လေမှစုပ်ယူနိုင်သောအုတ်ကြားခံကြိမ်နှုန်းမီးဖိုနည်းပညာကိုသုံးခြင်းအားဖြင့်ဓာတုသံမဏိမှသံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ကူးပြောင်းသည်

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းမီးဖိုသန့်စင်နည်းပညာသည်သာမန်အရည်ပျော်မီးဖိုမှဓာတုသံမဏိမှသံမဏိပြုလုပ်သည်။ ကိစ္စများစွာတွင်သွန်းထားသောသံမဏိ (အလွိုင်း) ၏အရည်အသွေးသည် AOD မီးဖို၏သန့်စင်မှုအရည်အသွေး၊ LF သန့်စင်မှုမီးဖိုနှင့် VD လေဟာနယ် degassing မီးဖိုထဲသို့ရောက်ရှိသွားသည်။

ဓာတ်ငွေ့ပျံ့စက်သုံးခြင်း၏အားသာချက်များ

၁။ သွန်းထားသောသံမဏိတွင်ပါဝင်သောအရာများအားမြှင့်တင်ခြင်း၊ ပါဝင်မှုများကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်သွန်းထားသောသတ္တု၏အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ခြင်း၊

၂။ အပိုပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကိုတိုးတက်စေခြင်း၊

3. အပိုင်းအစနှုန်းကိုလျှော့ချပါ။

၄။ မီးဖိုအဖုံး၏သက်တမ်းကိုသက်တမ်းတိုးပါ။

၅။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းခြင်း၊

၆။ အရည်ကျိုမီးဖိုကိုအရည်ကျိုသတ္တုအရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်နှင့်ထုတ်ကုန်အသစ်များတီထွင်ရန်ခိုင်မာသောနည်းပညာပံ့ပိုးမှုပေးရန်သန့်စင်သောလုပ်ဆောင်ချက်ပေးပါ။

ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်စက်ကိုမည်သို့တပ်ဆင်ရမည်နည်း

၁.၁ တပ်ဆင်မှုမပြင်ဆင်မီ

၁) induction furnace ရှဲလ်၏အောက်ခြေအလယ်၌¢ ၁၈ မီလီမီတာပတ်လည်အပေါက်ကိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်၍ ဓာတ်ငွေ့ပြန့်ပွားပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူစေရန်။

၂) induction coil တွင် H-edge သုတ်ဆေးနှင့်ကွိုင်ကပ်ပေးပါ။ အချို့မီးဖိုများသည် mica ပန်းကန်များနှင့် asbestos ဖျင်ကိုကွိုင်ကပ်၏အတွင်းနံရံပေါ်၌တင်နေသေးသည်။

၃) နံရံအထူ ၁ ~ ၂ မီလီမီတာ၊ မီးဖို၏အရွယ်အစားအတိုင်း ၂၀၀ ~ ၃၅၀ မီလီမီတာနှင့်အမြင့် ၂၅၀ ~ ၃၀၀ မီလီမီတာအမြင့်ရှိသောသံပြွန်ကိုပြင်ဆင်ပါ။ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည်ပြားပြီးသန့်ရှင်းသည်။ ထုတ်ယူရလွယ်ကူစေရန်လက်ကိုင်နှစ်ခုကိုဂဟေဆော်နိုင်သည်။

၄) ဗူး၊ အာဂွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်စသည့်ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်များကိုပြင်ဆင်ပါ။ ဓာတ်ငွေ့သန့်ရှင်းမှုသည် ၉၉.၉၉ ရာခိုင်နှုန်းလိုအပ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကြီးမားသောအခါဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများစွာကို busbar တစ်ခုအဖြစ်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ဖိအား gauge ကိုဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်၏ထွက်ပေါက် (အကွာအဝေး 4 ~ 99.99Mpa)၊ flow meter (အကွာအဝေး 0 ～ 2L/min)၊ ម្ជុលအဆို့ရှင် (လေစီးဆင်းမှုကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း)၊ စက်မှုအလုံးအရင်းထုတ်လုပ်မှုတွင်“ ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့သည်မြင့်မား။ ထက်မြက်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောထိန်းချုပ်မှု” (ကုမ္ပဏီမှပေးသောအသိဥာဏ်ထိန်းချုပ်ဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်စနစ်) ကိုတပ်ဆင်နိုင်သည်။

၁.၂ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်စက်ကိုတပ်ဆင်ပါ

အထက်ပါပြင်ဆင်မှုများပြီးစီးပါက၊ အောက်ခြေပတ်လည်ရှိအပေါက်မှတဆင့် gas diffuser back tube (diffuser ၏နောက်ဘက်ပြွန်သည်အပြင်ဘက်ချည်၊ M16 × 2mm) ကိုမီးဖို၏အောက်ခြေတွင်အခွံမာသီးနှင့် gasket နှင့် gas diffuser ၏အပေါ်မျက်နှာပြင်ကိုအမြင့်သည် (ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) induction furnace ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်အထက်အမြင့်ထက် ၁၀၀ မီလီမီတာခန့်နိမ့်သည်၊ ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့စက်၏မျက်နှာပြင်အထက်သည်နိမ့်သည်။ induction coil ၏အောက်ခြေလက်စွပ်၏အမြင့်ထက်သို့မဟုတ်ညီမျှသည်။ adapter (စေတီတော်ခေါင်း) ကို diffuser ၏နောက်ဘက်ပြွန်သို့ချိတ်ဆက်ပါ၊ ထို့နောက်၎င်းကိုဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါပိုက်သို့ဆက်သွယ်ပါ။ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းသွယ်တန်းမှု (ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ဓာတ်ငွေ့ပြန့်ပြန့်၏နောက်ဘက်ပြွန်မှသတ္တုပိုက်ကိုသင်တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ အာရုံမစိုက်ပါနှင့်၊ ဆက်သွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအပျက်အစီးများ၊ ဖုန်များစသည်တို့သည်ပိုက်လိုင်းထဲသို့မကျသင့်ပါ။

ထို့နောက်ဓာတ်ငွေ့ပြန့်ပွားကိုကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသောသံပြွန်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ပါ၊ သံပြွန်၏အနေအထားကိုချိန်ညှိပါ၊ သံပြွန်၏အလယ်ဗဟိုတွင် diffuser ကိုထားပါ၊ ခြောက်သွေ့တုန်ခါနေသောပစ္စည်းကိုသံပြွန်၏အပြင်ဘက်သို့သွန်းလောင်းလိုက်ပါ။ induction furnace ခြောက်သွေ့တုန်ခါစေသောပစ္စည်းများဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သံပြွန်ဗုံ၏အပြင်ဘက်ကို၎င်းအားကျစ်လျစ်စေပြီးမီးဖိုအောက်ရှိအရာများနှင့်အညီဖြစ်စေရန်ခြောက်သွေ့တုန်ခါနေသောအရာများနှင့်ထိသည်။ သံပြွန်၏အပြင်ဘက်ရှိခြောက်သွေ့တုန်ခါနေသောပစ္စည်း၏တုန်ခါမှုနှင့်ရိုက်နှက်သံသံကိုဖြည်းဖြည်းချင်းဆွဲထုတ်ပါ၊ ဓာတ်ငွေ့ပျံ့စက်ပေါ်တွင်ကပ်ထားသောစက္ကူကိုဖြဲပြီးမီးဖို၏အောက်ခြေအလယ်ဗဟိုသို့ထည့်ပါ။ မရ။ ၁၀၀ မီလီမီတာ၊ အလွှာလိုက်လေ ၀ င်လေထွက်ကောင်းစေသောအရာများကိုအလွှာလိုက်ချုံ့ပြီးလေ ၀ င်လေထွက်ကောင်းမွန်သောအမြင့်နှင့်မီးဖိုအောက်ခြေခြောက်သွေ့တုန်ခါစေသောပစ္စည်းကိုတူညီစေသည်။ fork vibrator ကိုသုံးသည့်အခါဓာတ်ငွေ့ပြန့်ကားကိုမပျက်စီးစေရန်သတိပြုပါ။ အတွင်းလေ ၀ င်ထွက်ပစ္စည်းကိုချထားပြီးနောက်လုံးပတ်ပတ်လည်တစ်လျှောက်၌နက်သောခက်ရင်းကို ၂ ပတ်မှ ၃ ပတ်အတွင်းမှတ်သားရန်နှင့်မီးဖိုခက်ရင်း၏အကြံပေးချက်များကိုလုံးပတ်၏အတွင်းနှင့်အပြင်ဘက်နှစ်ဖက်သို့တစ်ချိန်တည်းထည့်ပါ။ ပြားချပ်သော ဦး ခေါင်းတပ်ဆင်ထားသော vibrator ကို သုံး၍ ထပ်ခါတလဲလဲတုန်ခါရန်နှင့်ပတ်ပတ်လည်ရှိအမှတ်အသားများနှင့်ဓာတ်ငွေ့ပြန့်ကားကိုချပ်ချပ်ချပ်ချပ်နှင့်ချုံ့ရန်။ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်စက်တပ်ဆင်ခြင်းပြီးစီးသည်။

ထိုနောက်နောက်ဆက်တွဲမီးဖိုချောင်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြီးအောင်လုပ်ပါ။ သံမဏိမှိုအမာခံကိုညှိပါ။ (သံမဏိမှိုကိုအမာခံ ၆ မီလီမီတာနှင့်အထက်သံမဏိပြားဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။ မီးဖိုခြောက်နံရံနှင့်မီးဖိုနံရံကိုတူးရန်ခြောက်သွေ့တုန်ခါနေသောပစ္စည်းများဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ခြောက်သွေ့သောအမြင့်သည်မီးဖိုပါးစပ်မှ ၅၀ မီလီမီတာခန့်သို့ရောက်ရှိသည်။ သံမဏိမှိုအမာခံကိုမဆွဲယူပါက၎င်းကိုအရည်ကျိုထားသောသံမဏိမီးဖိုထဲသို့အမြှုပ်များဖြင့်အရည်ကျိုပေးရမည်။

၂။ မီးဖိုအဖုံးကို sintering လုပ်ပြီးစမ်းမှုတ်ပါ

အဖုံးကို sintering တွင်အလွန်အရေးကြီးသော“ breathable material” ၏ sintering လည်းပါ ၀ င်သည်။ sintering ၏အရည်အသွေးသည်အဖုံး၏သက်တမ်းနှင့် gas diffuser အသုံးပြုမှုနှင့်ဆက်စပ်သည်။

သံမဏိအရည်ပျော်ရန်မီးဖိုသည်သိပ်သည်းသောအပိုင်းအစကိုသုံးသင့်သည်။ ဥပမာ၊ တိုတိုနှင့်အရည်အသွေးမြင့်အပိုင်းအစများကိုတတ်နိုင်သမျှသုံးပါ။ အပူချိန်သည်တစ်နာရီလျှင် ၂၀၀ မှ ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ၁ နာရီခန့်ကြာပြီးနောက်အပူချိန်မှာ ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှုန်းအထိမြင့်တက်လာသည်။ ခြောက်သွေ့သောအရာ/စိုစွတ်သောပစ္စည်းများဆက်သွယ်မှုထက်အနည်းငယ်မြင့်ပြီး ၁ နာရီ ၂ နာရီကြာအောင် ၁၆၈၀ ～ ၁၇၀၀ keep တွင်ထားပါ။

sintering နှင့်ကိုင်ပြီးနောက်သင်မှုတ်ရန်ကြိုးစားနိုင်သည်။

ဆေးထိုးအပ်ကိုဖြည်းဖြည်းချင်းဖွင့ ်၍ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကိုအလွန်အကျွံဓာတ်ငွေ့ထုထည်၊ သံစတီးဖရိုဖရဲဖြစ်စေခြင်းနှင့်ဒုတိယအကြိမ်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် slag များဝင်ရောက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်လေနှင့်ထိတွေ့ပါ။