એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય લાકડી સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ ઉત્પાદન લાઇન

વિશેષતા

ચોથી પેઢીના એલ્યુમિનિયમ સળિયાની સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ મિલ પ્રોડક્શન લાઇનની ડિઝાઇન કન્સેપ્ટ ઉત્પાદન લાઇનના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા, ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડવા, આર્થિક, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ઓછા કાર્બન, અને સારી ગુણવત્તાની એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયા પેદા કરે છે. ચોથી પે generationીના ફોર-વ્હીલ કાસ્ટિંગ મશીન ક્રિસ્ટલ વ્હીલ એચ આકારની રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, જે સ્ફટિક વ્હીલની સર્વિસ લાઇફ સુધારે છે. ડ્રેનેજ ટ્યુબ અને આડી માર્ગદર્શિકાનો ઉપયોગ કરીને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને મોલ્ડ પોલાણમાં સરળતાથી રેડતા, અશાંતિ અને અશાંતિ વિના, મધ્યવર્તી કિલ્લાની પ્રવાહ ચેનલ આંતરિક એલ્યુમિનિયમ સપાટી ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો નાશ થતો નથી, ફરીથી પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિડેશનનું સેવન ઘટાડે છે. એલ્યુમિનિયમ સળિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે; રોલિંગ મિલ 2 સ્વતંત્ર ટ્રાન્સમિશન રેક્સ + 10 ઇન્ટિગ્રલ ટ્રાન્સમિશન રેક્સને અપનાવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ એલોય રોલિંગ મિલ્સ અને સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ રોલિંગ મિલ્સના ફાયદાઓને મજબૂતીમાં એકીકૃત કરે છે, જે નબળા ભાગોના જીવનની મજબૂતાઈ અને ઉપયોગને સુધારે છે; નવી લીડ સળિયા કોનિક ટ્યુબ રોલર વોટર-પેક લીડ રોડ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ, પેટન્ટ ઉત્પાદન (પેટન્ટ નંબર), માખણ નહીં, કોઈ સ્ક્રેચેસ, કોઈ સળિયા અવરોધિત, આર્થિક, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને પ્રદૂષણ-મુક્ત અપનાવે છે. તે સીધા ઇલેક્ટ્રિકલ એલ્યુમિનિયમ સળિયા માટે વાપરી શકાય છે. , Enameled વાયર અને extruded ટ્યુબ, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. ઉત્પાદન લાઇન સિંક્રનાઇઝ્ડ છે અને ઓપરેશન દરમિયાન ફાઇન-ટ્યુન કરી શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાસ્ટિંગ સ્પીડ, રોલિંગ સ્પીડ, ટ્રેક્શન સ્પીડ અને ટેક-અપ સ્પીડના સંદર્ભમાં ઇલેક્ટ્રિકલી લિંક અને મેચ કરી શકાય છે, જે ઓપરેશનને સરળ અને અનુકૂળ બનાવે છે.

એ, સાધનોનો ઉપયોગ

આ મશીન એલ્યુમિનિયમ સળિયા અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયા બનાવવા માટે સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે. કાચો માલ શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ્સ , ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એલ્યુમિનિયમ લિક્વિડ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય છે અને 9.5mm અને Ф12mm વ્યાસવાળા એલ્યુમિનિયમ સળિયા અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયા ઉત્પન્ન થાય છે.

2. સાધન રચના

1. સાધનોનું નામ: UL+Z-1600+255/2+10 એલ્યુમિનિયમ સળિયા સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ મિલ પ્રોડક્શન લાઇન

2. સાધનોના મુખ્ય ઘટકો: ફોર-વ્હીલ કાસ્ટિંગ મશીન, એક્ટિવ ફ્રન્ટ ટ્રેક્શન, રોલિંગ શીયર, એક્ટિવ સ્ટ્રેટનિંગ ડિવાઇસ, ફ્રીક્વન્સી મલ્ટિપ્લાયર ઇન્ડક્શન હીટિંગ ડિવાઇસ, એક્ટિવ ફીડર મિકેનિઝમ, 255/2+10 એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયા સતત રોલિંગ મિલ, કોનિક ટ્યુબ રોલર વોટર-પેક્ડ લીડ રોડ કોઇલિંગ ડિવાઇસ (કોઈ ઓઇલ લીડ રોડ, એક્ટિવ રીઅર ટ્રેક્શન નથી), પ્લમ બ્લોસમ ડબલ ફ્રેમ રોડ રીટ્રેક્ટીંગ, રોલિંગ મિલ ઇમલ્સન સર્ક્યુલેશન ડિવાઇસ, રોલિંગ મિલ લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ સર્ક્યુલેશન ડિવાઇસ, પ્રોડક્શન લાઇન ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ. (નોંધ: એલ્યુમિનિયમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ, હોલ્ડિંગ ફર્નેસ અને લોન્ડરનો સેટ અલગથી મંગાવવો આવશ્યક છે. કાસ્ટિંગ મશીનની બહારની કૂલિંગ સિસ્ટમ અને હીટ એક્સ્ચેન્જરની કૂલિંગ સિસ્ટમ વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે)

ત્રણ, સરળ પ્રક્રિયા

1. એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ → પીગળેલ એલ્યુમિનિયમ (એલ્યુમિનિયમ એલોય) → પીગળેલ એલ્યુમિનિયમ રિફાઇનિંગ → સેમ્પલિંગ → હીટ પ્રિઝર્વેશન અને સ્ટેન્ડિંગ → ફિલ્ટરિંગ → કાસ્ટિંગ → કૂલિંગ બિલેટ ing ઇંગટ ડિલિવરી પહેલા બિલેટ શીઅરનું સક્રિય ટ્રેક્શન → (ગોઠવણી) → (ઇન્ડક્શન હીટિંગ) → સક્રિય ફીડિંગ રોલિંગ માં

2, ફ્લો ચેનલ દ્વારા હોલ્ડિંગ ફર્નેસ દ્વારા સારી પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ અથવા પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી (પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય) સાથે, ચાર વ્હીલ કેસ્ટરમાં નિસરણીના આકારના પિંડના 150 0mm 2 વિસ્તારને સતત નાખવામાં આવે છે. કચરાના ઇંગોટ્સને કાપવા માટે સક્રિય ટ્રેક્શન દ્વારા ઇંગોટ્સને રોલિંગ શીયર્સમાં ખવડાવવામાં આવે છે,

(ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ટેમ્પરેચર સીધા કર્યા પછી), ઓટોમેટિક ફીડિંગ મિકેનિઝમ રોપ રોલિંગ મિલમાં ટ્રેપેઝોઇડલ ઇનગોટ્સને ખવડાવે છે, કોનિક રોલર વોટર ટાઇપ ઓઇલ ફ્રી લીડ રોડ અને સળિયાની આસપાસ સતત, ડબલ સ્ટીચ બ્લોક.

ચાર, રેખા મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો પસંદ કર્યા

Production aluminum rod diameter	Ф9.5mm , Ф12mm, Ф15mm
મહત્તમ સૈદ્ધાંતિક ઉત્પાદન ક્ષમતા	1.6-3.5 ટન/કલાક (Ф9.5mm એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય રોડ)
મુખ્ય સાધનોનું કુલ કદ	45×7.8×5.1 મીટર (ભઠ્ઠી અને કૂલિંગ પરિભ્રમણ સિસ્ટમ સિવાય)
મુખ્ય સાધનોનું કુલ વજન:	62 t (યાંત્રિક ભાગ)
કુલ શક્તિ	785kw

5. એલ્યુમિનિયમ એલોય રોડ સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનું ટેકનિકલ વર્ણન

(1) સતત કાસ્ટિંગ મશીન

ક્રિસ્ટલ વ્હીલ વ્યાસ	Ф1 6 00 મીમી
ક્રિસ્ટલ વ્હીલ કટ ફોર્મ	H- પ્રકાર
સ્ફટિક વ્હીલનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર	1500 mm2
વિભાગીય સપાટી આકાર	સીડી આકારની
મોટર ગતિ	500-1 44 0 આરપીએમ
કાસ્ટિંગ ઝડપ	11.7-23.4 મી / મિનિટ
Crystal wheel drive motor	5.5 kw N=1 44 0r/min (AC, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન)
સ્ટીલ પટ્ટો કડક સિલિન્ડર	QGAESZ160 200L3
Steel pressure tight cylinder	10A-5 CBB100B125 (RY-T)
Pouring pot lifting motor	Y80 2 -. 4 0.75 kW N = 1390 R & lt / મિનિટ
Cooling water pressure force	0.35-0.6 એમપીએ
ઠંડક પાણીનું પ્રમાણ	60 t/h (આંતરિક ઠંડક: 40t/h, બાહ્ય ઠંડક: 20t/h)
નું ઠંડુ પાણીનું તાપમાન	＜ 35

(2) સક્રિય ફ્રન્ટ ટ્રેક્શન અને રોલિંગ શીયર

Front traction motor	Y132S-4 5.5kw 1440r/મિનિટ
રોલિંગ શીયર મોટર	Y180L-6 15kw 970r/મિનિટ
Shear length of ingot	700 મીમી
રોલિંગ કાતર સામગ્રી	ડબલ્યુ 48 સીઆર 4 વી

રોલિંગ શીયર એસી વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર દ્વારા ચાલે છે, અને સોય લોલક ઘટાડનાર ઘટે છે. રોલિંગ શીયરના બે રોલરો રોલિંગ અને કટીંગ માટે અનુક્રમે બે બ્લેડથી સજ્જ છે અને કટીંગ લંબાઈ લગભગ 700mm છે. રોલિંગ શીર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રોલિંગ પહેલાં પ્રોડક્શન લાઇનની શરૂઆતમાં અને જ્યારે સાધન કાસ્ટિંગ બંધ કરવામાં નિષ્ફળ જાય ત્યારે ઇન્ગોટ્સને કાપવા માટે થાય છે. રોલિંગ શીયર ફોટોઈલેક્ટ્રિક પોઝિશનિંગથી સજ્જ છે, જેથી બ્લેડ હંમેશા ચોક્કસ સ્થાન પર અટકી જાય.

સક્રિય ફ્રન્ટ ટ્રેક્શન રોલિંગ શીયરની સામે સ્થિત છે અને રોલિંગ શીયર સાથે સંકલિત છે.

(3) સીધું ઉપકરણ

ત્યાં પાંચ સીધા વ્હીલ્સ છે, ઉપરનાં બે અને નીચેનાં ત્રણ ખોટા છે.

(4) ફ્રીક્વન્સી ડબલિંગ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ડિવાઇસ

એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયા રોલ કરવા માટે, સતત તાપમાન રોલિંગને સમજવા માટે સતત રોલિંગ દરમિયાન ઇંગોટ તાપમાન સતત હોવું જરૂરી છે. સતત તાપમાન રોલિંગ એ રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયાની નોંધપાત્ર વિશેષતા છે.

તેમાં મુખ્યત્વે ઇન્ડક્શન હીટર, મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠો મંત્રીમંડળ, તાપમાન માપ અને તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ આયાતી ઓપ્ટિકલ ફાઇબર થર્મોમીટર્સ, બુદ્ધિશાળી સાધનો અને એનાલોગ રૂપાંતરણ પ્રણાલીઓથી બનેલી છે. તે એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટના રોલિંગ પહેલાં હીટ ટ્રીટમેન્ટના હીટિંગ તાપમાનની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે: મહત્તમ તાપમાનમાં વધારો 80℃ છે, અને તે 440℃-480℃ થી 490℃-520℃ સુધી ગરમ થાય છે; મોર માટે 510 of ની નીચી મર્યાદા તાપમાન સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે સતત એડજસ્ટેબલ છે.

IF પાવર સપ્લાયની મહત્તમ આઉટપુટ પાવર	300 કેડબલ્યુ
જો પાવર આવર્તન:	350 HZ
ઇંગોટ હીટિંગનું મહત્તમ ગરમીનું તાપમાન	80 ℃
ઠંડક પાણી પ્રવાહ	＞ 15 ટી/ક
ઠંડુ પાણીનું દબાણ:	0.3-0.4MPa
ઉત્પાદન ઝડપ	8 -12 મી/મિનિટ
મહત્તમ આઉટપુટ	3.88t / ક
સાધનોના પરિમાણો	2200 × 1256 × 1000mm (L × H × B)

( 5 ) સતત રોલિંગ મિલ

પ્રકાર	બે રોલ વત્તા ત્રણ રોલ્સ વાય પ્રકાર
સળિયા વ્યાસ	Ф9.5 મીમી, Ф12 મીમી
રેક્સની સંખ્યા	1 2 જિયા
રોલનું નામાંકિત કદ	.255 મીમી
અડીને ફ્રેમ ટ્રાન્સમિશન રેશિયો	1-2# 58/41 1.42 2-3# 57/42 1.36 3-4# 56/43 1.30 4-12 55/44 1.25
મહત્તમ સૈદ્ધાંતિક અંતિમ રોલિંગ ઝડપ	4 m/s (F9.5mm ફાઇનલ રોલિંગનું મહત્તમ સૈદ્ધાંતિક આઉટપુટ 3.5 ટન/કલાક છે)
રોલિંગ કેન્દ્ર ઊંચાઈ	902.5 મીમી
મુખ્ય મોટર પાવર 1#ફ્રેમ મોટર 2#ફ્રેમ મોટર	Z4-3 1 5- 3 2 280 kw (DC, N = 75 0 r/min) 55 કેડબલ્યુ (એસી) 45 કેડબલ્યુ (એસી)
રોલ સામગ્રી	H13
સક્રિય ખોરાક પદ્ધતિ સિલિન્ડર	CA100B75-AB (10A-5)

(6) ઓઇલ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ (ગિયરબોક્સ માટે ડબલ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ)

ટાંકી	વી = 3 એમ 3 1 પીસી
પમ્પ મોટર	Y132M2-6 5.5kw960 r/min 2 સેટ
પમ્પ મોડેલ	2CY-18/ 0.3 6- 2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2 sets
ફિલ્ટર	GLQ-80 1 set
તેલનું તાપમાન	＜ 35

(7) ઇમલ્શન લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ (એલ્યુમિનિયમ રોડ રોલિંગ માટે ડબલ કૂલિંગ અને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ)

લોશન પંપ	IS100- 80- 16 0 A Q = 100m. 3 / H 2 P = 0.5MPa મી
પાણી પંપ મોટર	Y1 6 0M 1 -6 11 kw 2940 r/min 2
કૂલર	BR0.35 0.6/120 35m 2 1
ફિલ્ટર	100-GLQ 2 મી

(8) કોનિક ટ્યુબ રોલર વોટર બેગ ટાઇપ લીડ રોડ લૂપ ફોર્મિંગ ડિવાઇસ (માખણ વગર)

1. કોનિક ટ્યુબ રોલર વોટર બેગ ટાઇપ લીડ ઇન્ટિગ્રેટેડ સિસ્ટમ (વિગતવાર વર્ણન જોડાયેલ છે)

2. કૂલિંગ વોટર પાઇપિંગ સિસ્ટમ (સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ સળિયા પેદા કરતી વખતે પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે)

3. ઠંડક અને સૂકવણી સિસ્ટમ

ઠંડક અને સૂકવણી પ્રણાલી ઠંડક પાણીની પાઇપલાઇન સિસ્ટમના ઉપરના છેડે સ્થિત છે અને મુખ્યત્વે બાકીના પાણીને લાકડીની સપાટી પર સૂકવવા માટે વપરાય છે.

3. સક્રિય ટ્રેક્શન ઉપકરણ

ટ્રેક્શન ગતિ	8.9m / સેકંડ
ટ્રેક્શન મોટર	Y132N-4 7.5kw 1440r/મિનિટ

ઉપકરણ દ્વિ સક્રિય પિંચ અપનાવે છે, અને બોમ્બર દબાણને સમાયોજિત કરે છે. મોટર વી-બેલ્ટ ડ્રાઇવ દ્વારા ફેરવવા માટે એક પિંચ રોલરને ચલાવે છે, અને તે જ સમયે બીજા પિંચ રોલરને બે જોડી ગિયર્સ (સિંક્રનસ) દ્વારા ચલાવે છે, અને ગિયર બોક્સ કાર્બનિક તેલ દ્વારા લ્યુબ્રિકેટ થાય છે.

5. કંકણાકાર સ્વિંગ લાકડી ઉપકરણ

સળિયા-ઘાવાળી મોટર

4 kw 1440r/મિનિટ

સળિયા ટ્રેક્શન થ્રસ્ટ હેઠળ કૃમિ ગિયર શાફ્ટમાં ઘૂસી જાય છે, અને પછી પૂર્વ-વિરૂપતા માટે સર્પાકાર લોલક ટ્યુબમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી ટ્રોલી ફ્રેમમાં પવન થાય છે.

6. સર્કલ ટ્રોલી

રીંગ ફ્રેમનો વ્યાસ	.2000 મીમી
લૂપ્ડ ફ્રેમની ંચાઈ	1350mm
ગોળાકાર એલ્યુમિનિયમ લાકડીનું વજન	2.5-3t