лінія виробництва безперервного лиття та прокатки алюмінію та алюмінієвого сплаву

риси

Концепція дизайну лінії безперервного лиття та прокатки алюмінієвих стрижнів четвертого покоління полягає в оптимізації та модернізації обладнання для забезпечення довготривалої стабільної роботи виробничої лінії, зниження експлуатаційних витрат, економічних, екологічно чистих та низьковуглецевих, і виробляти алюмінієві та алюмінієві прути кращої якості. Кришталеве колесо чотириколісного ливарного машини четвертого покоління має H-подібну посилену структуру, що покращує термін служби кришталевого колеса. Використовуючи дренажну трубку та горизонтальну направляючу, автоматичну заливку розплавленого алюмінію в порожнину форми плавно, без турбулентності та турбулентності, канал потоку проміжної фортеці не руйнується, внутрішня поверхня алюмінію оксидна плівка не руйнується, знову зменшуючи надходження рідкого алюмінію. забезпечує якість алюмінієвих прутів; прокатний стан використовує 2 незалежні передавальні стійки + 10 інтегральних решіткових передач та об’єднує переваги прокату алюмінієвих сплавів та звичайних алюмінієвих прокатних станів у міцності, що покращує міцність та використання вразливих частин життя; новий свинцевий стрижень приймає систему формування свинцевого стержня з конічними трубчастими роликовими валиками, запатентований продукт (номер патенту), без масла, без подряпин, без блокування стрижня, економічний, екологічно чистий і не забруднює навколишнє середовище. Його можна безпосередньо використовувати для електричних алюмінієвих стрижнів. , Емальований дріт і екструдована трубка, особливо придатні для виробництва алюмінієвих прутів і алюмінієвих сплавів. Виробнича лінія може бути електрично пов’язана та узгоджена з точки зору швидкості лиття, швидкості прокатки, швидкості тяги та швидкості натягування, щоб забезпечити синхронізацію виробничої лінії та її можна точно налаштувати під час роботи, що робить операцію простою та зручною.

A , використання обладнання

Ця машина використовує процес безперервного лиття та прокатки для виробництва алюмінієвих прутів і прутів з алюмінієвих сплавів. Сировиною є злитки з чистого алюмінію, електролітичні алюмінієві рідини або алюмінієві сплави, а також алюмінієві стержні або стержні з алюмінієвого сплаву діаметром 9.5 мм і Ф12 мм.

2 Склад обладнання

1. Equipment name: UL+Z-1600+255/2+10 aluminum rod continuous casting and rolling mill production line

2. Основні компоненти обладнання: чотириколісний ливарний верстат, активна передня тяга, прокатні ножиці, пристрій для активного правки, індукційний нагрівальний пристрій з мультиплікатором частоти, механізм активної подачі, стан безперервної прокатки з алюмінієвого сплаву 255/2+10, конічна труба Пристрій для змотування свинцевого стрижня з водяним ущільненням (без масляного стержня, активна задня тяга), подвійна рама для втягування стрижня сливи, пристрій циркуляції емульсії прокатного стану, пристрій циркуляції мастильного масла прокатного стану, електронна система керування виробничою лінією. (Примітка: комплект алюмінієвої плавильної печі, витримальної печі та мийки необхідно замовляти окремо. Систему охолодження поза ливарною машиною та систему охолодження теплообмінника надає користувач)

Три, простий процес

1. Алюмінієвий злиток → розплавлений алюміній (алюмінієвий сплав) → рафінування розплавленого алюмінію → відбір проб → збереження тепла та витримка → фільтрація → лиття → охолодження заготовки → активна тяга зсуву заготовки перед подачею злитка → (вирівнювання) → (індукційний нагрів) → активна подача у прокат → прокатка → безмасляний свинцевий стрижень (загартування) → (після тяги) → стрижень безперервного намотування → подвійна рама стрижня сливи одержання → обв’язка → вимірювання готового алюмінієвого стрижня → перевірка → зберігання.

2, з розплавленим алюмінієм або розплавленим алюмінієвим сплавом (розплавленим алюмінієвим сплавом) через витримуючу піч через проточний канал, у чотириколісний відливок безперервно відливається в зону 150 0 мм 2 злитка у формі сходів. Злитки подаються в прокатні ножиці шляхом активної тяги для розрізання відходів зливків,

(Після випрямлення частоти індукційної температури нагріву), автоматичний механізм подачі подає трапецієподібні злитки в стержневий прокатний комбінат, конічний роликовий водяний тип безмасляний свинцевий стрижень і безперервний навколо стрижня, блок з подвійними стібками.

По-четверте, рядок вибрано основні технічні параметри

5. Технічний опис лінії безперервного лиття та прокатки прутів з алюмінієвого сплаву

(1) Машина безперервного лиття

(2) Активна передня тяга та кочення

Ножиці для прокатки приводять в рух двигун змінної частоти змінного струму, а голчастий маятниковий редуктор сповільнюється. Два ролика роликових ножиць оснащені двома лезами відповідно для прокатки та різання, а довжина різання становить близько 700 мм. Прокатні ножиці в основному використовуються для різання зливків на початку виробничої лінії перед прокаткою і коли обладнання не зупиняє лиття. Ножиці для прокатки оснащені фотоелектричним позиціонуванням, завдяки чому лезо завжди зупиняється в певному положенні.

Активна передня тяга розташована перед катковими ножицями і інтегрована з кольцевими ножицями.

(3) Пристрій для випрямлення

Є п’ять випрямляючих коліс, два верхніх і нижніх три розміщені неправильно.

(4) Індукційний нагрівальний пристрій з подвоєнням частоти

Для прокатки прутів з алюмінієвого сплаву температура злитка повинна бути постійною під час безперервної прокатки для забезпечення постійної температури прокатки. Постійна температура прокатки є важливою особливістю катаних прутів з алюмінієвого сплаву.

В основному він включає в себе індукційні нагрівачі, шафи живлення середньої частоти, системи вимірювання температури та контролю температури тощо. Індукційний нагрівач має двоступінчастий тип, а між секціями є пасивний опорний ролик. Система контролю температури складається з імпортних волоконно-оптичних термометрів, інтелектуальних приладів і аналогових систем перетворення. Він може адаптуватися до вимог процесу температури нагріву при термічній обробці перед прокатуванням злитка з алюмінієвого сплаву: максимальне підвищення температури становить 80 ℃, і воно нагрівається від 440 ℃ -480 ℃ до 490 ℃ -520 ℃; він безперервно регулюється для забезпечення нижньої граничної температури 510 ℃ для цвітіння.

( 5 ) Стан безперервної прокатки

(6) Система масляного змащення (подвійна система змащення для коробки передач)

(7) Емульсійна система змащення (система подвійного охолодження та змащення для прокатки алюмінієвих стрижнів)

( 8 ) Пристрій для формування петлі зі свинцевим стрижнем із конічним трубчастим роликом для води (без масла)

1. Конічна трубка з роликовим мішком для води з вбудованою системою (детальний опис додається)

2. Система трубопроводів охолоджуючої води (емульсія використовується при виробництві звичайних алюмінієвих стрижнів)

3. Система охолодження та сушіння

Система охолодження та сушіння розташована у верхньому кінці системи трубопроводу охолоджуючої води і в основному використовується для сушіння води, що залишилася на поверхні стрижня.

3. Активний тяговий пристрій

Пристрій приймає подвійне активне затискання, а бомбардувальник регулює тиск. Двигун приводить в рух один притискний ролик для обертання через клинопасову передачу, а в той же час приводить в рух другий прижимний ролик через дві пари передач (синхронні), а коробка передач змащується органічним маслом.

5. Пристрій кільцевого поворотного штока

Шток пронизує вал черв’ячної передачі під тяговою тягою, а потім проходить через спіральну маятникову трубку для попередньої деформації, а потім змотується в рамі візка.

6. Кольцевий візок