అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

లక్షణాలు

నాల్గవ తరం అల్యూమినియం రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ మిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ డిజైన్ కాన్సెప్ట్ అనేది ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పరికరాల హార్డ్‌వేర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయడం, నిర్వహణ వ్యయాలు, ఆర్థిక, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు తక్కువ కార్బన్, మరియు మెరుగైన నాణ్యత కలిగిన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నాల్గవ తరం ఫోర్-వీల్ కాస్టింగ్ మెషిన్ క్రిస్టల్ వీల్ H- ఆకారపు రీన్ఫోర్స్డ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది, ఇది క్రిస్టల్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఒక డ్రైనేజ్ ట్యూబ్ మరియు ఒక క్షితిజ సమాంతర గైడ్‌ని ఉపయోగించి కరిగిన అల్యూమినియాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి సజావుగా పోయడం, అల్లకల్లోలం మరియు అల్లకల్లోలం లేకుండా, ఇంటర్మీడియట్ కోట యొక్క ప్రవాహం ఛానల్ లోపలి అల్యూమినియం ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ నాశనం చేయబడదు, మళ్లీ ద్రవ అల్యూమినియం ఆక్సీకరణ తీసుకోవడం తగ్గుతుంది అల్యూమినియం రాడ్ల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది; రోలింగ్ మిల్లు 2 స్వతంత్ర ప్రసార రాక్‌లు + 10 సమగ్ర ప్రసార రాక్‌లను స్వీకరిస్తుంది మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ రోలింగ్ మిల్లులు మరియు సాధారణ అల్యూమినియం రోలింగ్ మిల్లుల ప్రయోజనాలను బలోపేతం చేస్తుంది, ఇది బలం మరియు హాని కలిగించే భాగాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; కొత్త సీసం రాడ్ కోనిక్ ట్యూబ్ రోలర్ వాటర్-ప్యాక్ లీడ్ రాడ్ ఏర్పడే వ్యవస్థ, పేటెంట్ ఉత్పత్తి (పేటెంట్ నంబర్), వెన్న లేదు, గీతలు లేవు, రాడ్ బ్లాకింగ్, ఆర్థిక, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు కాలుష్య రహిత. ఇది నేరుగా ఎలక్ట్రికల్ అల్యూమినియం రాడ్ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. , ఎనామెల్డ్ వైర్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ట్యూబ్, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలం. ప్రొడక్షన్ లైన్ విద్యుత్తుతో అనుసంధానించబడి, కాస్టింగ్ స్పీడ్, రోలింగ్ స్పీడ్, ట్రాక్షన్ స్పీడ్ మరియు టేక్-అప్ స్పీడ్ పరంగా ప్రొడక్షన్ లైన్ సింక్రొనైజ్ చేయబడిందని మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో చక్కగా ట్యూన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.

A , పరికరాల వినియోగం

ఈ యంత్రం అల్యూమినియం రాడ్‌లు మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. ముడి పదార్థాలు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కడ్డీలు, ఎలెక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం ద్రవం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మరియు 9.5 మిమీ మరియు Ф12 మిమీ వ్యాసం కలిగిన అల్యూమినియం రాడ్లు లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

2. సామగ్రి కూర్పు

1. సామగ్రి పేరు: UL+Z-1600+255/2+10 అల్యూమినియం రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్

2. పరికరాల ప్రధాన భాగాలు: ఫోర్-వీల్ కాస్టింగ్ మెషిన్, యాక్టివ్ ఫ్రంట్ ట్రాక్షన్, రోలింగ్ షీర్, యాక్టివ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ డివైస్, ఫ్రీక్వెన్సీ మల్టిప్లైయర్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ డివైస్, యాక్టివ్ ఫీడర్ మెకానిజం, 255/2+10 అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్ కంటిన్యూస్ రోలింగ్ మిల్, కోనిక్ ట్యూబ్ రోలర్ వాటర్-ప్యాక్డ్ లెడ్ రాడ్ కాయిలింగ్ పరికరం (ఏ ఆయిల్ లెడ్ రాడ్, యాక్టివ్ రియర్ ట్రాక్షన్) , ప్లం బ్లూసమ్ డబుల్ ఫ్రేమ్ రాడ్ ఉపసంహరణ, రోలింగ్ మిల్లు ఎమల్షన్ సర్క్యులేషన్ పరికరం, రోలింగ్ మిల్లు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సర్క్యులేషన్ పరికరం, ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్. (గమనిక: అల్యూమినియం మెల్టింగ్ ఫర్నేస్, హోల్డింగ్ ఫర్నేస్ మరియు లాండర్‌ను విడిగా ఆర్డర్ చేయాలి. కాస్టింగ్ మెషీన్ వెలుపల శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ వినియోగదారు అందించబడతాయి)

మూడు, సాధారణ ప్రక్రియ

1. అల్యూమినియం కడ్డీ → కరిగిన అల్యూమినియం (అల్యూమినియం మిశ్రమం) → కరిగిన అల్యూమినియం శుద్ధి → నమూనా → వేడి సంరక్షణ మరియు నిలబడి → వడపోత → కాస్టింగ్ → శీతలీకరణ బిల్లెట్ → బిల్లెట్ షీర్‌లో యాక్టివ్ ట్రాక్షన్ రోలింగ్ లోకి → రోలింగ్ → ఆయిల్-ఫ్రీ లీడ్ రాడ్ (క్వెన్చింగ్) → (ట్రాక్షన్ తర్వాత) → నిరంతర వైండింగ్ రాడ్ → ప్లం బ్లూసమ్ డబుల్ ఫ్రేమ్ రాడ్ స్వీకరించడం → స్ట్రాపింగ్ → పూర్తి చేసిన అల్యూమినియం రాడ్ కొలత → తనిఖీ → నిల్వ.

2, ఒక మంచి కరిగిన అల్యూమినియం లేదా కరిగిన అల్యూమినియం ద్రవంతో (కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం) ఒక హోల్డింగ్ ఫర్నేస్ ద్వారా ఫ్లో ఛానల్ ద్వారా, నిచ్చెన ఆకారపు కడ్డీ యొక్క నాలుగు చక్రాల క్యాస్టర్‌లో నిరంతరం 150 0mm 2 ప్రాంతాన్ని వేయండి. వ్యర్థ కడ్డీలను కత్తిరించడానికి చురుకైన ట్రాక్షన్ ద్వారా కడ్డీలు రోలింగ్ షియర్స్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి,

(ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెంపరేచర్ స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత), రాడ్ రోలింగ్ మిల్లులోకి ట్రాపెజోయిడల్ కడ్డీలను ఫీడింగ్ చేసే ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెకానిజం, కోనిక్ రోలర్ వాటర్ టైప్ ఆయిల్-ఫ్రీ లెడ్ రాడ్ మరియు రాడ్ చుట్టూ నిరంతరాయంగా, డబుల్ స్టిచ్ బ్లాక్.

నాలుగు , లైన్ ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు ఎంచుకోబడ్డాయి

5. అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాంకేతిక వివరణ

(1) నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం

(2) యాక్టివ్ ఫ్రంట్ ట్రాక్షన్ మరియు రోలింగ్ షియర్

రోలింగ్ షీర్ ఒక AC వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు సూది లోలకం తగ్గింపు మందగిస్తుంది. రోలింగ్ కోత యొక్క రెండు రోలర్లు రోలింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం వరుసగా రెండు బ్లేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు కటింగ్ పొడవు 700 మిమీ. రోలింగ్ కత్తెరలు ప్రధానంగా రోలింగ్ చేయడానికి ముందు ఉత్పత్తి లైన్ ప్రారంభంలో కడ్డీలను కత్తిరించడానికి మరియు పరికరాలు కాస్టింగ్ ఆపడానికి విఫలమైనప్పుడు ఉపయోగిస్తారు. రోలింగ్ షీర్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పొజిషనింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా బ్లేడ్ ఎల్లప్పుడూ ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో ఆగిపోతుంది.

చురుకైన ముందు ట్రాక్షన్ రోలింగ్ షీర్ ముందు ఉంది మరియు రోలింగ్ షీర్‌తో విలీనం చేయబడింది.

(3) నిఠారుగా చేసే పరికరం

ఐదు నిఠారుగా ఉండే చక్రాలు ఉన్నాయి, మొదటి రెండు మరియు దిగువ మూడు తప్పుగా ఉంచబడ్డాయి.

(4) ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరం

రోలింగ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల కోసం, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్‌ను గ్రహించడానికి నిరంతర రోలింగ్ సమయంలో కడ్డీ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండాలి. స్థిర ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ రోల్డ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం.

ఇందులో ప్రధానంగా ఇండక్షన్ హీటర్లు, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లై క్యాబినెట్‌లు, ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇండక్షన్ హీటర్ రెండు-దశల రకాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు విభాగాల మధ్య నిష్క్రియాత్మక సహాయక డ్రైవ్ రోలర్ ఉంది. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ దిగుమతి చేసుకున్న ఆప్టికల్ ఫైబర్ థర్మామీటర్లు, ఇంటెలిజెంట్ సాధనాలు మరియు అనలాగ్ కన్వర్షన్ సిస్టమ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీని చుట్టడానికి ముందు వేడి చికిత్స యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది: గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 80 is, మరియు అది 440 ℃ -480 from నుండి 490 ℃ -520 heated వరకు వేడి చేయబడుతుంది; వికసించే 510 the యొక్క తక్కువ పరిమితి ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఇది నిరంతరం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

(5) నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు

(6) ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ (గేర్‌బాక్స్ కోసం డబుల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్)

(7) ఎమల్షన్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ (అల్యూమినియం రాడ్ రోలింగ్ కోసం డబుల్ కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్)

( 8 ) కోనిక్ ట్యూబ్ రోలర్ వాటర్ బ్యాగ్ రకం సీసం రాడ్ లూప్ ఫార్మింగ్ పరికరం (వెన్న లేకుండా)

1. కోనిక్ ట్యూబ్ రోలర్ వాటర్ బ్యాగ్ టైప్ లీడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్ (వివరణాత్మక వివరణ జతచేయబడింది)

2. కూలింగ్ వాటర్ పైపింగ్ సిస్టమ్ (సాధారణ అల్యూమినియం రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఎమల్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది)

3. శీతలీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ

శీతలీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ శీతలీకరణ నీటి పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క ఎగువ చివరలో ఉంది మరియు రాడ్ ఉపరితలంపై మిగిలిన నీటిని బ్లో డ్రై చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. యాక్టివ్ ట్రాక్షన్ పరికరం

పరికరం డ్యూయల్ యాక్టివ్ చిటికెడును స్వీకరిస్తుంది మరియు బాంబర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తుంది. మోటారు V-బెల్ట్ డ్రైవ్ ద్వారా తిప్పడానికి ఒక చిటికెడు రోలర్‌ను నడుపుతుంది మరియు అదే సమయంలో ఇతర చిటికెడు రోలర్‌ను రెండు జతల గేర్‌ల ద్వారా (సింక్రోనస్) నడుపుతుంది మరియు గేర్ బాక్స్ సేంద్రీయ నూనెతో లూబ్రికేట్ చేయబడుతుంది.

5. వార్షిక స్వింగ్ రాడ్ పరికరం

రాడ్ ట్రాక్షన్ థ్రస్ట్ కింద వార్మ్ గేర్ షాఫ్ట్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఆపై పూర్వ వైకల్యం కోసం స్పైరల్ లోలకం ట్యూబ్ గుండా వెళుతుంది, ఆపై ట్రాలీ ఫ్రేమ్‌లో గాలిని తగ్గిస్తుంది.

6. సర్కిల్ ట్రాలీ