‍ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩ රෝල් කිරීමේදී ඉන්ගෝට් උෂ්ණත්වය නියතව පැවතීම අවශ්‍ය වේ. රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද .ු වල නියත උෂ්ණත්ව රෝල් කිරීම සැලකිය යුතු ලක්ෂණයකි.
එයට ප්රධාන වශයෙන් ප්‍රේරක හීටර්, අතරමැදි සංඛ්‍යාත බල සැපයුම් කැබිනට්, උෂ්ණත්ව මිනුම් සහ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති යනාදිය ඇතුළත් වේ. ප්‍රේරක හීටරය අදියර දෙකක ආකාරයක් භාවිතා කරන අතර කොටස් අතර උදාසීන ආධාරක ධාවක රෝලරයක් ඇත. උෂ්ණත්ව පාලන ක්‍රමය ආනයනික දෘෂ්‍ය තන්තු උෂ්ණත්වමාන, බුද්ධිමත් උපකරණ සහ ප්‍රතිසම පරිවර්තන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. එය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය පෙරළීමට පෙර තාප පිරියම් කිරීමේ තාපන උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවලට අනුගත විය හැක: උපරිම උෂ්ණත්වය 80℃ වන අතර එය 440℃-480℃ සිට 490℃-520℃ දක්වා රත් වේ; මල් පිපීම සඳහා 510 of lower පහල සීමාවේ උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය අඛණ්ඩව සකස් කළ හැකිය.
| IF බල සැපයුමේ උපරිම නිමැවුම් බලය | 300 kw |
| IF බල සංඛ්‍යාතය: | 350 HZ |
| ඉන්ගෝට් රත් කිරීමේ උපරිම තාපන උෂ්ණත්වය | 80 |
| සිසිලන ජල ප්රවාහය | ＞15 t/h |
| සිසිලන ජල පීඩනය: | 0.3-0.4MPa |
| නිෂ්පාදන වේගය | 8 -12 m/min |
| උපරිම ප්‍රතිදානය | 3.88t / h |
| උපකරණ මානයන් | 2200×1256×1000mm (L ×H×B) |
(5) අඛණ්ඩ රෝලිං මෝල්
| වර්ගය | රෝල් දෙකක් සහ රෝල් තුනක් Y වර්ගයේ |
| සැරයටි විෂ්කම්භය | Ф9.5mm, Ф12mm |
| රාක්ක ගණන | 1 2 ජියා |
| රෝල් නාමික ප්රමාණය | 255 මි.මී. |
| යාබද රාමු සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය | 1-2# 58/41 1.42
2-3# 57/42 1.36 3-4# 56/43 1.30 4-12 55/44 1.25 |
| උපරිම න්‍යායික අවසාන පෙරළීමේ වේගය | 4 m/s (ro9.5mm අවසාන පෙරළීමේ උපරිම න්‍යායික ප්‍රතිදානය ටොන් 3.5 කි) |
| රෝලිං මධ්‍යස්ථානයේ උස | 902.5 මි.මී. |
| ප්රධාන මෝටර් බලය
1#රාමු මෝටරය 2#රාමු මෝටරය |
Z4-3 1 5- 3 2 280 kw (DC, N = 75 0 r/min)
55kw (AC) 45kw (AC) |
| රෝල් ද්රව්ය | H13 |
| ක්රියාකාරී ආහාර යාන්ත්රණය සිලින්ඩරය | CA100B75-AB (10A-5) |
(6) තෙල් ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය (ගියර් පෙට්ටිය සඳහා ද්විත්ව ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය)
| වැව | V = 3 m3 1 පීසී |
| පොම්ප මෝටරය | Y132M2-6 5.5kw960 r/මිනි 2 කට්ටල |
| පොම්ප ආකෘතිය | 2CY-18/ 0.3 6- 2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2 sets |
| පෙරහන | GLQ-80 1 set |
| තෙල් උෂ්ණත්වය | ＜ 35 ℃ |
(7) ඉමල්ෂන් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය (ඇලුමිනියම් සැරයටිය පෙරළීම සඳහා ද්විත්ව සිසිලන සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය)
| ලෝෂන් පොම්පය | IS100- 80 – 16 0 A Q = 100m . 3 / එච් 2 පී = 0.5 එම්පීඒ |
| ජල පොම්ප මෝටරය | Y1 6 0M 1 -6 11 kw 2940 r/min 2 |
| කූලර් | BR0.35 0.6/120 35m 2 1 |
| පෙරහන | 100-GLQ 2 වෙනි |
(8) කේතුකාකාර නල රෝලර් ජල බෑග් වර්ගයේ ඊයම් සැරයටි ලූප් සෑදීමේ උපකරණය (බටර් නොමැතිව)
1. කේතුකාකාර නල රෝලර් ජල බෑග් වර්ගයේ ඊයම් ඒකාබද්ධ පද්ධතිය (විස්තරාත්මක විස්තරය අමුණා ඇත)
2. සිසිලන ජල නල පද්ධතිය (සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් දdsු නිපදවීමේදී ඉමල්ෂන් භාවිතා කෙරේ)
3. සිසිලන සහ වියළුම් පද්ධතිය
සිසිලන හා වියළුම් පද්ධතිය සිසිලන ජල නල පද්ධතියේ ඉහළ කෙලවරේ පිහිටා ඇති අතර ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ සැරයටිය මතුපිට ඉතිරි ජලය වියළීම සඳහා ය.
3. ක්රියාකාරී කම්පන උපාංගය
| කම්පන වේගය | 8.9m / s |
| කම්පන මෝටරය | Y132N-4 7.5kw 1440r/මිනි |
උපාංගය ද්විත්ව ක්රියාකාරී පින්ච් භාවිතා කරයි, සහ බෝම්බකරු පීඩනය සකස් කරයි. මෝටරය V-belt ධාවකය හරහා භ්රමණය වන පරිදි එක් පින්ච් රෝලරයක් ධාවනය කරන අතර, එම අවස්ථාවේදීම අනෙක් පයින්ච් රෝලරය ගියර් යුගල දෙකක් (සමමුහුර්ත) හරහා ධාවනය කරයි, සහ ගියර් පෙට්ටිය කාබනික තෙල් මගින් ලිහිසි කරනු ලැබේ.
5. වළයාකාර පැද්දීමේ සැරයටිය උපාංගය
| සැරයටිය සහිත මෝටරය | 4 kw 1440r/min |
සැරයටිය වර්‍ගර් ගියර් පතුවළට ඇදී යන අතර එමඟින් පෙර විකෘති වීම සඳහා සර්පිලාකාර පෙන්ඩුලම් නළය හරහා ගමන් කර ට්රොලි රාමුව තුළ සුළං වේ.
6. රවුම් ට්රොලි
| මුදු රාමුවේ විෂ්කම්භය | Mm2000mm |
| ලූප් රාමුවේ උස | 1350mm |
| රවුම් ඇලුමිනියම් සැරයටියේ බර | 2.5-3t |