Siirtyminen kemiallisesta teräksestä teräksenvalmistukseen ottamalla käyttöön ilmaa läpäisevä tiilen välitaajuusuunin pesu

Keskitaajuusuunien jalostustekniikka on muuttanut tavalliset induktiosulatusuunit kemiallisesta teräksestä teräksenvalmistukseen. Monissa tapauksissa sulan teräksen (seoksen) laatu on saavuttanut AOD -uunin, LF -jalostusuunin ja VD -tyhjiökaasu -uunin jalostuslaadun.

Kaasun diffuusorin käytön edut:

1. Edistää sulkeumien kellumista sulassa teräksessä, vähentää sulkeumia ja parantaa sulan metallin laatua;

2. Lisäaineiden käytön parantaminen;

3. Vähennä romun määrää;

4. pidentää uunin vuorauksen käyttöikää;

5. Alhaiset investoinnit;

6. Anna induktiouunille jalostustoiminto vahvan teknisen tuen sulan metallin laadun parantamiseksi ja uusien tuotteiden kehittämiseksi.

, Kaasun diffuusorin asentaminen

1.1 Valmistelut ennen asennusta

1) 18 mm: n pyöreän reiän koneistus induktiouunikuoren pohjan keskelle (osa uunin muodosta on varattu) kaasunhajotinputken asennuksen helpottamiseksi.

2) Sivele H-reunamaali induktiokelalle ja levitä kelapasta. Jotkut uunit asettavat edelleen kiillelevyjä ja asbestikangasta käämipastan sisäseinälle.

3) Valmista rautaputki, jonka seinämän paksuus on 1-2 mm, halkaisija 200-350 mm uunin koon mukaan ja korkeus 250-300 mm. Ulkopinta on tasainen ja puhdas. Irrotuksen helpottamiseksi kaksi kahvaa voidaan hitsata.

4) Valmista kaasulähde, kuten pullotettu argon, typpi jne. Kaasun puhtauden on oltava 99.99%. Kun kaasumäärä on suuri, useita kaasupulloja voidaan muodostaa virtakiskoksi; painemittari on kytketty kaasulähteen ulostuloon (alue 0 ~ 2 MPa), virtausmittari (alue 0 ~ 250 L/min), neulaventtiili (verrattuna ilmavirran säätöön); teollisessa massatuotannossa voit asentaa ”älykkään kaasunohjausjärjestelmän” (yrityksen toimittama), jotta kaasu voi olla korkea, älykäs ja luotettava ohjaus (katso lisätietoja yrityksen tuoteluettelosta tai verkkosivustosta).

1.2 Asenna kaasunhajotin

Kun edellä mainitut valmistelut on suoritettu, johda kaasun diffuusorin takaputki (diffuusorin takaputki on ulkokierre, M16 × 2 mm) alhaalla olevan pyöreän reiän läpi, kiinnitä se uunin pohjalle mutterilla ja tiiviste ja tee kaasun diffuusorin yläpinta Korkeus on noin 100 mm alempi kuin induktiouunin pohjamateriaalin yläpinta (kuten kuvassa), ja kaasulaitteen yläpinnan korkeus on pienempi on yhtä suuri tai yhtä suuri kuin induktiokelan pohjarenkaan korkeus. Liitä sovitin (pagodipää) diffuusorin takaputkeen ja sitten kaasupullon letkuun; Voit myös liittää metalliletkun suoraan kaasunhajottajan takaputkeen varmistaaksesi, että kaasuputken rajapinta ei vuoda (kuten kuvassa). Älä kiinnitä huomiota: liitäntäprosessin aikana putkistoon ei saa pudota roskia, pölyä jne.

Peitä sen jälkeen kaasuhajotin esivalmistetulla rautaputkella, kalibroi rautaputken asento, aseta diffuusori rautaputken keskelle, kaada kuiva tärisevä materiaali rautaputken ulkopuolelle ja seuraa sitten induktiouunin kuivan värähtelevän materiaalin rakennusprosessi Rautaputkikelan ulkopuoli osuu kuivaan värähtelevään materiaaliin, jotta siitä tulee kompakti ja uunin pohjamateriaalin korkeus. Kun kuiva värähtelevä materiaali on värähtelevä ja rammattu rautaputken ulkopuolella, vedä rautaputki hitaasti ulos, repäise kaasulaitteen liimapaperi pois ja kaada ”hengittävä materiaali” uunin pohjan keskikaivoon . 100 mm, hengitysmateriaalin kerääminen ja tiivistäminen kerros kerrokselta ja hengittävän materiaalin korkeus ja uunin pohjan kuiva tärisevä materiaali. Varo vahingoittamasta kaasun hajotinta, kun käytät haarukkavibraattoria. Kun sisäinen tuuletusmateriaali on asetettu, merkitse uunin haarukalla syvä haarukka kehän ympärille 2-3 viikon ajan ja työnnä uunin haarukan kärjet ympärysmitan sisä- ja ulkopuolelle samanaikaisesti. Käytä tasaisella päällä varustettua tärytintä, joka tärisee ja painaa haarukan jälkiä kehällä ja hengittävän materiaalin yläosalla tasoittaaksesi ja tiivistääksesi kaasun diffuusorin. Kaasulaitteen asennus on valmis.

Suorita sen jälkeen seuraava uuninvalmistusprosessi: kohdista teräsmuotin ydin (teräsmuottisydämen tulee olla teräslevystä, jonka paksuus on vähintään 6 mm, mikä edistää uunin vuorauksen sintrautumista) → seuraa induktiota uunin kuivan värisevän materiaalin rakennusprosessi uunin seinän ja uunin seinän poraamiseksi Kuivan materiaalin korkeus saavuttaa noin 50 mm uunin suusta → märkämateriaalin puhallusuunin seinämän yläosa → märkämateriaalin puhallusuunin suu ja suu. Jos teräsmuotin ydintä ei vedetä, se on sulatettava sulaksi teräkseksi uunin vuoraus sintrattuina.

2. Uunivuoren sintraus ja koepuhallus

Vuori sintraus sisältää myös “hengittävän materiaalin” sintrauksen, mikä on erittäin tärkeää. Sintrauksen laatu liittyy vuorauksen käyttöikään ja kaasuhajottajan käyttöön.

Teräksen sulatusuunissa tulisi käyttää tiheää romua. Käytä esimerkiksi lyhyttä ja korkealaatuista romua mahdollisimman paljon. Lämpötila nousee nopeudella 200-300 ° C tunnissa 1100 ° C: seen noin tunnin ajan, ja sitten lämpötila nousee nopeudella 1 ° C/tunti. Korkeuden tulisi nousta hieman kuiva-/märkämateriaaliliitännän yläpuolelle ja pitää sitä 300–1680 ℃ 1700–1 tunnin ajan.

Sintrauksen ja pitämisen jälkeen voit kokeilla puhallusta.

Avaa vähitellen neulaventtiili ja tarkkaile ja säädä kaasuvirtaa manuaalisesti varmistaaksesi, että sulan teräksen pinnalla on kuplia ja täpliä, jotta vältetään liiallinen kaasutilavuus, sulan teräksen kaatuminen ja altistuminen ilmalle, mikä aiheuttaa toissijaista hapettumista ja kuonan tarttumista.