Prijelaz s kemijskog čelika na proizvodnju čelika usvajanjem tehnologije pročišćavanja peći srednje peći od cigle propusne za zrak

Tehnologija rafiniranja peći srednje frekvencije pretvorila je obične indukcijske peći za taljenje iz kemijskog čelika u proizvodnju čelika. U mnogim slučajevima kvaliteta rastopljenog čelika (legure) dosegla je razinu kvalitete rafiniranja AOD peći, LF peći za rafiniranje i VD vakuumske peći za degaziranje.

Prednosti uporabe plinskog raspršivača:

1. Promicati plutanje inkluzija u rastaljenom čeliku, smanjiti uključivanje i poboljšati kvalitetu rastaljenog metala;

2. Poboljšati uporabu aditiva;

3. Smanjite količinu otpada;

4. Produžiti vijek trajanja obloga peći;

5. Niska ulaganja;

6. Omogućite indukcijskoj peći funkciju rafiniranja kako biste pružili snažnu tehničku podršku za poboljšanje kvalitete rastaljenog metala i razvoj novih proizvoda.

, Kako instalirati raspršivač plina

1.1 Priprema prije ugradnje

1) Obrada okrugle rupe promjera 18 mm u sredini dna kućišta indukcijske peći (dio oblika peći je rezerviran) kako bi se olakšala ugradnja cjevovoda za difuzor plina.

2) Očetkajte H-rubnu boju na indukcijsku zavojnicu i nanesite pastu zavojnicu. Neke peći još uvijek polažu tinjčeve ploče i azbestno platno na unutarnju stijenku zavojnice.

3) Pripremite željeznu cijev debljine stijenke 1 ~ 2 mm, promjera 200 ~ 350 mm prema veličini peći i visine 250 ~ 300 mm. Vanjska površina je ravna i čista. Za lakše vađenje mogu se zavariti dvije ručke.

4) Pripremite izvor plina, poput argona u bocama, dušika itd. Čistoća plina mora biti 99.99%. Kad je volumen plina velik, nekoliko se plinskih boca može oblikovati u sabirnicu; manometar je spojen na izlaz izvora plina (raspon 0 ~ 2Mpa), mjerač protoka (raspon 0 ～ 250L/min), iglasti ventil (u usporedbi s kontrolom protoka zraka); u industrijskoj masovnoj proizvodnji možete instalirati “inteligentni sustav upravljanja plinom” (isporučuje ga tvrtka), tako da plin može biti visok, inteligentan i pouzdan (za detalje pogledajte katalog proizvoda tvrtke ili web stranicu).

1.2 Ugradite raspršivač plina

Nakon što su gore navedene pripreme dovršene, provucite stražnju cijev raspršivača plina (stražnja cijev difuzora vanjski je navoj, M16 × 2 mm) kroz okruglu rupu na dnu, pričvrstite je na dno peći maticom i brtvu i napravite gornju površinu raspršivača plina. Visina je oko 100 mm niža od gornje površine dna materijala indukcijske peći (kao što je prikazano na slici), a visina gornje površine difuzora plina je niža veća ili jednaka visini donjeg prstena indukcijske zavojnice. Spojite adapter (glavu pagode) na stražnju cijev difuzora, a zatim ga spojite na crijevo plinske boce; također možete izravno spojiti metalno crijevo na stražnju cijev raspršivača plina kako biste bili sigurni da sučelje plinovoda ne propušta (kao što je prikazano na slici). Ne obraćajte pažnju: tijekom postupka povezivanja ne bi smjeli otpadak, prašina itd. Pasti u cjevovod.

Nakon toga pokrijte raspršivač plina unaprijed pripremljenom željeznom cijevi, kalibrirajte položaj željezne cijevi, postavite difuzor u središte željezne cijevi, ulijte suhi vibrirajući materijal u vanjsku stranu željezne cijevi, a zatim slijedite postupak izgradnje suhog vibracijskog materijala indukcijske peći Vanjski dio bubnja željezne cijevi udaren je suhim vibracijskim materijalom kako bi bio kompaktan i u skladu s visinom materijala dna peći. Nakon vibriranja i nabijanja suhog vibracijskog materijala s vanjske strane željezne cijevi, polako izvucite željeznu cijev, odvojite ljepljivi papir na raspršivaču plina i ulijte “prozračni materijal” u središnju jamu na dnu peći . 100 mm, nabijanje i zbijanje materijala koji diše, sloj po sloj, te čine visinu materijala koji diše i dno peći suhim vibracijskim materijalom. Pazite da ne oštetite difuzor plina kada koristite vibrator s vilicom. Nakon polaganja materijala za unutarnje odzračivanje, vilicom peći označite duboku vilicu duž opsega 2 do 3 tjedna, a vrhove vilice peći umetnite u unutarnju i vanjsku stranu opsega istovremeno. Upotrijebite vibrator s ravnom glavom da biste više puta vibrirali i nabijali tragove vilica po obodu i gornjem dijelu prozračnog materijala da izravnate i zbijete raspršivač plina. Instalacija plinskog raspršivača je dovršena.

Nakon toga dovršite sljedeći postupak izrade peći: poravnajte jezgru čeličnog kalupa (čelična jezgra kalupa treba biti izrađena od čelične ploče debljine 6 mm ili više, što pogoduje sinteriranju obloge peći) → slijedite indukciju postupak izgradnje suhog vibracijskog materijala u peći za bušenje zida peći i stijenke peći Visina suhog materijala doseže oko 50 mm od ušća peći → gornji dio stijenke peći za vlažni materijal → usta i usta peći za pjeskarenje mokrog materijala. Ako jezgra čeličnog kalupa nije izvučena, mora se otopiti u rastaljeni čelik sa sinteriranjem obloge peći.

2. Sinteriranje obloga peći i probno puhanje

Sinteriranje obloge također uključuje sinteriranje “materijala koji diše”, što je vrlo važno. Kvaliteta sinteriranja povezana je s vijekom trajanja obloge i uporabom plinskog difuzora.

Peć za taljenje čelika trebala bi koristiti gusti otpad. Na primjer, koristite što je moguće kraći i visokokvalitetni otpad. Temperatura raste otprilike 200 sat brzinom od 300-1100 ° C na sat do 1 ° C, a zatim temperatura raste brzinom od 300 ° C/sat. Visina bi se trebala malo uzdići iznad spoja suhi materijal/mokri materijal i držati je na 1680 ～ 1700 ℃ 1 ～ 2 sata.

Nakon sinteriranja i držanja, možete pokušati puhati.

Postupno otvorite igličasti ventil te ručno promatrajte i prilagođavajte protok plina kako biste osigurali da na površini rastopljenog čelika postoje mjehurići i mrlje kako biste izbjegli prekomjernu količinu plina, prevrtanje rastopljenog čelika i izlaganje zraku uzrokujući sekundarnu oksidaciju i hvatanje troske.