Overgang fra kemisk stål til stålfremstilling ved at anvende luftpermeabel mursten mellemfrekvent ovnrensningsteknologi

Mellemfrekvensovnsraffineringsteknologi har transformeret almindelige induktionssmelteovne fra kemisk stål til stålfremstilling. I mange tilfælde har kvaliteten af ​​smeltet stål (legering) nået raffineringskvalitetsniveauet for AOD -ovn, LF -raffineringsovn og VD -vakuumafgasningsovn.

Fordele ved at bruge gasdiffusor:

1. Fremme flydende af inklusioner i det smeltede stål, reducere inklusionerne og forbedre kvaliteten af ​​det smeltede metal;

2. Forbedre brugen af ​​tilsætningsstoffer;

3. Reducer skrothastigheden;

4. Forlæng levetiden for ovnforing;

5. Lav investering;

6. Giv induktionsovnen raffineringsfunktionen til at yde stærk teknisk support til forbedring af kvaliteten af ​​smeltet metal og udvikling af nye produkter.

, Sådan installeres gasdiffusoren

1.1 Forberedelse før installation

1) Bearbejdning af et ¢ 18 mm rundt hul i midten af ​​bunden af ​​induktionsovnskallen (en del af ovnformen er forbeholdt) for at lette installationen af ​​gasdiffusorrørledningen.

2) Pensel H-kantmaling på induktionsspolen og påfør spolepasta. Nogle ovne lægger stadig glimmerplader og asbestklud på spolepastaens indervæg.

3) Forbered et jernrør med en vægtykkelse på 1 ~ 2 mm, en diameter på 200 ~ 350 mm i henhold til ovnens størrelse og en højde på 250 ~ 300 mm. Den ydre overflade er flad og ren. For let udsugning kan to håndtag svejses.

4) Forbered gaskilden, såsom argon på flaske, nitrogen osv. Gasrenheden skal være 99.99%. Når gasmængden er stor, kan flere gasflasker formes til en samleskinne; en manometer er forbundet til udgangen af ​​gaskilden (område 0 ~ 2Mpa), flowmåler (område 0 ～ 250L/min), nåleventil (sammenlignet med styring af luftstrømmen); i industriel masseproduktion kan du installere “intelligent gasstyringssystem” (leveret af virksomheden), så gassen kan være høj, intelligent, pålidelig kontrol (se virksomhedens produktkatalog eller websted for detaljer).

1.2 Installer gasdiffusoren

Når ovenstående forberedelser er afsluttet, føres gasdiffusorens bagrør (diffusorens bagrør er en udvendig gevind, M16 × 2 mm) gennem det runde hul i bunden, fastgør det på bunden af ​​ovnen med en møtrik og en pakning, og lav den øverste overflade af gasdiffusoren Højden er cirka 100 mm lavere end den øvre overflade af induktionsovnens bundmateriale (som vist på figuren), og højden af ​​den øvre overflade af gasdiffusoren er lavere end eller lig med højden af ​​induktionsspolens bundring. Tilslut adapteren (pagodehovedet) til diffusorens bagrør, og tilslut den derefter til gasflaskeslangen; Du kan også tilslutte metalslangen direkte til gasdiffusorens bagrør for at sikre, at gasledningens grænseflade ikke lækker (som vist på figuren). Vær ikke opmærksom: under tilslutningsprocessen bør der ikke falde snavs, støv osv. Ned i rørledningen.

Derefter dækkes gasdiffusoren med et forberedt jernrør, kalibreres jernrørets position, placeres diffusoren i midten af ​​jernrøret, det tørre vibrerende materiale hældes ud på yderslangen og følger derefter induktionsovn tørt vibrerende materiale byggeproces Yderslangen på jernrørstromlen rammes af et tørt vibrerende materiale for at gøre det kompakt og på linje med forhøjningen af ​​ovnbundsmaterialet. Efter vibration og stødning af det tørre vibrerende materiale på yderslangen, skal du langsomt trække jernrøret ud, rive det klæbende papir af gasdiffusoren og hælde det “åndbare materiale” i ovnbundens centrale pit. . 100 mm, støder og komprimerer det åndbare materiale lag for lag, og gør højden på det åndbare materiale og ovnbundens tørre vibrerende materiale det samme. Vær forsigtig med ikke at beskadige gasdiffusoren, når du bruger gaffelvibratoren. Når det indre udluftningsmateriale er lagt, skal du bruge ovngaflen til at markere den dybe gaffel langs omkredsen i 2 til 3 uger, og indsætte ovnsgaffelens spidser i omkredsen indvendigt og udvendigt på samme tid. Brug en vibrator udstyret med et fladt hoved til gentagne gange at vibrere og ramme gaffelmærkerne på omkredsen og den øvre del af det åndbare materiale til at flade og komprimere gasdiffusoren. Installationen af ​​gasdiffusoren er afsluttet.

Derefter skal du fuldføre den efterfølgende ovnfremstillingsproces: Juster stålformskernen (stålformkernen skal være lavet af en stålplade med en tykkelse på 6 mm eller mere, hvilket er med til at sintre ovnforingen) → følg induktionen ovn tørt vibrerende materiale konstruktionsproces til boring af ovnvæg og ovnvæg Højden af ​​det tørre materiale når ca. 50 mm fra ovnmundingen → den øvre del af det våde materiale sprængningsovn → det våde materiale sprængningsovns mund og mund. Hvis stålformskernen ikke trækkes, skal den smeltes i det smeltede stål med ovnforingen sintret.

2. Ovnforing sintring og prøveblæsning

Foringssintringen omfatter også sintring af “åndbart materiale”, hvilket er meget vigtigt. Kvaliteten af ​​sintring er relateret til foringens levetid og gasdiffusorens brug.

Ovnen til smeltning af stål skal bruge tæt skrot. Brug f.eks. Kort skrot af høj kvalitet så meget som muligt. Temperaturen stiger med en hastighed på 200-300 ° C i timen til 1100 ° C i ca. 1 time, og derefter stiger temperaturen med en hastighed på 300 ° C/time. Højden skal stige lidt over forbindelsen til tørt materiale/vådt materiale og opbevare den ved 1680 ～ 1700 ℃ i 1 ～ 2 timer.

Efter sintring og fastholdelse kan du prøve at blæse.

Åbn nåleventilen gradvist, og observer og juster gasstrømmen manuelt for at sikre, at der er bobler og pletter på den smeltede ståloverflade for at undgå overdreven gasmængde, smeltet stål, og eksponering for luften forårsager sekundær oxidation og slaggeindfangning.