Oorgang van chemiese staal na staalvervaardiging deur middel van lugdeurlaatbare baksteen-middelfrekwensie-oondskuurtegnologie

Tussenfrekwensie -oond -verfyningstegnologie het gewone induksie -smeltoonde van chemiese staal na staal vervaardig. In baie gevalle het die kwaliteit van gesmelte staal (legering) die verfyningskwaliteitsvlak van AOD -oond, LF -raffinasie -oond en VD -vakuumontgassoond bereik.

Voordele van die gebruik van gasverspreider:

1. Bevorder die dryf van insluite in die gesmelte staal, verminder die insluite en verbeter die kwaliteit van die gesmelte metaal;

2. Verbeter die gebruik van bymiddels;

3. Verminder die afvalkoers;

4. Verleng die lewensduur van die oondvoering;

5. Lae belegging;

6. Gee die induksie -oond die verfyningsfunksie om sterk tegniese ondersteuning te bied vir die verbetering van die kwaliteit van gesmelte metaal en die ontwikkeling van nuwe produkte.

, Hoe om die gasverspreider te installeer

1.1 Voorbereiding voor installasie

1) Bewerk ‘n ¢ 18 mm ronde gat in die middel van die onderkant van die induksie -oonddop (‘n deel van die oondvorm is voorbehou) om die installering van die gasverspreiderpypleiding te vergemaklik.

2) Borsel H-randverf op die induksiespoel en pas spoelpasta toe. Sommige oonde lê steeds mika -plate en asbesdoek op die binnemuur van die spoelpasta.

3) Berei ‘n ysterbuis voor met ‘n wanddikte van 1 ~ 2mm, ‘n deursnee van 200 ~ 350 mm volgens die grootte van die oond en ‘n hoogte van 250 ~ 300 mm. Die buitenste oppervlak is plat en skoon. Vir maklike onttrekking kan twee handvatsels gelas word.

4) Berei die gasbron voor, soos gebottelde argon, stikstof, ens. Die suiwerheid van die gas moet 99.99%wees. As die gasvolume groot is, kan verskeie gassilinders in ‘n busstaaf gevorm word; ‘n Manometer is gekoppel aan die uitlaat van die gasbron (reikwydte 0 ~ 2Mpa), vloeimeter (reeks 0 ～ 250L/min), naaldklep (in vergelyking met die beheer van die lugvloei); In industriële massaproduksie kan u die ‘intelligente gasbeheerstelsel’ (deur die onderneming verskaf) installeer, sodat die gas hoog, intelligent en betroubaar kan wees (sien die produkkatalogus of webwerf van die onderneming vir meer inligting).

1.2 Installeer die gasverspreider

Nadat die bogenoemde voorbereidings afgehandel is, moet u die agterste buis van die gasverspreider (die agterste buis van die verspreider is ‘n buitendraad, M16 × 2mm) deur die ronde gat aan die onderkant, bevestig dit aan die onderkant van die oond met ‘n moer en ‘n pakking en maak die boonste oppervlak van die gasverspreider Die hoogte is ongeveer 100 mm laer as die boonste oppervlak van die onderste materiaal van die induksie -oond (soos in die figuur getoon), en die hoogte van die boonste oppervlak van die gasverspreider is laer groter as of gelyk aan die hoogte van die onderste ring van die induksiespoel. Koppel die adapter (pagodekop) aan die agterste buis van die diffuser, en koppel dit dan aan die gassilinderslang; U kan die metaalslang ook direk aan die agterbuis van die gasverspreider koppel om te verseker dat die gaspypleiding -koppelvlak nie lek nie (soos in die figuur getoon). Moenie aandag gee nie: tydens die verbindingsproses mag geen puin, stof, ensovoorts in die pypleiding val nie.

Bedek daarna die gasverspreider met ‘n vooraf voorbereide ysterbuis, kalibreer die posisie van die ysterbuis, plaas die verspreider in die middel van die ysterbuis, giet die droë vibrerende materiaal aan die buitekant van die ysterbuis en volg die induktiewe oond konstruksieproses vir droë trilmateriaal Die buitekant van die ystertrommel word met ‘n droë vibrerende materiaal getref om dit kompak te maak en in lyn met die hoogte van die oondbodemateriaal. Nadat die droë vibrerende materiaal aan die buitekant van die ysterbuis getrommel en gestamp is, trek die ysterbuis stadig uit, skeur die kleefpapier van die gasverspreider af en giet die ‘asemende materiaal’ in die sentrale put van die oondbodem . 100 mm, deur die asemende materiaal laag vir laag te stamp en te verdig, en maak die hoogte van die asemende materiaal en die oondbodem droë trillende materiaal dieselfde. Wees versigtig om nie die gasverspreider te beskadig as u die vurkvibrator gebruik nie. Nadat die binnekantmateriaal gelê is, gebruik die oondvurk om die diep vurk vir 2 tot 3 weke langs die omtrek te merk en plaas die punte van die oondvurk terselfdertyd in die binne- en buitekant van die omtrek. Gebruik ‘n vibrator met ‘n plat kop om die vurkmerke op die omtrek en die boonste gedeelte van die asemhalende materiaal herhaaldelik te vibreer en te stamp om die gasverspreider plat te maak en te verdig. Die installering van die gasverspreider is voltooi.

Voltooi daarna die daaropvolgende oondmaakproses: pas die staalvormkern in lyn (staalvormkern moet gemaak word van ‘n staalplaat met ‘n dikte van 6 mm of meer, wat bevorderlik is vir die sintering van die oondvoering) → volg die induksie oond droë, trillende materiaal konstruksieproses om die oondmuur en oondwand te boor As die staalvormkern nie getrek word nie, moet dit gesmelt word in die gesmelte staal met die oondvoering gesinter.

2. Sinte van oondvoering en proefblaas

Die voering sintering bevat ook die sintering van ‘asemende materiaal’, wat baie belangrik is. Die kwaliteit van sintering hou verband met die lewensduur van die voering en die gebruik van die gasverspreider.

Die smeltoond moet digte afval gebruik. Gebruik byvoorbeeld soveel as moontlik afval van hoë gehalte. Die temperatuur styg ongeveer 200 uur met ‘n snelheid van 300-1100 ° C per uur tot 1 ° C, en dan styg die temperatuur met ‘n snelheid van 300 ° C/uur. Die hoogte moet effens hoër wees as die verbinding tussen droë materiaal en nat materiaal, en dit moet 1680 ～ 1700 uur by 1 ～ 2 ℃ gehou word.

Nadat u gesinter en vasgehou het, kan u probeer blaas.

Maak die naaldklep geleidelik oop en let op en pas die gasvloei handmatig aan om te verseker dat daar borrels en kolle op die gesmelte staaloppervlak is om oormatige gasvolume, gesmelt staal te vermy en blootstelling aan die lug te veroorsaak wat sekondêre oksidasie en slakverstrengeling veroorsaak.