- 24
- Oct
מוט אלומיניום וסגסוגת אלומיניום קו יצוק רציף ומתגלגל קו ייצור
מוט אלומיניום וסגסוגת אלומיניום קו יצוק רציף ומתגלגל קו ייצור
תכונות
הרעיון העיצובי של קו הייצור המתמשך של מוטות האלומיניום של הדור הרביעי ומטחנת הגלגול הוא לייעל ולשדרג את חומרת הציוד כדי להבטיח פעולה יציבה לאורך זמן של קו הייצור, הפחתת עלויות התפעול, חסכוניות, ידידותיות לסביבה ודלות פחמן, ולייצר מוטות אלומיניום וסגסוגת אלומיניום באיכות טובה יותר. גלגל הקריסטל של מכונת היציקה של ארבעת הגלגלים מהדור הרביעי מאמץ מבנה מחוזק בצורת H, המשפר את חיי השירות של גלגל הקריסטל. באמצעות צינור ניקוז ומוביל אופקי אוטומטית לשפוך את האלומיניום המותך לתוך חלל התבנית בצורה חלקה, ללא מערבולות ומערבולת, ערוץ הזרימה של מבצר הביניים הסרט תחמוצת משטח האלומיניום הפנימי אינו נהרס, שוב מפחית את צריכת אלומיניום נוזלי חמצון מבטיח את האיכות של מוטות אלומיניום; מפעל הגלגול מאמצ 2 מתלים תמסורת עצמאיים + 10 מתלים אינטגרליים, ומשלב את היתרונות של מפעלי גלגול מסגסוגת אלומיניום ומפעלי גלגול אלומיניום רגילים בחוזקם, מה שמשפר את החוזק והשימוש בחלקים פגיעים חיים; מוט העופרת החדש מאמץ את מערכת יצירת מוט העופרת של גליל חרוטי חרוט, מוצר פטנט (מספר פטנט), ללא חמאה, ללא שריטות, ללא חסימת מוט, חסכוני, ידידותי לסביבה וללא זיהום. זה יכול לשמש ישירות עבור מוטות אלומיניום חשמליים. , חוט אמייל וצינור שחול, מתאים במיוחד לייצור מוטות אלומיניום וסגסוגת אלומיניום. קו הייצור ניתן לחיבור חשמלי ולהתאים מבחינת מהירות יציקה, מהירות גלגול, מהירות משיכה ומהירות איסוף על מנת להבטיח שקו הייצור מסונכרן וניתן לכוונון עדין במהלך הפעולה, מה שהופך את הפעולה לפשוטה ונוחה.
א, שימוש בציוד
מכונה זו מאמצת תהליך יציקה וגלגול מתמשך לייצור מוטות אלומיניום ומוטות סגסוגת אלומיניום. חומרי הגלם הינם מטילי אלומיניום טהורים, נוזל אלומיניום אלקטרוליטי או סגסוגות אלומיניום, ומוצרים מוטות אלומיניום או מוטות מסגסוגת אלומיניום בקוטר של 9.5 מ”מ ו -12 מ”מ.
2. הרכב הרכב
1. שם הציוד: קו UL+Z-1600+255/2+10 מוט אלומיניום קו יצור רציף וטחנת גלגול
2. המרכיבים העיקריים של הציוד: מכונת יציקה ארבע גלגלים, מתיחה קדמית אקטיבית, גזזת גלגול, מכשיר יישור אקטיבי, מכשיר חימום אינדוקציה מכפיל תדרים, מנגנון הזנה אקטיבי, מוט מסגסוגת אלומיניום רציף 255/2+10 מכבש מתגלגל, צינור קוני מכשיר סלילת מוט עופרת ארוז במים רולר (ללא מוט עופרת שמן, מתיחה אחורית פעילה), מוט פריחת שזיף כפול מסגרת, מכשיר מחזור אמולסיה מתגלגל, מכשיר זרימת שמן סיכה מתגלגל, מערכת בקרה אלקטרונית של קו ייצור. (הערה: יש להזמין בנפרד סט של תנור התכה מאלומיניום, תנור החזקה ומכבסה. מערכת הקירור מחוץ למכונת היציקה ומערכת הקירור של מחליף החום מסופקות על ידי המשתמש)
שלושה, תהליך פשוט
1. מטיל אלומיניום ← אלומיניום מותך (סגסוגת אלומיניום) ← זיקוק אלומיניום מותך ← דגימה ← שימור חום ועמידה ← סינון ← יציקה ← קירור בילט ← מתיחה אקטיבית של גזירת מטיל לפני מסירת מטיל → (יישור) → (חימום אינדוקציה) → הזנה פעילה לתוך גלגול → גלגול → מוט עופרת נטול שמן (מרווה) → (לאחר מתיחה) → מוט מתפתל מתמשך → מוט מסגרת כפולה פריחת שזיף קבלת מוט → רצועה → מדידת מוט אלומיניום מוגמר → בדיקה → אחסון.
2, עם נוזל אלומיניום מותך או נוזל אלומיניום מותך (סגסוגת אלומיניום מותכת) על ידי תנור אחיזה דרך תעלת הזרימה, אל תוך גלגלת ארבעת הגלגלים היציקה ברציפות 150 0 מ”מ 2 של המטיל בצורת סולם. המטילים מוזנים לתוך המזמרה המתגלגלת על ידי מתיחה אקטיבית כדי לחתוך את מטילי הפסולת,
(לאחר יישור טמפרטורת חימום אינדוקציה בתדר), מנגנון ההזנה האוטומטי מזין מטילי טרפז לתוך טחנת גלגול מוט, מוט עופרת נטול שמן מסוג רולר חרוטי ורציף סביב המוט, בלוק התפר הכפול.
ארבעה, שורה פרמטרים טכניים עיקריים שנבחרו
ייצור קוטר מוט אלומיניום | Ф9.5 מ”מ, Ф12 מ”מ, Ф15 מ”מ |
כושר ייצור תיאורטי מרבי | 1.6-3.5 טון/שעה (Ф9.5 מ”מ אלומיניום ומוט מסגסוגת אלומיניום) |
גודל כולל של הציוד העיקרי | 45×7.8×5.1 מ’ (לא כולל תנור ומערכת מחזור קירור) |
משקל כולל של הציוד העיקרי: | 62 ט (חלק מכני) |
כוח מוחלט | 785kw |
5. תיאור טכני של קו ייצור מתמשך מסגסוגת אלומיניום יציקה וגלגול
(1) מכונת יציקה רציפה
קוטר גלגל קריסטל | Ф1 6 00 מ”מ |
צורת חיתוך גלגל קריסטל | סוג H |
שטח חתך של גלגל קריסטל | 1500 מ”מ |
צורת משטח חתך מטילי | בצורת סולם |
מהירות המנוע | 500-1 44 0 סל”ד |
מהירות יציקה | מ ‘11.7-23.4 / דקה |
מנוע הנעה בגלגל קריסטל | 5.5 kw N = 1 44 0r/min (AC, ויסות מהירות המרת תדרים) |
צילינדר הידוק חגורת פלדה | QGAESZ160×200L3 |
צילינדר פלדה אטום ללחץ | 10A-5 CBB100B125 (RY-T) |
מנוע הרמת סיר יציקה | Y80 2 -. 4 0.75 קילוואט N = 1390 R & lt/min |
Cooling water pressure force | 0.35-0.6 MPA |
נפח מים קירור | 60 t/h (קירור פנימי: 40 t/h, קירור חיצוני: 20 t/h) |
טמפרטורת מי קירור של | <35℃ |
(2) מתיחה קדמית אקטיבית וגזירה מתגלגלת
מנוע משיכה קדמי | Y132S-4 5.5kw 1440r/min |
Rolling shear motor | Y180L-6 15kw 970r/min |
Shear length of ingot | 700 מ”מ |
חומר גלגול למספריים | W48Cr4V |
הגזירה המתגלגלת מונעת על ידי מנוע AC בתדר משתנה, ומפחית מטוטלת המחט מאטה. שני הגלגלים של הגזירה המתגלגלת מצוידים בשני להבים בהתאמה לגלגול וחיתוך, ואורך החיתוך הוא כ-700 מ”מ. מזמרה גלגול משמשת בעיקר לחיתוך המטילים בתחילת קו הייצור לפני הגלגול וכאשר הציוד לא מצליח להפסיק את היציקה. הגזירה המתגלגלת מצוידת במיקום פוטואלקטרי, כך שהלהב תמיד עוצר במיקום מסוים.
המתיחה הקדמית הפעילה ממוקמת מול הגזירה המתגלגלת ומשולבת עם הגזירה המתגלגלת.
(3) מכשיר יישור
ישנם חמישה גלגלי יישור, שני העליונים ושלושת התחתונים אינם במקומם.
(4) מכשיר חימום אינדוקציה הכפלת תדרים
עבור גלגול מוטות סגסוגת אלומיניום, טמפרטורת המטיל נדרשת להיות קבועה במהלך גלגול מתמשך כדי לממש גלגול טמפרטורה קבוע. גלגול טמפרטורה קבוע הוא מאפיין משמעותי של מוטות סגסוגת אלומיניום מגולגלים.
הוא כולל בעיקר מחממי אינדוקציה, ארונות אספקת חשמל בתדר ביניים, מערכות מדידת טמפרטורה ובקרת טמפרטורה וכו’. מחמם האינדוקציה מאמץ סוג דו-שלבי, וישנו רולר הנעה תומך פסיבי בין החלקים. מערכת בקרת הטמפרטורה מורכבת ממדחום סיבים אופטיים מיובאים, מכשירים חכמים ומערכות המרה אנלוגיות. הוא יכול להסתגל לדרישות התהליך של טמפרטורת החימום של טיפול החום לפני גלגול מטיל סגסוגת האלומיניום: עליית הטמפרטורה המרבית היא 80 ℃, והיא מחוממת מ -440 ℃ -480 ℃ ל 490 ℃ -520 ℃; זה מתכוונן ברציפות כדי להבטיח את טמפרטורת הגבול התחתון של 510 ℃ לפריחה.
הספק פלט מרבי של אספקת החשמל IF | 300 קילוואט |
תדר מתח IF: | 350 HZ |
טמפרטורת החימום המרבית של חימום מטיל | 80 ℃ |
קירור מים זורמים | T 15 ט/שעה |
לחץ מי קירור: | 0.3-0.4MPa |
מהירות הייצור | 8 -12 מ’ לדקה |
תפוקה מרבית | 3.88t / h |
מידות הציוד | 2200×1256×1000 מ”מ (L ×H×B) |
( 5 ) מכבש מתגלגל רציף
סוּג | שתי גלילים ועוד שלוש גלילים סוג Y |
קוטר מוט | Ф9.5 מ”מ, Ф12 מ”מ |
מספר מתלים | 1 2 ג’יה |
גודל נומינלי של גליל | Ф255 מ”מ |
יחס העברת מסגרות צמודות | 1-2# 58/41 1.42
2-3# 57/42 1.36 3-4# 56/43 1.30 4-12 55/44 1.25 |
מהירות גלגול סופית תיאורטית מקסימלית | 4 m/s (התפוקה התיאורטית המקסימלית של Ф9.5mm גלגול סופי הוא 3.5 טון/שעה) |
גובה מרכז מתגלגל | 902.5 מ”מ |
כוח מנוע ראשי
מנוע מסגרת 1# מנוע מסגרת 2# |
Z4-3 1 5- 3 2 280 kw (DC, N = 75 0 r/min)
55kw (AC) 45kw (AC) |
חומר גליל | H13 |
צילינדר מנגנון הזנה אקטיבי | CA100B75-AB (10A-5) |
(6) מערכת סיכה לשמן (מערכת סיכה כפולה לתיבת הילוכים)
טנק | V = 3 m3 1 יח ‘ |
משאבת המנוע | Y132M2-6 5.5kw960 r/min 2 סטים |
דגם משאבה | 2CY-18/ 0.3 6- 2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2 sets |
לסנן | סט GLQ-80 1 |
טמפרטורת שמן | <35℃ |
(7) מערכת שימון תחליב (מערכת קירור ושימון כפולה לגלגול מוט אלומיניום)
משאבת תחליב | IS100- 80 – 16 0 A Q = 100 מ’ . 3 / H 2 P = 0.5MPa th |
מנוע משאבת מים | Y1 6 0M 1 -6 11 kw 2940 r/min 2 |
מְצַנֵן | BR0.35 0.6/120 35m 2 1 |
לסנן | 100-GLQ 2 |
(8) מכשיר ליצירת לולאה של מוט עופרת מסוג שקית מים עם צינור חרוטי (ללא חמאה)
1. מערכת חביתת גלילת צינור חרוטי קו חבית (מערכת תיאור מפורט מצורף)
2. מערכת צנרת מים לקירור (אמולסיה משמשת בייצור מוטות אלומיניום רגילים)
3. מערכת קירור וייבוש
מערכת הקירור והייבוש ממוקמת בקצה העליון של מערכת צינורות מי הקירור ומשמשת בעיקר לייבוש המים הנותרים על משטח המוט.
3. מכשיר מתיחה אקטיבי
מהירות משיכה | 8.9m / ים |
מנוע גרירה | Y132N-4 7.5kw 1440r/min |
המכשיר מאמץ צביטה פעילה כפולה, והמפציץ מתאים את הלחץ. המנוע מניע גליל צביטה אחד לסיבוב דרך כונן החגורה, ובמקביל מניע את גליל הצביטה השני דרך שני זוגות הילוכים (סינכרוני), ותיבת ההילוכים משומנת בשמן אורגני.
5. מכשיר מוט נדנדה טבעתי
מנוע מפותל מוט | 4 קילוואט 1440r/min |
המוט חודר לציר גלגלי השיניים של התולעת מתחת לדחף המתיחה, ולאחר מכן עובר דרך צינור המטוטלת הספירלית לצורך דפורמציה מוקדמת, ולאחר מכן מתפתל בתוך מסגרת העגלה.
6. עגלת מעגל
קוטר מסגרת הטבעת | Mm2000 מ”מ |
גובה מסגרת בלולאה | 1350mm |
משקל מוט אלומיניום בעיגול | 2.5-3t |