एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ निरंतर ढलाई और रोलिंग उत्पादन लाइन

विशेषताएं

चौथी पीढ़ी के एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग मिल उत्पादन लाइन की डिजाइन अवधारणा उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण हार्डवेयर का अनुकूलन और उन्नयन करना है, परिचालन लागत को कम करना, किफायती, पर्यावरण के अनुकूल और कम कार्बन, और बेहतर गुणवत्ता के एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ का उत्पादन करते हैं। चौथी पीढ़ी की चार-पहिया कास्टिंग मशीन क्रिस्टल व्हील एच-आकार की प्रबलित संरचना को अपनाती है, जो क्रिस्टल व्हील के सेवा जीवन में सुधार करती है। एक जल निकासी ट्यूब और एक क्षैतिज गाइड का उपयोग करके पिघला हुआ एल्यूमीनियम स्वचालित रूप से मोल्ड गुहा में आसानी से डालना, अशांति और अशांति के बिना, मध्यवर्ती किले का प्रवाह चैनल आंतरिक एल्यूमीनियम सतह ऑक्साइड फिल्म नष्ट नहीं होता है, फिर से तरल एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण का सेवन कम करता है एल्यूमीनियम छड़ की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है; रोलिंग मिल 2 स्वतंत्र ट्रांसमिशन रैक + 10 इंटीग्रल ट्रांसमिशन रैक को गोद लेती है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु रोलिंग मिलों और साधारण एल्यूमीनियम रोलिंग मिलों के लाभों को ताकत में एकीकृत करती है, जो कमजोर भागों की ताकत और उपयोग में सुधार करती है जीवन; नई लीड रॉड कॉनिक ट्यूब रोलर वाटर-पैक लीड रॉड बनाने की प्रणाली, पेटेंट उत्पाद (पेटेंट संख्या), कोई मक्खन, कोई खरोंच नहीं, कोई रॉड अवरुद्ध, किफायती, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त को गोद लेती है। इसका उपयोग सीधे विद्युत एल्यूमीनियम छड़ के लिए किया जा सकता है। , तामचीनी तार और एक्सट्रूडेड ट्यूब, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। उत्पादन लाइन को विद्युत रूप से जोड़ा जा सकता है और कास्टिंग गति, रोलिंग गति, कर्षण गति और टेक-अप गति के संदर्भ में मिलान किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादन लाइन सिंक्रनाइज़ है और ऑपरेशन के दौरान ठीक-ठीक किया जा सकता है, जिससे ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक हो जाता है।

ए, उपकरण का उपयोग

यह मशीन एल्यूमीनियम की छड़ और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ का उत्पादन करने के लिए निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया को अपनाती है। कच्चे माल शुद्ध एल्यूमीनियम सिल्लियां, इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम तरल या एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं, और एल्यूमीनियम छड़ या एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ें 9.5 मिमी और Ф12 मिमी के व्यास के साथ उत्पादित की जाती हैं।

2। उपकरण संरचना

1. Equipment name: UL+Z-1600+255/2+10 aluminum rod continuous casting and rolling mill production line

2. उपकरण के मुख्य घटक: चार पहिया कास्टिंग मशीन, सक्रिय सामने कर्षण, रोलिंग कतरनी, सक्रिय सीधा उपकरण, आवृत्ति गुणक प्रेरण हीटिंग डिवाइस, सक्रिय फीडर तंत्र, 255/2 + 10 एल्यूमीनियम मिश्र धातु रॉड निरंतर रोलिंग मिल, शंकु ट्यूब रोलर वाटर-पैक लीड रॉड कोइलिंग डिवाइस (कोई तेल लीड रॉड, सक्रिय रीयर ट्रैक्शन नहीं), प्लम ब्लॉसम डबल फ्रेम रॉड रिट्रैक्टिंग, रोलिंग मिल इमल्शन सर्कुलेशन डिवाइस, रोलिंग मिल लुब्रिकेटिंग ऑयल सर्कुलेशन डिवाइस, प्रोडक्शन लाइन इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टम। (नोट: एल्युमिनियम मेल्टिंग फर्नेस, होल्डिंग फर्नेस और लॉन्डर का एक सेट अलग से ऑर्डर किया जाना चाहिए। कास्टिंग मशीन के बाहर कूलिंग सिस्टम और हीट एक्सचेंजर का कूलिंग सिस्टम उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया जाता है)

Three, simple process

1. एल्यूमीनियम पिंड → पिघला हुआ एल्यूमीनियम (एल्यूमीनियम मिश्र धातु) → पिघला हुआ एल्यूमीनियम शोधन → नमूनाकरण → गर्मी संरक्षण और खड़े → फ़िल्टरिंग → कास्टिंग → कूलिंग बिलेट → पिंड वितरण से पहले बिलेट कतरनी का सक्रिय कर्षण → (संरेखण) → (प्रेरण हीटिंग) → सक्रिय खिला रोलिंग में → रोलिंग → ऑयल-फ्री लेड रॉड (क्वेंचिंग) → (ट्रैक्शन के बाद) → कंटीन्यूअस वाइंडिंग रॉड → प्लम ब्लॉसम डबल फ्रेम रॉड रिसीविंग → स्ट्रैपिंग → फिनिश्ड एल्युमिनियम रॉड मेजरमेंट → इंस्पेक्शन → स्टोरेज।

2, प्रवाह चैनल के माध्यम से एक होल्डिंग फर्नेस द्वारा एक अच्छा पिघला हुआ एल्यूमीनियम या पिघला हुआ एल्यूमीनियम तरल (पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु) के साथ, चार पहिया ढलाईकार में लगातार सीढ़ी के आकार का पिंड 150 0 मिमी 2 डाली। अपशिष्ट सिल्लियों को काटने के लिए सक्रिय कर्षण द्वारा सिल्लियों को रोलिंग कैंची में खिलाया जाता है,

(फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग तापमान को सीधा करने के बाद), रॉड रोलिंग मिल में ट्रेपोज़ाइडल सिल्लियों को फीड करने वाला ऑटोमैटिक फीडिंग मैकेनिज्म, कॉनिक रोलर वॉटर टाइप ऑयल-फ्री लेड रॉड और रॉड के चारों ओर निरंतर, डबल स्टिच ब्लॉक।

चार, लाइन मुख्य तकनीकी पैरामीटर चयनित

5. एल्यूमीनियम मिश्र धातु रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइन का तकनीकी विवरण

(1) सतत कास्टिंग मशीन

(2) सक्रिय फ्रंट ट्रैक्शन और रोलिंग शीयर

रोलिंग शीयर एक एसी चर आवृत्ति मोटर द्वारा संचालित होता है, और सुई पेंडुलम रेड्यूसर कम हो जाता है। रोलिंग कतरनी के दो रोलर्स क्रमशः रोलिंग और काटने के लिए दो ब्लेड से लैस हैं, और काटने की लंबाई लगभग 700 मिमी है। रोलिंग शीयर का उपयोग मुख्य रूप से रोलिंग से पहले उत्पादन लाइन की शुरुआत में सिल्लियों को काटने के लिए किया जाता है और जब उपकरण कास्टिंग को रोकने में विफल रहता है। रोलिंग शीयर फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग से लैस है, ताकि ब्लेड हमेशा एक निश्चित स्थिति पर रुक जाए।

सक्रिय फ्रंट ट्रैक्शन रोलिंग शीयर के सामने स्थित है और रोलिंग शीयर के साथ एकीकृत है।

(३) स्ट्रेटनिंग डिवाइस

There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.

(4) Frequency doubling induction heating device

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ को रोल करने के लिए, निरंतर रोलिंग के दौरान निरंतर तापमान रोलिंग का एहसास करने के लिए पिंड का तापमान स्थिर होना आवश्यक है। लगातार तापमान रोलिंग लुढ़का एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ की एक महत्वपूर्ण विशेषता है।

इसमें मुख्य रूप से इंडक्शन हीटर, इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी पावर सप्लाई कैबिनेट, तापमान माप और तापमान नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं। इंडक्शन हीटर दो-चरण प्रकार को अपनाता है, और वर्गों के बीच एक निष्क्रिय सहायक ड्राइव रोलर होता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली आयातित ऑप्टिकल फाइबर थर्मामीटर, बुद्धिमान उपकरणों और एनालॉग रूपांतरण प्रणालियों से बना है। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड के रोलिंग से पहले गर्मी उपचार के ताप तापमान की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है: अधिकतम तापमान वृद्धि 80 ℃ है, और इसे 440 ℃ -480 ℃ से 490 ℃ -520 ℃ तक गरम किया जाता है; यह खिलने के लिए 510 ℃ की निचली सीमा तापमान सुनिश्चित करने के लिए लगातार समायोज्य है।

(५) सतत रोलिंग मिल

(6) तेल स्नेहन प्रणाली (गियरबॉक्स के लिए डबल स्नेहन प्रणाली)

(7) इमल्शन स्नेहन प्रणाली (एल्यूमीनियम रॉड रोलिंग के लिए डबल कूलिंग और स्नेहन प्रणाली)

( 8 ) कॉनिक ट्यूब रोलर वाटर बैग टाइप लेड रॉड लूप फॉर्मिंग डिवाइस (बिना मक्खन के)

1. कॉनिक ट्यूब रोलर वाटर बैग टाइप लीड इंटीग्रेटेड सिस्टम (विस्तृत विवरण संलग्न है)

2. कूलिंग वॉटर पाइपिंग सिस्टम (साधारण एल्युमिनियम रॉड बनाते समय इमल्शन का उपयोग किया जाता है)

3. शीतलन और सुखाने प्रणाली

शीतलन और सुखाने की प्रणाली शीतलन जल पाइपलाइन प्रणाली के ऊपरी छोर पर स्थित है और इसका उपयोग मुख्य रूप से रॉड की सतह पर शेष पानी को सुखाने के लिए किया जाता है।

3. सक्रिय कर्षण उपकरण

डिवाइस दोहरी सक्रिय चुटकी को अपनाता है, और बॉम्बर दबाव को समायोजित करता है। मोटर वी-बेल्ट ड्राइव के माध्यम से घूमने के लिए एक पिंच रोलर चलाती है, और साथ ही दूसरे पिंच रोलर को दो जोड़ी गियर (सिंक्रोनस) के माध्यम से चलाती है, और गियर बॉक्स को कार्बनिक तेल द्वारा चिकनाई दी जाती है।

5. कुंडलाकार स्विंग रॉड डिवाइस

रॉड ट्रैक्शन थ्रस्ट के तहत वर्म गियर शाफ्ट में प्रवेश करती है, और फिर पूर्व-विरूपण के लिए सर्पिल पेंडुलम ट्यूब से गुजरती है, और फिर ट्रॉली फ्रेम में नीचे की ओर जाती है।

6. सर्किल ट्रॉली