- 24
- Oct
aluminium dan aluminium aloi rod pemutus berterusan dan barisan pengeluaran rolling
aluminium dan aluminium aloi rod pemutus berterusan dan barisan pengeluaran rolling
Ciri-ciri
Konsep reka bentuk barisan pengeluaran casting dan rolling mill berterusan batang aluminium generasi keempat adalah untuk mengoptimumkan dan menaik taraf perkakasan peralatan untuk memastikan operasi stabil jangka panjang barisan pengeluaran, mengurangkan kos operasi, menjimatkan, mesra alam dan rendah karbon, dan menghasilkan rod aloi aluminium dan aluminium yang lebih berkualiti. Roda kristal mesin tuang empat roda generasi keempat menggunakan struktur bertetulang berbentuk H, yang meningkatkan hayat perkhidmatan roda kristal. Menggunakan tiub saliran dan panduan mendatar secara automatik menuang aluminium cair ke dalam rongga acuan dengan lancar, tanpa pergolakan dan pergolakan, saluran aliran kubu perantaraan filem oksida permukaan aluminium dalam tidak dimusnahkan, sekali lagi mengurangkan pengambilan aluminium cecair Pengoksidaan memastikan kualiti rod aluminium; kilang gelek mengguna pakai 2 rak transmisi bebas + 10 rak transmisi integral, dan menyepadukan kelebihan kilang gelek aloi aluminium dan kilang gelek aluminium biasa dalam kekuatan, yang meningkatkan kekuatan dan penggunaan bahagian yang terdedah Life; rod plumbum baharu menggunakan sistem pembentukan rod plumbum pek air roller tiub kon, produk berpaten (nombor paten), tiada mentega, tiada calar, tiada penyekat rod, menjimatkan, mesra alam dan bebas pencemaran. Ia boleh digunakan secara langsung untuk rod aluminium elektrik. , Kawat enamel dan tiub tersemperit, terutamanya sesuai untuk pengeluaran rod aloi aluminium dan aluminium. Barisan pengeluaran boleh dipadankan secara elektrik dan dipadankan dari segi kelajuan tuangan, kelajuan rolling, kelajuan cengkaman dan kelajuan pengambilan untuk memastikan barisan pengeluaran disegerakkan dan boleh diperhalusi semasa operasi, menjadikan operasi mudah dan mudah .
A , penggunaan peralatan
Mesin ini menggunakan proses tuangan dan penggulungan berterusan untuk menghasilkan rod aluminium dan rod aloi aluminium. Bahan mentah ialah jongkong aluminium tulen, cecair aluminium elektrolitik atau aloi aluminium, dan rod aluminium atau rod aloi aluminium dengan diameter 9.5mm dan Ф12mm dihasilkan.
2. Komposisi peralatan
1. Nama peralatan: UL + Z-1600 + 255/2 + 10 batang aluminium barisan pemutus berterusan dan kilang penggilingan berterusan
2. Komponen utama peralatan: mesin tuang empat roda, cengkaman hadapan aktif, ricih rolling, peranti meluruskan aktif, peranti pemanasan aruhan pengganda frekuensi, mekanisme penyuap aktif, 255/2+10 rod aloi aluminium kilang rolling berterusan , tiub kon Peranti gegelung rod plumbum yang penuh dengan air (tiada rod plumbum minyak, cengkaman belakang aktif), penarikan balik batang rangka berkembar bunga plum, peranti peredaran emulsi rolling mill, alat peredaran minyak pelincir kilang gelek, sistem kawalan elektronik barisan pengeluaran. (Nota: Satu set relau lebur aluminium, relau pemegang dan mesin basuh mesti dipesan secara berasingan. Sistem penyejukan di luar mesin tuang dan sistem penyejukan penukar haba disediakan oleh pengguna)
Tiga, proses mudah
1. Jongkong aluminium → aluminium cair (aloi aluminium) → penapisan aluminium cair → pensampelan → pemeliharaan haba dan berdiri → penapisan → pemutus → bilet penyejuk → daya tarikan aktif ricih bilet sebelum penghantaran jongkong → (penjajaran) → (pemanasan aruhan) → Pemakanan aktif ke dalam rolling → rolling → rod plumbum bebas minyak (pelindapkejutan) → (selepas cengkaman) → rod penggulungan berterusan → plum blossom rangka dua batang menerima → strapping → selesai ukuran rod aluminium → pemeriksaan → penyimpanan.
2, dengan aluminium lebur yang baik atau cecair aluminium cair (aloi aluminium cair) oleh relau pegangan melalui saluran aliran, ke dalam kastor empat roda secara berterusan membuang kawasan 150 0mm 2 jongkong berbentuk tangga. Jongkong dimasukkan ke dalam gunting bergolek dengan daya tarikan aktif untuk memotong jongkong buangan,
(Selepas meluruskan suhu pemanasan aruhan frekuensi), mekanisme suapan automatik menyuap jongkong trapezoid ke dalam kilang rolling rod, rod plumbum tanpa minyak jenis roller kon dan berterusan di sekeliling rod, blok jahitan berganda.
Empat, baris parameter teknikal utama dipilih
Production aluminum rod diameter | Ф9.5mm , Ф12mm, Ф15mm |
Kapasiti pengeluaran teori maksimum | 1.6-3.5 tan / jam (aluminium aluminium dan batang aluminium Ф9.5mm) |
Jumlah saiz peralatan utama | 45×7.8×5.1 m (Tidak termasuk relau dan sistem peredaran penyejukan) |
Jumlah berat peralatan utama: | 62 t (bahagian mekanikal) |
Kuasa total | 785kw |
5. Penerangan teknikal rod aloi aluminium pemutus berterusan dan barisan pengeluaran rolling
(1) Mesin pemutus berterusan
Diameter roda kristal | Ф1 6 00 mm |
Bentuk potongan roda kristal | Jenis H |
Luas keratan rentas roda kristal | 1500 mm2 |
Bentuk permukaan keratan jongkong | Berbentuk tangga |
Kelajuan motor | 500-1 44 0 rpm |
Kelajuan pemutus | 11.7-23.4 m / min |
Crystal wheel drive motor | 5.5 kw N = 1 44 0r / min (AC, peraturan kelajuan penukaran frekuensi) |
Silinder pengetat tali pinggang keluli | QGAESZ160×200L3 |
Steel pressure tight cylinder | 10A-5 CBB100B125 (RY-T) |
Pouring pot lifting motor | Y80 2 – . 4 0.75 kW N = 1390 R & lt / min |
Cooling water pressure force | 0.35-0.6 Mpa |
Isipadu air penyejuk | 60 t / jam (penyejukan dalaman: 40t / h, penyejukan luaran: 20t / j) |
Suhu air penyejuk sebanyak | < 35 ℃ |
(2) Daya tarikan hadapan aktif dan ricih bergolek
Motor daya tarikan hadapan | Y132S-4 5.5kw 1440r/min |
Motor ricih bergolek | Y180L-6 15kw 970r/min |
Panjang jongkong jongkong | 700 mm |
Bahan gunting bergolek | W48Cr4V |
Ricih bergolek didorong oleh motor frekuensi boleh ubah AC, dan pengurang bandul jarum berkurangan. Dua penggelek ricih bergolek masing-masing dilengkapi dengan dua bilah untuk menggelek dan memotong, dan panjang pemotongan adalah kira-kira 700mm. Gunting bergolek digunakan terutamanya untuk memotong jongkong pada permulaan barisan pengeluaran sebelum bergolek dan apabila peralatan gagal menghentikan tuangan. Ricih bergolek dilengkapi dengan kedudukan fotoelektrik, supaya bilah sentiasa berhenti pada kedudukan tertentu.
Daya tarikan hadapan aktif terletak di hadapan ricih bergolek dan disepadukan dengan ricih bergolek.
(3) Peranti meluruskan
Terdapat lima roda pelurus, dua bahagian atas dan tiga bahagian bawah tersasar.
(4) Peranti pemanasan aruhan penggandaan frekuensi
Untuk rolling rod aloi aluminium, suhu jongkong diperlukan untuk malar semasa bergolek berterusan untuk merealisasikan suhu malar bergolek. Penggulungan suhu malar adalah ciri penting bagi rod aloi aluminium yang digulung.
Ia terutamanya termasuk pemanas aruhan, kabinet bekalan kuasa frekuensi pertengahan, pengukuran suhu dan sistem kawalan suhu, dsb. Pemanas aruhan menggunakan jenis dua peringkat, dan terdapat penggelek pemacu sokongan pasif di antara bahagian. Sistem kawalan suhu terdiri daripada termometer gentian optik yang diimport, instrumen pintar dan sistem penukaran analog. Ia boleh menyesuaikan diri dengan keperluan proses suhu pemanasan rawatan haba sebelum melancarkan jongkong aloi aluminium: kenaikan suhu maksimum ialah 80℃, dan ia dipanaskan dari 440℃-480℃ hingga 490℃-520℃; ia boleh dilaraskan secara berterusan untuk memastikan suhu had bawah 510 ℃ untuk mekar.
Kuasa keluaran maksimum bekalan kuasa IF | 300 kw |
JIKA kekerapan kuasa: | 350 HZ |
Suhu pemanasan maksimum pemanasan jongkong | 80 ℃ |
Aliran air penyejuk | >15 t/j |
Tekanan air penyejuk: | 0.3-0.4MPa |
kelajuan pengeluaran | 8 -12 m/min |
Keluaran maksima | 3.88t / h |
Dimensi peralatan | 2200 × 1256 × 1000mm (L × H × B) |
( 5 ) Kilang penggulungan berterusan
Jenis | Dua gulung ditambah tiga gulung jenis Y |
Diameter rod | Ф9.5mm, Ф12mm |
Bilangan rak | 1 2 Jia |
Saiz nominal gulungan | Ф255 mm |
Nisbah penghantaran bingkai bersebelahan | 1-2# 58/41 1.42
2-3# 57/42 1.36 3-4# 56/43 1.30 4-12 55/44 1.25 |
Kelajuan rolling akhir teori maksimum | 4 m/s (Keluaran teori maksimum Ф9.5mm penggelek akhir ialah 3.5 tan/jam) |
Ketinggian tengah bergolek | 902.5 mm |
kuasa motor utama
1 # Motor bingkai 2 # Motor bingkai |
Z4-3 1 5- 3 2 280 kw (DC, N = 75 0 r/min)
55kw (AC) 45kw (AC) |
Bahan gulung | H13 |
Silinder mekanisme makan aktif | CA100B75-AB (10A-5) |
(6) Sistem pelinciran minyak (sistem pelinciran berganda untuk kotak gear)
tangki | V = 3 m3 1 pc |
Motor pam | Y132M2-6 5.5kw960 r / min 2 set |
Model pam | 2CY-18/ 0.3 6- 2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2 sets |
menapis | GLQ-80 1 set |
Suhu minyak | < 35 ℃ |
( 7 ) Sistem pelinciran emulsi ( sistem penyejukan dan pelinciran berganda untuk rolling rod aluminium )
Pam losyen | IS100- 80 – 16 0 A Q = 100m . 3 / H 2 P = 0.5MPa th |
Motor pam air | Y1 6 0M 1 -6 11 kw 2940 r/min 2 |
sejuk | BR0.35 0.6/120 35m 2 1 |
menapis | 100-GLQ ke-2 |
( 8 ) Tiub kon penggelek air beg jenis batang plumbum peranti membentuk gelung (tanpa mentega)
1. Sistem bersepadu plumbum beg air jenis tiub kon (penerangan terperinci dilampirkan)
2. Sistem paip air penyejuk (emulsi digunakan apabila menghasilkan rod aluminium biasa)
3. Sistem penyejukan dan pengeringan
Sistem penyejukan dan pengeringan terletak di hujung atas sistem saluran paip air penyejuk dan digunakan terutamanya untuk mengeringkan baki air pada permukaan rod.
3. Peranti daya tarikan aktif
Kelajuan daya tarikan | 8.9m / s |
Motor daya tarikan | Y132N-4 7.5kw 1440r/min |
Peranti ini menggunakan dua picit aktif, dan pengebom melaraskan tekanan. Motor memacu satu roller picit untuk berputar melalui pemacu tali pinggang V, dan pada masa yang sama memacu roller picit yang lain melalui dua pasang gear (segerak), dan kotak gear dilincirkan oleh minyak organik.
5. Peranti batang swing buasir
Motor luka batang | 4 kw 1440r/min |
Rod menembusi aci gear cacing di bawah tujahan daya tarikan, dan kemudian melalui tiub bandul lingkaran untuk pra-ubah bentuk, dan kemudian digulung dalam rangka troli.
6. Troli bulatan
Diameter bingkai cincin | Ф2000mm |
Ketinggian bingkai bergelung | 1350mm |
Berat batang aluminium bulat | 2.5-3t |