alumiinin ja alumiiniseoksen tankojen jatkuva valu ja valssauslinja

Palvelumme

Neljännen sukupolven jatkuvan valun ja valssaamon tuotantolinjan suunnittelukonsepti on optimoida ja päivittää laitteistoa, jotta voidaan varmistaa tuotantolinjan pitkäaikainen vakaa toiminta, vähentää käyttökustannuksia, taloudellista, ympäristöystävällistä ja vähähiilistä, ja tuottaa laadukkaampia alumiinia ja alumiiniseoksia. Neljännen sukupolven nelipyöräinen valukoneen kristallipyörä hyväksyy H-muotoisen vahvistetun rakenteen, mikä parantaa kristallipyörän käyttöikää. Käyttämällä tyhjennysputkea ja vaakasuoraa ohjainta, joka automaattisesti kaataa sulan alumiinin muottionteloon tasaisesti, ilman turbulenssia ja turbulenssia, sisäpuolisen alumiinipinnan oksidikalvon välikanavan virtauskanava ei tuhoudu, mikä vähentää jälleen nestemäisen alumiinin saantia takaa alumiinitankojen laadun; valssaamo hyväksyy 2 itsenäistä voimansiirtotelinettä + 10 kiinteää voimansiirtotelinettä ja yhdistää alumiiniseosvalssaamoiden ja tavallisten alumiinivalssainten edut vahvuuteen, mikä parantaa haavoittuvien osien lujuutta ja käyttöä. uusi lyijytanko ottaa käyttöön kartioputkitelan vesipakkauksen lyijytangonmuodostusjärjestelmän, patentoidun tuotteen (patentin numero), ei voita, ei naarmuja, ei sauvan estoa, taloudellinen, ympäristöystävällinen ja saastumaton. Sitä voidaan käyttää suoraan sähköisiin alumiinitankoihin. , Emaloitu lanka ja suulakepuristettu putki, joka soveltuu erityisesti alumiinin ja alumiiniseosten valmistukseen. Tuotantolinja voidaan yhdistää sähköisesti ja sovittaa valunopeuden, vierintänopeuden, vetonopeuden ja käyttönopeuden suhteen sen varmistamiseksi, että tuotantolinja on synkronoitu ja sitä voidaan hienosäätää käytön aikana, mikä tekee toiminnasta yksinkertaisen ja kätevän.

A, laitteiden käyttö

Tämä kone käyttää jatkuvaa valu- ja valssausprosessia alumiinitankojen ja alumiiniseostankojen valmistamiseksi. Raaka -aineina ovat puhtaat alumiiniharkot, elektrolyyttinen alumiinineste tai alumiiniseokset, ja valmistetaan alumiinitankoja tai alumiiniseossauvoja, joiden halkaisija on 9.5 mm ja Ф 12 mm.

2. Laitteen kokoonpano

1. Laitteen nimi: UL+Z-1600+255/2+10 alumiinitankoinen jatkuva valu ja valssaamon tuotantolinja

2. Laitteen pääkomponentit: nelipyöräinen valukone, aktiivinen etuveto, vierintäleikkaus, aktiivinen suoristuslaite, taajuuskertoimen induktiolämmityslaite, aktiivinen syöttömekanismi, 255/2+10 alumiiniseoksesta valmistettu jatkuva valssaamo, kartioputki Rullan vesipakattu lyijytangon kelauslaite (ei öljynjohtotankoa, aktiivinen takaveto), luumukukkien kaksoiskehyksen sauvan sisäänvetäminen, valssaamon emulsion kiertolaite, valssaamon voiteluöljyn kiertolaite, tuotantolinjan elektroninen ohjausjärjestelmä. (Huomaa: Alumiinisulatusuuni, säilytysuuni ja pesukone on tilattava erikseen. Käyttäjä toimittaa valukoneen ulkopuolisen jäähdytysjärjestelmän ja lämmönvaihtimen jäähdytysjärjestelmän)

Kolme, yksinkertainen prosessi

1. Alumiiniharko → sula alumiini (alumiiniseos) → sula alumiinin jalostus → näytteenotto → lämmön säilyttäminen ja seisominen → suodatus → valu → jäähdytyskappale → aihion leikkausvoiman aktiivinen vetovoima ennen harkon toimittamista → (kohdistus) → (induktiolämmitys) → aktiivinen syöttö valssaukseen → vierintä → öljytön lyijytanko (sammutus) → (vetämisen jälkeen) → jatkuva käämitystanko → luumukukkien kaksoiskehystangon vastaanotto → vanne → valmis alumiinitangon mittaus → tarkastus → varastointi.

2, hyvällä sulalla alumiinilla tai sulalla alumiininesteellä (sulatettu alumiiniseos) pito -uunin läpi virtauskanavan läpi nelipyöräiseen pyörään jatkuvasti valetulle alueelle 150 0 mm 2 tikkaiden muotoisesta harkosta. Harkot syötetään vieritysleikkureihin aktiivisella vetolla hiekkahaarojen leikkaamiseksi,

(Ooristustaajuuden induktiolämmityslämpötilan jälkeen), automaattinen syöttömekanismi, joka syöttää puolisuunnikkaan muotoisia harkkoja sauvavalssaimeen, kartiomaisen rullan vesityyppinen öljytön lyijytanko ja jatkuva sauvan ympärillä, kaksoisommellohko.

Neljä rivin tärkeintä teknistä parametria valittu

5. Tekninen kuvaus alumiiniseoksesta valmistetusta jatkuvavalu- ja valssauslinjasta

(1) Jatkuvan valu kone

(2) Aktiivinen etuveto ja vierintäleikkaus

Vierintäleikkausta ohjaa taajuusmuuttaja, ja neulan heiluri pienenee. Vierintäleikkurin kaksi rullaa on varustettu kahdella terällä, jotka vastaavasti vieritetään ja leikataan, ja leikkuupituus on noin 700 mm. Rullaleikkureita käytetään pääasiassa harkojen leikkaamiseen tuotantolinjan alussa ennen valssausta ja kun laite ei lopeta valua. Vierintäleikkuri on varustettu valosähköisellä paikannuksella, joten terä pysähtyy aina tiettyyn kohtaan.

Aktiivinen etuveto sijaitsee vierintäleikkurin edessä ja on integroitu vierintäleikkurin kanssa.

(3) Suoristuslaite

Oikaisupyöriä on viisi, kaksi ylintä ja kolme alinta ovat väärässä paikassa.

(4) Taajuuden kaksinkertaistava induktiolämmityslaite

Valssaavien alumiiniseossauvojen valan lämpötilan on oltava vakio jatkuvan valssauksen aikana jatkuvan lämpötilan valssauksen aikaansaamiseksi. Jatkuvan lämpötilan valssaus on valssattujen alumiiniseossauvojen merkittävä piirre.

Se sisältää pääasiassa induktiolämmittimiä, välitaajuusvirtalähteitä, lämpötilan mittaus- ja lämpötilan säätöjärjestelmiä jne. Induktiolämmitin on kaksivaiheinen, ja osien välissä on passiivinen tukikäyttörulla. Lämpötilan säätöjärjestelmä koostuu tuoduista valokuitu lämpömittarista, älykkäistä laitteista ja analogisista muunnosjärjestelmistä. Se voi sopeutua lämpökäsittelyn kuumennuslämpötilan prosessivaatimuksiin ennen alumiiniseosharkon valssausta: suurin lämpötilan nousu on 80 ℃ ja se kuumennetaan 440 ℃ -480 ℃-490 ℃ -520 ℃; sitä voidaan jatkuvasti säätää, jotta kukinnan alaraja 510 ℃ voidaan varmistaa.

(5) Jatkuva valssaamo

(6) Öljyvoitelujärjestelmä (kaksoisvoitelujärjestelmä vaihteistolle)

(7) Emulsiovoitelujärjestelmä (kaksinkertainen jäähdytys- ja voitelujärjestelmä alumiinitankojen valssaukseen)

(8) Kartioputkirullavesipussityyppinen lyijytankosilmukan muodostuslaite (ilman voita)

1. Kartiomainen putkitela vesipussi tyyppi integroitu järjestelmä (yksityiskohtainen kuvaus on liitteenä)

2. Jäähdytysvesiputkisto (emulsiota käytetään tavallisten alumiinitankojen valmistuksessa)

3. Jäähdytys- ja kuivausjärjestelmä

Jäähdytys- ja kuivausjärjestelmä sijaitsee jäähdytysvesiputkijärjestelmän yläpäässä ja sitä käytetään pääasiassa jäljellä olevan veden puhaltamiseen tangon pinnalle.

3. Aktiivinen vetolaite

Laite käyttää kahta aktiivista puristusta ja pommikone säätää painetta. Moottori ajaa yhtä puristusrullaa pyörimään kiilahihnapyörän läpi ja samanaikaisesti toista puristusrullaa kahden hammaspyöräparin (synkroninen) läpi, ja vaihdelaatikko voidellaan orgaanisella öljyllä.

5. Rengasmainen kääntötankolaite

Tanko tunkeutuu kierukkavaihteen akseliin vetovoiman alaisena ja kulkee sitten spiraaliheiluriputken läpi esimuodostusta varten ja kiertyy sitten vaunun runkoon.

6. Ympyrävaunu