हावा पारगम्य ईंट मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी scouring टेक्नोलोजी अपनाएर रासायनिक इस्पात बाट steelmaking को संक्रमण

मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी फर्नेस रिफाइनि technology टेक्नोलोजीले सामान्य इन्डक्सन पिघल्ने भट्ठीहरुलाई केमिकल स्टील बाट स्टीलमेकिंग मा रूपान्तरण गरेको छ। धेरै मामिलाहरुमा, पिघलाएको इस्पात (मिश्र धातु) को गुणस्तर AOD भट्ठी, LF परिष्कृत भट्ठी, र VD भ्याकुम degassing भट्ठी को गुणस्तर स्तर मा पुगिसकेको छ।

ग्यास विसारक को उपयोग को लाभ:

1. पिघलाएको इस्पात मा inclusions को फ्लोटिंग को बढावा, inclusions कम, र पिघला धातु को गुणस्तर मा सुधार;

२ additives को उपयोग मा सुधार;

3. स्क्रैप दर घटाउनुहोस्;

4. भट्ठी अस्तर को जीवन विस्तार;

5. कम लगानी;

6. प्रेरण भट्ठी परिष्करण समारोह पिघलाएको धातु को गुणस्तर सुधार र नयाँ उत्पादनहरु को विकास को लागी बलियो प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्न दिनुहोस्।

, कसरी ग्यास विसारक स्थापना गर्न

1.1 स्थापना अघि तयारी

१) ग्यास विसारक पाइपलाइन को स्थापना को सुविधा को लागी प्रेरण भट्ठी खोल (भट्ठी आकार को एक हिस्सा आरक्षित गरीएको छ) को तल को केन्द्र मा एक mm १mmmm राउन्ड होल मशीनिंग।

2) प्रेरण कुण्डल मा ब्रश एच-एज रंग र कुण्डल पेस्ट लागू गर्नुहोस्। केहि भट्टीहरु अझै पनी कुण्डल पेस्ट को भित्री पर्खाल मा अभ्रक प्लेट र एस्बेस्टोस कपडा बिछ्याइरहेका छन्।

3) 1 ~ 2mm को एक पर्खाल मोटाई, भट्ठी को आकार अनुसार 200 ~ 350mm को एक व्यास, र 250 ~ 300mm को एक उचाई संग एक फलाम ट्यूब तयार गर्नुहोस्। बाहिरी सतह सपाट र सफा छ। सजिलो निकासी को लागी, दुई ह्यान्डल वेल्डेड गर्न सकिन्छ।

४) ग्यासको स्रोत तयार गर्नुहोस्, जस्तै बोतलबंद आर्गन, नाइट्रोजन, आदि ग्यास शुद्धता ..4%हुन आवश्यक छ। जब ग्यास को मात्रा ठूलो छ, धेरै ग्यास सिलिन्डरहरु एक बसबार मा गठन गर्न सकिन्छ; एक दबाव नाप्ने ग्याँस स्रोत (दायरा 99.99 ~ 0Mpa), प्रवाह मीटर (दायरा 2 ～ 0L/मिनेट), सुई भल्भ (हावा प्रवाह नियन्त्रण को तुलना मा) को आउटलेट संग जोडिएको छ; औद्योगिक सामूहिक उत्पादन मा, तपाइँ “बुद्धिमान ग्याँस नियन्त्रण प्रणाली” (कम्पनी द्वारा प्रदान गरीएको) स्थापित गर्न सक्नुहुन्छ, ताकि ग्याँस उच्च, बुद्धिमान, विश्वसनीय नियन्त्रण हुन सक्छ (विवरण को लागी कम्पनी उत्पादन सूची वा वेबसाइट हेर्नुहोस्)।

१.२ ग्यास विसारक स्थापना गर्नुहोस्

माथिको तयारी पूरा भए पछि, तल ग्याँस विसारक ब्याक ट्यूब (विसारक को पछाडिको ट्यूब एक बाहिरी धागा हो, M16 × 2mm) तल राउन्ड प्वाल को माध्यम बाट, भट्ठी को तल एक अखरोट र एक संग ठीक गर्नुहोस्। ग्यास्केट, र ग्यास विसारक को माथिल्लो सतह बनाउन उचाई प्रेरण भट्टी को तल सामाग्री को माथिल्लो सतह को तुलना मा लगभग १००mm कम छ (चित्र मा देखाइएको छ), र ग्यास विसारक को माथिल्लो सतह को उचाई कम छ प्रेरण कुण्डली को तल औंठी को उचाई भन्दा वा बराबर। एडेप्टर (प्यागोडा टाउको) विसारक को पछाडिको ट्यूब संग जोड्नुहोस्, र त्यसपछि यो ग्यास सिलिन्डर नली संग जोड्नुहोस्; तपाइँ सिधै ग्यास विसारक को रियर ट्यूब मा धातु को नली लाई जोड्न सक्नुहुन्छ यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि ग्यास पाइपलाइन इन्टरफेस लीक छैन (चित्र मा देखाइएको छ)। ध्यान नदिनुहोस्: जडान प्रक्रिया को समयमा, कुनै मलबे, धूल, आदि पाइपलाइन मा खस्नु पर्छ।

पछि, एक पूर्व तैयार फलाम ट्यूब संग ग्याँस विसारक कभर, फलाम ट्यूब को स्थिति मापन, फलाम ट्यूब को केन्द्र मा विसारक राख, फलाम ट्यूब को बाहिर मा सुख्खा कम्पन सामग्री डाल्नुहोस्, र त्यसपछि पालन गर्नुहोस् प्रेरण भट्ठी सुख्खा कम्पन सामग्री निर्माण प्रक्रिया फलाम ट्यूब ड्रम को बाहिर एक सुख्खा कम्पन सामाग्री संग यो कम्प्याक्ट बनाउन र भट्ठी तल सामग्री को उचाई संग लाइन मा हिट छ। फलाम ट्यूब को बाहिर सुक्खा कम्पन सामाग्री को कम्पन र ramming पछि, बिस्तारै फलाम ट्यूब बाहिर निकाल्नुहोस्, ग्यास विसारक मा टाँसिएको कागज फाड्नुहोस्, र भट्ठी तल को केन्द्रीय खाडल मा “सास फेर्न सामग्री” खन्याउनुहोस् । १००mm, ramming र परत द्वारा सास फेर्न सामग्री तह compacting, र सास फेर्ने सामाग्री र भट्टी तल सुख्खा कम्पन सामाग्री उचाइ बनाउन। काँटा कम्पनकर्ता को उपयोग गर्दा ग्याँस विसारक लाई क्षति नगर्न सावधान रहनुहोस्। भित्री भेन्टि material्ग सामग्री राखिएको पछि, २ देखि ३ हप्ताको लागि परिधि संगै गहिरो काँटा चिन्ह लगाउन भट्टी काँटा को उपयोग गर्नुहोस्, र एकै समयमा परिधि को भित्री र बाहिरी पक्षहरुमा भट्ठी कांटा को सुझावहरु घुसाउनुहोस्। बारम्बार कम्पन र परिधि र सास फेर्ने सामाग्री को माथिल्लो भाग ग्याँस विसारक को कम्प्याक्ट मा कांटा अंक र्याम एक फ्लैट टाउको संग सुसज्जित एक कम्पनकर्ता को उपयोग गर्नुहोस्। ग्यास विसारक को स्थापना पूरा भयो।

त्यस पछि, पछि भट्ठी बनाउने प्रक्रिया पूरा: इस्पात मोल्ड कोर प steel्क्तिबद्ध (स्टील मोल्ड कोर 6mm वा अधिक को मोटाई संग एक स्टील प्लेट बनेको हुनुपर्छ, जो भट्ठी अस्तर को sintering को लागी अनुकूल छ) → प्रेरण को पालन गर्नुहोस् भट्ठी सुख्खा कम्पन सामग्री निर्माण प्रक्रिया भट्ठी पर्खाल र भट्ठी पर्खाल ड्रिल गर्न को लागी सुख्खा सामाग्री को उचाई भट्ठी मुख बाट लगभग ५०mm सम्म पुग्छ – गीला सामाग्री ब्लास्टिंग भट्टी भित्ता को माथिल्लो भाग – गीला सामाग्री भट्ठी मुख र मुख। यदि इस्पात मोल्ड कोर कोरेको छैन, यो भट्ठी अस्तर sintered संग पिघलाएको इस्पात मा पिघल हुनुपर्छ।

२. फर्नेस अस्तर sintering र परीक्षण उड्ने

अस्तर sintering पनि “सास फेर्न सक्ने सामग्री” को sintering, जो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। Sintering को गुणस्तर को जीवन र ग्यास विसारक को उपयोग संग सम्बन्धित छ।

इस्पात पिघ्न को लागी भट्टी घने स्क्रैप को उपयोग गर्नु पर्छ। उदाहरण को लागी, सकेसम्म धेरै छोटो र उच्च गुणस्तरीय स्क्रैप को उपयोग गर्नुहोस्। तापक्रम २००-३०० डिग्री सेल्सियस प्रति घन्टा को दरले ११०० डिग्री सेल्सियस को लागी लगभग १ घण्टा सम्म बढ्छ, र तब तापमान ३०० डिग्री सेल्सियस/घन्टा को दर मा बढ्छ। उचाई थोरै सूखी सामाग्री/गीला सामाग्री जडान माथि उठ्नु पर्छ, र १ 200 २ घण्टा को लागी १300० ～ १1100०० keep मा राख्नुहोस्।

Sintering र समाते पछि, तपाइँ उड्ने प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ।

बिस्तारै सुई भल्भ खोल्नुहोस् र मैन्युअल रूप मा अवलोकन र ग्याँस को प्रवाह को समायोजन सुनिश्चित गर्नुहोस् कि त्यहाँ ग्यास को मात्रा, पिघलाएको स्टील tumbling, र हावा माध्यमिक अक्सीकरण र स्लैग entrapment को कारण हवा को जोखिम बाट बच्न को लागी पिघलाएको इस्पात को सतह मा स्पटहरु छन्।