линия за непрекъснато леене и валцуване на пръти от алуминий и алуминиева сплав

Характеристики:

Концепцията за проектиране на производствената линия за непрекъснато леене и валцова мелница от четвърто поколение е да оптимизира и надгражда хардуера на оборудването, за да осигури дългосрочна стабилна работа на производствената линия, да намали оперативните разходи, икономична, екологична и нисковъглеродна, и произвеждат пръти от алуминий и алуминиева сплав с по-добро качество. Четвъртото поколение кристално колело на машината за леене на четири колела приема H-образна подсилена структура, което подобрява експлоатационния живот на кристалното колело. Използвайки дренажна тръба и хоризонтален водач, автоматично изливайки разтопения алуминий в кухината на матрицата плавно, без турбуленция и турбуленция, каналът на потока на междинната крепост, вътрешният алуминиев повърхностен оксиден филм не се разрушава, отново намалявайки приема на течен алуминий Окисление гарантира качеството на алуминиевите пръти; валцовата мелница приема 2 независими трансмисионни стелажа + 10 интегрални трансмисионни рейки и интегрира предимствата на валцовъчните мелници от алуминиева сплав и обикновените алуминиеви валцови мелници по отношение на здравината, което подобрява здравината и използването на уязвимите части Живот; новият оловен прът приема системата за формиране на воден прът с конична тръбна ролка, патентован продукт (номер на патент), без масло, без драскотини, без блокиране на пръчката, икономичен, екологичен и без замърсяване. Може да се използва директно за електрически алуминиеви пръти. , Емайлирана тел и екструдирана тръба, особено подходящи за производство на пръти от алуминий и алуминиева сплав. Производствената линия може да бъде електрически свързана и съпоставена по отношение на скоростта на леене, скоростта на търкаляне, скоростта на сцепление и скоростта на поемане, за да се гарантира, че производствената линия е синхронизирана и може да бъде фино настроена по време на работа, което прави операцията проста и удобна.

A , използване на оборудване

Тази машина използва процес на непрекъснато леене и валцуване за производство на алуминиеви пръти и пръти от алуминиева сплав. Суровините са чисти алуминиеви блокове, електролитна алуминиева течност или алуминиеви сплави, като се произвеждат алуминиеви пръти или пръти от алуминиева сплав с диаметри 9.5mm и Ф12mm.

2. Състав на оборудването

1. Име на оборудването: UL+Z-1600+255/2+10 алуминиев прът за непрекъснато леене и производствена линия за валцова мелница

2. Основните компоненти на оборудването: машина за леене на четири колела, активно предно сцепление, валцоваща ножица, устройство за активно изправяне, индукционно нагревателно устройство с умножител на честотата, механизъм за активен подаващ механизъм, 255/2+10 прът от алуминиева сплав, непрекъсната валцова мелница, конична тръба Устройство за навиване на оловен прът с валцова вода (без маслен прът, активно задно сцепление), прибиране на пръта с двойна рамка от цвят на слива, устройство за циркулация на емулсия на валцова мелница, устройство за циркулация на смазочно масло в валцова мелница, електронна система за управление на производствената линия. (Забележка: Комплект от пещ за топене на алуминий, пещ за задържане и пералня трябва да се поръча отделно. Охладителната система извън леярската машина и охладителната система на топлообменника се предоставят от потребителя)

Three, simple process

1. Алуминиев слитък → стопен алуминий (алуминиева сплав) → рафиниране на стопен алуминий → вземане на проби → запазване на топлината и престой → филтриране → леене → охлаждаща заготовка → активно сцепление на заготовката преди доставка на слитък → (подравняване) → (индукционно нагряване) → активно подаване в валцуване → валцуване → безмаслен оловен прът (закаляване) → (след сцепление) → прът с непрекъснато навиване → сливов цвят с двойна рамка получаване на прът → обвързване → измерване на готови алуминиев прът → проверка → съхранение.

2, с добър разтопен алуминий или разтопена алуминиева течност (разтопена алуминиева сплав) чрез задържаща пещ през канала на потока, в четириколелото, непрекъснато отлято място 150 0 mm 2 от слитъка с форма на стълба. Слитъците се подават в валцовите ножици чрез активно сцепление за рязане на отпадъчните блокове,

(After straightening frequency induction heating temperature), the automatic feeding mechanism feeding trapezoidal ingots into rod rolling mill, the conic roller water type oil-free lead rod and continuous around the rod, the double stitch block.

Четири, избрани основни технически параметри

5. Техническо описание на производствената линия за непрекъснато леене и валцуване на пръти от алуминиева сплав

(1) Машина за непрекъснато леене

(2) Активно предно сцепление и търкаляща ножица

Ножицата за търкаляне се задвижва от двигател с променлива честота, а редукторът на иглата на махалото се забавя. Двете ролки на валцовата ножица са оборудвани с две остриета съответно за валцоване и рязане, а дължината на рязане е около 700 мм. Валцовъчните ножици се използват главно за рязане на слитъци в началото на производствената линия преди валцуване и когато оборудването не успее да спре леенето. Ножицата за търкаляне е снабдена с фотоелектрическо позициониране, така че острието винаги спира в определено положение.

Активното предно сцепление е разположено пред търкалящата ножица и е интегрирано с търкалящата ножица.

(3) Устройство за изправяне

There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.

(4) Frequency doubling induction heating device

За валцоване на пръти от алуминиева сплав температурата на слитъците трябва да бъде постоянна по време на непрекъснато валцуване, за да се постигне постоянна температура на валцуване. Постоянната температура на валцуване е важна характеристика на валцуваните пръти от алуминиева сплав.

Той включва главно индукционни нагреватели, шкафове за захранване с междинна честота, системи за измерване и контрол на температурата и др. Индукционният нагревател приема двустепенен тип, а между секциите има пасивна поддържаща задвижваща ролка. Системата за контрол на температурата се състои от вносни термометри с оптични влакна, интелигентни инструменти и аналогови системи за преобразуване. Може да се адаптира към изискванията на процеса на температурата на нагряване на топлинната обработка преди валцуване на блока от алуминиева сплав: максималното повишаване на температурата е 80 ℃ и се нагрява от 440 ℃-480 ℃ до 490 ℃-520 ℃; той е непрекъснато регулируем, за да осигури долната гранична температура от 510 ℃ за цъфтеж.

( 5 ) Становище за непрекъснато валцоване

( 6 ) Система за смазване с масло ( двойна система за смазване за скоростна кутия )

(7) Емулсионна система за смазване (двойно охлаждане и система за смазване за валцуване на алуминиеви пръти)

( 8 ) Устройство за формиране на контур от оловен прът с конична тръбна ролка (без масло)

1. Конична тръбна ролкова водна торба тип оловна интегрирана система (подробно описание е приложено)

2. Тръбопроводна система за охлаждаща вода (емулсия се използва при производството на обикновени алуминиеви пръти)

3. Система за охлаждане и сушене

Системата за охлаждане и сушене е разположена в горния край на тръбопроводната система за охлаждаща вода и се използва главно за изсушаване на останалата вода върху повърхността на пръта.

3. Активно теглително устройство

Устройството приема двойно активно притискане и бомбардировачът регулира налягането. Двигателят задвижва едната прихващаща ролка, за да се върти през задвижването на клиновия ремък, и в същото време задвижва другата притискаща ролка през две двойки зъбни колела (синхронни), а скоростната кутия се смазва с органично масло.

5. Устройство за пръстеновидно люлеене

Пръчката прониква през вала на червячната предавка под тяговата тяга и след това преминава през тръбата на спираловидното махало за предварителна деформация и след това се навива в рамката на количката.

6. Количка за кръг