aluminium en aluminium staaf continu gieten en rollende productielijn;

Functies

Het ontwerpconcept van de productielijn voor continugieten en walsen van aluminiumstaven van de vierde generatie is het optimaliseren en upgraden van de hardware van de apparatuur om een ​​langdurige stabiele werking van de productielijn te garanderen, de bedrijfskosten te verlagen, economisch, milieuvriendelijk en koolstofarm, en produceren aluminium en aluminiumlegering staven van betere kwaliteit. Het kristalwiel van de vierwielige gietmachine van de vierde generatie heeft een H-vormige versterkte structuur, die de levensduur van het kristalwiel verbetert. Met behulp van een drainagebuis en een horizontale geleider die het gesmolten aluminium automatisch in de vormholte giet, zonder turbulentie en turbulentie, wordt het stroomkanaal van het tussenliggende fort de binnenste aluminiumoppervlak-oxidefilm niet vernietigd, waardoor de opname van vloeibaar aluminium opnieuw wordt verminderd. Oxidatie zorgt voor de kwaliteit van aluminium staven; de walserij keurt 2 onafhankelijke transmissierekken + 10 integrale transmissierekken goed, en integreert de voordelen van aluminiumlegeringswalsen en gewone aluminium walserijen in sterkte, wat de sterkte en het gebruik van kwetsbare onderdelen verbetert. Leven; de nieuwe loden staaf keurt het conische buisrol water-pack loodstaafvormingssysteem goed, gepatenteerd product (patentnummer), geen boter, geen krassen, geen staafblokkering, economisch, milieuvriendelijk en vrij van vervuiling. Het kan direct worden gebruikt voor elektrische aluminium staven. , Geëmailleerde draad en geëxtrudeerde buis, vooral geschikt voor de productie van aluminium en aluminium staven. De productielijn kan elektrisch worden gekoppeld en op elkaar worden afgestemd in termen van gietsnelheid, rolsnelheid, tractiesnelheid en opnamesnelheid om ervoor te zorgen dat de productielijn is gesynchroniseerd en tijdens bedrijf kan worden afgesteld, waardoor de bediening eenvoudig en gemakkelijk wordt.

A, gebruik van apparatuur

Deze machine keurt continu giet- en rolproces goed om aluminiumstaven en staven van aluminiumlegeringen te produceren. De grondstoffen zijn pure aluminium blokken, elektrolytische aluminium vloeistof of aluminiumlegeringen, en de aluminium staven of aluminium staven met een diameter van 9.5 mm en Ф12 mm worden geproduceerd.

2. Apparatuur samenstelling

1. Equipment name: UL+Z-1600+255/2+10 aluminum rod continuous casting and rolling mill production line

2. De belangrijkste componenten van de uitrusting: vierwielige gietmachine, actieve voortractie, rolschaar, actief richtapparaat, frequentievermenigvuldiger inductieverwarmingsapparaat, actief invoermechanisme, 255/2+10 aluminium staaf continue walserij, conische buis Met water gevulde loden staaf oprolinrichting (geen olie-loodstaaf, actieve achtertractie), pruimenbloesem dubbele frame staaf intrekken, wals emulsie circulatie apparaat, walserij smeerolie circulatie apparaat, productielijn elektronisch besturingssysteem. (Opmerking: een set aluminium smeltoven, warmhoudoven en wasbak moet apart worden besteld. Het koelsysteem buiten de gietmachine en het koelsysteem van de warmtewisselaar worden door de gebruiker geleverd)

Drie, eenvoudig proces

1. Aluminiumstaaf → gesmolten aluminium (aluminiumlegering) → gesmolten aluminiumraffinage → bemonstering → warmtebehoud en staan ​​→ filteren → gieten → koelstaaf → actieve tractie van knuppelschuif vóór levering van de ingot → (uitlijning) → (inductieverwarming) → actieve voeding in walsen → walsen → olievrije loden staaf (afschrikken) → (na tractie) → doorlopende wikkelstaaf → pruimenbloesem dubbele frame staafontvangst → omsnoering → afgewerkte aluminium staafmeting → inspectie → opslag.

2, met een goed gesmolten aluminium of gesmolten aluminium vloeistof (gesmolten aluminiumlegering) door een oven door het stroomkanaal, in de vierwielige caster continu gegoten gebied 150 0 mm 2 van de laddervormige staaf. De blokken worden door actieve tractie in de walsscharen gevoerd om de afvalblokken te snijden,

(Na het rechttrekken van de inductieverwarmingstemperatuur van de frequentie), het automatische invoermechanisme dat trapeziumvormige blokken in de staafwals voedt, de olievrije loden staaf van het conische rolwatertype en continu rond de staaf, het dubbele steekblok.

Vier, lijn belangrijkste technische parameters geselecteerd:

5. Technische beschrijving van de continu gietende en rollende productielijn van de staaf van aluminiumlegering;

(1) continugietmachine

(2) Actieve fronttractie en rolschaar

De walsschaar wordt aangedreven door een AC-motor met variabele frequentie en het naaldslingerverloopstuk vertraagt. De twee rollen van de walsschaar zijn uitgerust met respectievelijk twee messen voor rollen en snijden, en de snijlengte is ongeveer 700 mm. Walsscharen worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van ingots aan het begin van de productielijn voordat ze worden gewalst en wanneer de apparatuur niet stopt met gieten. De walsschaar is voorzien van foto-elektrische positionering, zodat het mes altijd op een bepaalde positie stopt.

De actieve fronttractie bevindt zich voor de walsschaar en is geïntegreerd met de walsschaar.

(3) Richtapparaat:

Er zijn vijf richtwielen, de bovenste twee en de onderste drie zijn misplaatst.

(4) Frequentieverdubbeling inductieverwarmingsapparaat

Voor het walsen van staven van aluminiumlegeringen moet de staaftemperatuur constant zijn tijdens continu walsen om walsen met constante temperatuur te realiseren. Rollen bij constante temperatuur is een belangrijk kenmerk van gewalste staven van aluminiumlegering.

Het omvat voornamelijk inductieverwarmers, middenfrequente voedingskasten, temperatuurmeet- en temperatuurregelsystemen, enz. De inductieverwarmer heeft een tweetraps type en er is een passieve ondersteunende aandrijfrol tussen de secties. Het temperatuurregelsysteem bestaat uit geïmporteerde glasvezelthermometers, intelligente instrumenten en analoge conversiesystemen. Het kan zich aanpassen aan de procesvereisten van de verwarmingstemperatuur van de warmtebehandeling voordat de aluminiumlegering ingots wordt gerold: de maximale temperatuurstijging is 80 , en het wordt verwarmd van 440 -480 tot 490 -520 ; het is continu instelbaar om de ondergrenstemperatuur van 510 ℃ voor bloei te garanderen.

( 5 ) Continue walserij

( 6 ) Oliesmeersysteem ( dubbel smeersysteem voor versnellingsbak )

(7) Emulsie-smeersysteem (dubbel koel- en smeersysteem voor het rollen van aluminium staven)

( 8 ) Conische buis roller waterzak type loden staaf lus vormend apparaat (zonder boter)

1. Conische buisrol waterzak type lood geïntegreerd systeem (gedetailleerde beschrijving is bijgevoegd)

2. Koelwaterleidingsysteem (emulsie wordt gebruikt bij het produceren van gewone aluminium staven)

3. Koel- en droogsysteem

Het koel- en droogsysteem bevindt zich aan het bovenste uiteinde van het koelwaterleidingsysteem en wordt voornamelijk gebruikt om het resterende water op het staafoppervlak te drogen.

3. Actief tractieapparaat

Het apparaat keurt dubbele actieve snuif goed, en de bommenwerper past de druk aan. De motor drijft één aandrukrol aan om door de V-riemaandrijving te draaien en drijft tegelijkertijd de andere aandrukrol door twee paar tandwielen (synchroon), en de versnellingsbak wordt gesmeerd met organische olie.

5. Ringvormig staafapparaat:

De staaf dringt door de wormwielas onder de tractiestuwkracht en gaat vervolgens door de spiraalvormige slingerbuis voor voorvervorming en windt vervolgens naar beneden in het trolleyframe.

6. Cirkeltrolley