dây chuyền sản xuất cán và đúc liên tục thanh nhôm và hợp kim nhôm

CÁC ĐẶC ĐIỂM

Ý tưởng thiết kế của dây chuyền sản xuất máy cán và đúc thanh nhôm thế hệ thứ tư là tối ưu hóa và nâng cấp phần cứng thiết bị để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định lâu dài, giảm chi phí vận hành, tiết kiệm, thân thiện với môi trường và ít carbon, và sản xuất nhôm và thanh hợp kim nhôm có chất lượng tốt hơn. Bánh xe pha lê của máy đúc bốn bánh thế hệ thứ tư sử dụng cấu trúc gia cố hình chữ H, giúp cải thiện tuổi thọ của bánh xe pha lê. Sử dụng một ống thoát nước và một thanh dẫn ngang tự động rót nhôm nóng chảy vào trong lòng khuôn một cách trơn tru, không có hiện tượng hỗn loạn và hỗn loạn, kênh dòng chảy của pháo đài trung gian mà màng oxit bề mặt nhôm bên trong không bị phá hủy, một lần nữa làm giảm lượng oxy hóa nhôm lỏng vào đảm bảo chất lượng của thanh nhôm; nhà máy cán thông qua 2 giá đỡ truyền động độc lập + 10 giá đỡ truyền động tích hợp, và tích hợp các ưu điểm của máy cán hợp kim nhôm và máy cán nhôm thông thường về sức mạnh, giúp cải thiện sức mạnh và sử dụng các bộ phận dễ bị tổn thương; thanh chì mới áp dụng hệ thống tạo hình que chì gói nước dạng ống conic, sản phẩm đã được cấp bằng sáng chế (số bằng sáng chế), không có bơ, không bị trầy xước, không bị chặn thanh, tiết kiệm, thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm. Nó có thể được sử dụng trực tiếp cho các thanh nhôm điện. , Dây tráng men và ống đùn, đặc biệt thích hợp cho sản xuất thanh nhôm và hợp kim nhôm. Dây chuyền sản xuất có thể được liên kết điện và phù hợp với nhau về tốc độ đúc, tốc độ cán, tốc độ kéo và tốc độ tiếp nhận để đảm bảo dây chuyền sản xuất được đồng bộ hóa và có thể được tinh chỉnh trong quá trình vận hành, giúp cho việc vận hành trở nên đơn giản và thuận tiện.

A, sử dụng thiết bị

Máy này áp dụng quy trình đúc và cán liên tục để sản xuất thanh nhôm và thanh hợp kim nhôm. Nguyên liệu thô là nhôm thỏi nguyên chất, nhôm điện phân lỏng hoặc hợp kim nhôm, và sản xuất các thanh nhôm hoặc thanh hợp kim nhôm có đường kính 9.5mm và Ф12mm.

2. Thành phần thiết bị

1. Tên thiết bị: Dây chuyền sản xuất máy cán và đúc thanh nhôm liên tục UL + Z-1600 + 255/2 + 10

2. Các thành phần chính của thiết bị: máy đúc bốn bánh, lực kéo phía trước chủ động, máy cắt cán, thiết bị nắn chủ động, thiết bị gia nhiệt cảm ứng hệ số nhân tần số, cơ chế nạp liệu chủ động, máy cán liên tục thanh hợp kim nhôm 255/2 + 10, ống conic Thiết bị cuộn thanh chì đóng gói bằng nước con lăn (không có thanh dẫn dầu, lực kéo phía sau chủ động), thanh rút khung kép hoa mận, thiết bị tuần hoàn nhũ tương nhà máy cán, thiết bị tuần hoàn dầu bôi trơn nhà máy cán, dây chuyền sản xuất hệ thống điều khiển điện tử. (Lưu ý: Một bộ lò nấu chảy nhôm, lò nung và máy giặt phải được đặt hàng riêng. Hệ thống làm mát bên ngoài máy đúc và hệ thống làm mát của bộ trao đổi nhiệt do người sử dụng cung cấp)

Three, simple process

1. Nhôm thỏi → nhôm nóng chảy (hợp kim nhôm) → tinh luyện nhôm nóng chảy → lấy mẫu → bảo quản và giữ nhiệt → lọc → đúc → làm nguội phôi → lực kéo chủ động của cắt phôi trước khi giao phôi → (căn chỉnh) → (gia nhiệt cảm ứng) → hoạt động cho ăn vào cán → cán → thanh chì không dầu (làm nguội) → (sau khi kéo) → thanh quấn liên tục → nhận thanh khung kép hoa mận → đóng đai → đo thanh nhôm thành phẩm → kiểm tra → bảo quản.

2, với nhôm nóng chảy tốt hoặc chất lỏng nhôm nóng chảy (hợp kim nhôm nóng chảy) bằng lò nung thông qua kênh dòng chảy, vào bánh xe bốn bánh liên tục có diện tích đúc 150 0mm 2 của thỏi hình bậc thang. Các thỏi được đưa vào máy cắt cán bằng lực kéo chủ động để cắt các thỏi chất thải,

(Sau khi nhiệt độ gia nhiệt cảm ứng tần số làm thẳng), cơ chế cấp liệu tự động đưa phôi hình thang vào máy cán thanh, thanh chì không dầu loại lăn hình nón và liên tục xung quanh thanh, khối khâu kép.

Bốn, các thông số kỹ thuật chính của dòng được chọn

5. Mô tả kỹ thuật của dây chuyền sản xuất cán và đúc liên tục thanh hợp kim nhôm

(1) Máy đúc liên tục

(2) Lực kéo phía trước chủ động và lực cắt lăn

Máy cắt lăn được điều khiển bởi một động cơ biến tần xoay chiều và bộ giảm tốc con lắc kim giảm tốc. Hai con lăn của máy cắt cán được trang bị hai lưỡi tương ứng để cán và cắt, chiều dài cắt khoảng 700mm. Kéo cắt cán chủ yếu được sử dụng để cắt các thỏi ở đầu dây chuyền sản xuất trước khi cán và khi thiết bị không ngừng đúc. Máy cắt cán được trang bị định vị quang điện, để lưỡi cắt luôn dừng lại ở một vị trí nhất định.

Lực kéo phía trước chủ động nằm ở phía trước của máy cắt lăn và được tích hợp với máy cắt lăn.

(3) Thiết bị nắn

There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.

(4) Frequency doubling induction heating device

Đối với cán thanh hợp kim nhôm, nhiệt độ phôi được yêu cầu không đổi trong quá trình cán liên tục để cán ở nhiệt độ không đổi. Cán ở nhiệt độ không đổi là một tính năng quan trọng của thanh hợp kim nhôm được cán.

Nó chủ yếu bao gồm lò sưởi cảm ứng, tủ cung cấp điện tần số trung gian, hệ thống đo nhiệt độ và điều khiển nhiệt độ, v.v. Lò sưởi cảm ứng sử dụng loại hai giai đoạn và có một con lăn truyền động hỗ trợ thụ động giữa các phần. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ bao gồm nhiệt kế sợi quang nhập khẩu, thiết bị thông minh và hệ thống chuyển đổi tương tự. Nó có thể thích ứng với các yêu cầu quy trình về nhiệt độ gia nhiệt của quá trình xử lý nhiệt trước khi cán thỏi hợp kim nhôm: nhiệt độ tăng tối đa là 80 ℃, và nó được làm nóng từ 440 ℃ -480 ℃ đến 490 ℃ -520 ℃; nó có thể điều chỉnh liên tục để đảm bảo nhiệt độ giới hạn dưới 510 ℃ cho quá trình nở.

(5) Máy cán liên tục

(6) Hệ thống bôi trơn bằng dầu (hệ thống bôi trơn kép cho hộp số)

(7) Hệ thống bôi trơn bằng nhũ tương (hệ thống bôi trơn và làm mát kép để cán thanh nhôm)

(8) Thiết bị tạo vòng que chì dạng túi dạng cuộn ống conic (không có bơ)

1. Hệ thống tích hợp chì dạng ống lăn ống conic (mô tả chi tiết được đính kèm)

2. Hệ thống đường ống nước làm mát (nhũ tương được sử dụng khi sản xuất thanh nhôm thông thường)

3. Hệ thống làm mát và làm khô

Hệ thống làm mát và làm khô được đặt ở đầu trên của hệ thống đường ống dẫn nước làm mát và chủ yếu được sử dụng để thổi khô phần nước còn lại trên bề mặt thanh truyền.

3. Thiết bị kéo chủ động

Thiết bị sử dụng chốt hoạt động kép và máy bay ném bom điều chỉnh áp suất. Động cơ dẫn động một con lăn nhông quay qua bộ truyền động đai chữ V, đồng thời dẫn động con lăn nhông kia qua hai cặp bánh răng (đồng bộ), và hộp số được bôi trơn bằng dầu hữu cơ.

5. Thiết bị thanh xoay hình khuyên

Thanh truyền xuyên qua trục bánh răng sâu dưới lực đẩy của lực kéo, sau đó đi qua ống con lắc xoắn ốc để biến dạng trước, rồi uốn lượn trong khung xe đẩy.

6. Xe đẩy vòng tròn